电子膨胀阀及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子膨胀阀及制冷设备。所述电子膨胀阀包括阀壳、转子组件、螺母、弹簧导轨以及滑环；所述转子组件可旋转设置于所述阀壳内，所述转子组件包括磁环、固定板、阀杆及止动杆，所述固定板连接于所述磁环，所述阀杆沿所述磁环的轴线设置并固定于所述固定板，所述止动杆与所述固定板一体设置；所述螺母设置于所述阀壳内，所述阀杆与所述螺母螺纹配合；所述弹簧导轨套设于所述螺母；所述与所述弹簧导轨可活动旋合，所述滑环具有凸出部，所述凸出部至少凸伸至所述止动杆于所述螺母周向的运动轨迹上。本实用新型专利技术的电子膨胀阀提高了固定板与止动杆的连接强度及没有焊渣产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀及制冷设备


[0001]本技术涉及节流
，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，电子膨胀阀的转子组件包括固定板及焊接于固定板的止动杆，固定板为粉末冶金压制烧结而成，呈多孔疏松状，导致固定板与止动杆的焊接强度不足，止动杆易脱落，并且焊接时易产生焊渣，焊渣吸附在磁环上易导致阀体卡死。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提高固定板与止动杆的连接强度及减少焊渣产生。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的电子膨胀阀包括阀壳、转子组件、螺母、弹簧导轨以及滑环；所述转子组件可旋转设置于所述阀壳内，所述转子组件包括磁环、固定板、阀杆及止动杆，所述固定板连接于所述磁环，所述阀杆沿所述磁环的轴线设置并固定于所述固定板，所述止动杆与所述固定板一体设置；所述螺母设置于所述阀壳内，所述阀杆与所述螺母螺纹配合；所述弹簧导轨套设于所述螺母；所述滑环与所述弹簧导轨可活动旋合，所述滑环具有凸出部，所述凸出部至少凸伸至所述止动杆于所述螺母周向的运动轨迹上。
[0005]可选的，所述止动杆为非金属材料。
[0006]可选的，所述固定板包括主体部，所述主体部与所述止动杆一体注塑成型设置。
[0007]可选的，所述止动杆呈“1”形设置，所述止动杆具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端与所述主体部连接，所述自由端与所述凸出部连接。
[0008]可选的，所述止动杆靠近所述磁环的内环壁设置。
[0009]可选的，所述固定板还包括金属环，所述主体部设有连接孔，所述金属环设置于所述连接孔内，所述金属环与所述主体部、止动杆一体注塑成型设置，所述阀杆穿设于所述金属环。
[0010]可选的，所述金属环的外周壁上设有环形限位槽，所述连接孔的内周壁上凸设有限位凸环，所述限位凸环限位于所述环形限位槽内。
[0011]可选的，所述金属环背离所述螺母的一端朝背离所述螺母的方向凸设有焊接部，所述焊接部朝背离所述螺母的方向凸出于所述磁环背离所述螺母的一端，所述阀杆与所述焊接部焊接。
[0012]可选的，所述磁环的内周壁开设有嵌槽，所述主体部的边缘嵌设于所述嵌槽。
[0013]可选的，所述主体部设有一个或多个通孔。
[0014]可选的，所述弹簧导轨具有导向部和设于所述导向部两端的第一止动部和第二止动部，所述导向部与所述滑环可活动配合，所述第一止动部和第二止动部用于限位所述滑环。
[0015]本技术还提出一种制冷设备，包括如上任一项所述的电子膨胀阀。
[0016]本技术的技术方案，通过固定板与止挡杆一体设置，以提高固定板与止动杆的连接强度，防止止动杆脱落，并且通过一体设置代替焊接的连接方式，不会产生焊渣，从而防止焊渣吸附在磁环上导致阀体卡死的情况发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术电子膨胀阀的转子组件的剖面图；
[0020]图3为本技术电子膨胀阀的固定板的结构示意图；
[0021]图4为本技术电子膨胀阀的金属环的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100电子膨胀阀23阀杆10阀壳24止动杆20转子组件241连接端21磁环242自由端211嵌槽25金属环22固定板251环形限位槽221主体部252焊接部222连接孔30螺母223限位凸环40弹簧导轨224通孔50滑环
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本技术提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量。
[0029]在本技术实施例中，如图1
‑
图3所示，该电子膨胀阀100包括阀壳10、转子组件20、螺母30、弹簧导轨40以及滑环50；所述转子组件20可旋转设置于所述阀壳10内，所述转子组件20包括磁环21、固定板22、阀杆23及止动杆24，所述固定板22连接于所述磁环21，所述阀杆23沿所述磁环21的轴线设置并固定于所述固定板22，所述止动杆24与所述固定板22一体设置；所述螺母30设置于所述阀壳10内，所述阀杆23与所述螺母30螺纹配合；所述弹簧导轨40套设于所述螺母30；所述滑环50与所述弹簧导轨40可活动旋合，所述滑环50具有凸出部，所述凸出部至少凸伸至所述止动杆24于所述螺母30周向的运动轨迹上。
[0030]具体而言，电子膨胀阀100还包括阀针、阀芯座、定子组件、介质流出管及介质流入管。阀壳10包括阀座及外壳，外壳与阀座相互连接，以形成容纳腔从而密封容纳其内部的组件，如转子组件20、螺母30等。阀座上设有阀芯口和介质流入口，介质流入管连接于介质流入口并与容纳腔连通，以供冷媒流入容纳腔内；阀芯座安装于阀芯口，阀芯座上设有阀口，阀口与容纳腔连通，介质流出管连接于阀芯座并与阀口连通，以供冷媒从容纳腔内流出。当然，冷媒还可以实现反向流动，也即冷媒可以由介质流出管经由阀口流入容纳腔内，并由介质流入管流出。螺母30安装于阀壳10，则螺母30可以安装于外壳上，也可以安装于阀座上，还可以同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀壳；转子组件，可旋转设置于所述阀壳内，所述转子组件包括磁环、固定板、阀杆及止动杆，所述固定板连接于所述磁环，所述阀杆沿所述磁环的轴线设置并固定于所述固定板，所述止动杆与所述固定板一体设置；螺母，设置于所述阀壳内，所述阀杆与所述螺母螺纹配合；弹簧导轨，套设于所述螺母；以及滑环，与所述弹簧导轨可活动旋合，所述滑环具有凸出部，所述凸出部至少凸伸至所述止动杆于所述螺母周向的运动轨迹上。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动杆为非金属材料。3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定板包括主体部，所述主体部与所述止动杆一体注塑成型设置。4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动杆呈“1”形设置，所述止动杆具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端与所述主体部连接，所述自由端与所述凸出部连接。5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动杆靠近所述磁环的内环壁设置。6.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定板还包括金属环，所述主体部设有连接孔，所述金属环设置于所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，杨茂，黄龙华，刘振超，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：