本实用新型专利技术公开了一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置，包括粉碎箱、主体箱和设备箱，所述主体箱的下端设置有开口，开口处转动安装有对称分布的下料封板，所述主体箱的上端内壁转动安装有第一转轴，第一转轴外表面设置有螺旋叶，所述主体箱内壁转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有翻动板，所述设备箱安装在主体箱的一侧端面，第二转轴延伸至设备箱内安装有从动齿轮，所述设备箱内设置有第二驱动箱，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与四个从动齿轮啮合传动连接，所述粉碎箱安装在主体箱上端面一侧，粉碎箱内转动安装有第一粉碎轮和第二粉碎轮。本实用新型专利技术具备能够将结团原料进行打碎，且搅拌均匀、便于进行下料的优点。行下料的优点。行下料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置
[0001]本技术涉及三氯异氰尿酸加工设备
，具体为一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置。
技术介绍
[0002]三氯异氰尿酸，化学式为C3O3N3Cl3，分子量为232.41，是一种有机化合物，白色结晶性粉末或粒状固体，具有强烈的氯气刺激味。三氯异氰尿酸是一种极强的氧化剂和氯化剂，与铵盐、氨、尿素混合生成易爆的三氯化氮，遇潮、受热也放出三氯化氮，遇有机物易燃。三氯异氰尿酸对不锈钢几乎无腐蚀作用，对黄铜的腐蚀比对碳钢的腐蚀强烈。
[0003]在三氯异氰尿酸加工中需要将各类的三氯异氰尿酸粉末原料进行混合，现有的翻拌设备在使用容易出现搅拌不均的情况，混合完成后不便于进行下料，而且三氯异氰尿酸原料咋在存储中可能会出现结团现象，也会导致三氯异氰尿酸原料混合不均。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置，具备能够将结团原料进行打碎，且搅拌均匀、便于进行下料的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置，包括粉碎箱、主体箱和设备箱，所述主体箱的下端安装有支撑腿，主体箱的下端设置有开口，开口处转动安装有对称分布的下料封板，所述主体箱的上端内壁转动安装有第一转轴，第一转轴外表面设置有螺旋叶，所述主体箱内壁转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有翻动板，所述设备箱安装在主体箱的一侧端面，第二转轴延伸至设备箱内安装有从动齿轮，所述设备箱内设置有第二驱动箱，第二驱动箱设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与四个从动齿轮啮合传动连接，所述粉碎箱安装在主体箱的上端面一侧，粉碎箱内转动安装有第一粉碎轮和第二粉碎轮，第二粉碎轮位于第一粉碎轮的两侧与第一粉碎轮啮合连接。
[0006]优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈真阵列分布。
[0007]优选的，两个所述下料封板的下端安装有固定板，两个固定板上螺纹安装有螺栓和螺母。
[0008]优选的，所述第二转轴共设有四个，四个第二转轴呈阵列分布，四个第二转轴对称分布在第一转轴的两侧。
[0009]优选的，所述主体箱的上端面中心位置处安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴的轴心连接。
[0010]优选的，所述粉碎箱与主体箱连通，粉碎箱上端安装有进料斗。
[0011]优选的，所述粉碎箱的侧端面安装有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一粉碎轮的轴心连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在使用中将原料从进料斗处加入，通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使第一粉碎轮转动，在第二粉碎轮的配合下对原料进行碾碎，防止原料出现结团情况，提高原料混合度，原料都进入主体箱后，通过第一驱动箱和第二驱动箱内的驱动设备工作，可以使第一转轴和翻动板转动，第一转轴上的螺旋叶持续带动底部原料向上翻动，翻动板在翻动原料时对其进行混合，两者的配合下使原料混合均匀，混合效果较好，翻拌完成后关闭设备，通过拧下固定板上的螺栓和螺母，可以将下料封板打开进行下料，下料方便，不仅减少了物料残留，且主体箱内能够便于进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的齿轮分布结构示意图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、进料斗；2、粉碎箱；3、第一粉碎轮；4、第一转轴；5、螺旋叶；6、支撑腿；7、下料封板；8、固定板；9、第二转轴；10、翻动板；11、主体箱；12、第一驱动箱；13、第二粉碎轮；14、设备箱；15、主动齿轮；16、第二驱动箱；17、从动齿轮；18、第三驱动箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置，包括粉碎箱2、主体箱11和设备箱14，所述主体箱11的下端安装有支撑腿6，主体箱11的下端设置有开口，开口处转动安装有对称分布的下料封板7，翻拌完成后关闭设备，通过拧下固定板8上的螺栓和螺母，可以将下料封板7打开进行下料，下料方便，不仅减少了物料残留，且主体箱11内能够便于进行清理，所述主体箱11的上端内壁转动安装有第一转轴4，第一转轴4外表面设置有螺旋叶5，所述主体箱11内壁转动安装有第二转轴9，第二转轴9上安装有翻动板10，所述设备箱14安装在主体箱11的一侧端面，第二转轴9延伸至设备箱14内安装有从动齿轮17，所述设备箱14内设置有第二驱动箱16，第二驱动箱16设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮15，主动齿轮15与四个从动齿轮17啮合传动连接，原料都进入主体箱11后，通过第一驱动箱12和第二驱动箱16内的驱动设备工作，可以使第一转轴4和翻动板10转动，第一转轴4上的螺旋叶5持续带动底部原料向上翻动，翻动板10在翻动原料时对其进行混合，两者的配合下使原料混合均匀，混合效果较好，所述粉碎箱2安装在主体箱11的上端面一侧，粉碎箱2内转动安装有第一粉碎轮3和第二粉碎轮13，第二粉碎轮13位于第一粉碎轮3的两侧与第一粉碎轮3啮合连接，在使用中将原料从进料斗1处加入，通过第三驱动箱18内的驱动设备工作可以使第一粉碎轮3转动，在第二粉碎轮13的配合下对原料进行碾碎，防止原料出现结团情况，提高原料混合度。
[0020]具体的，所述支撑腿6共设有四个，且四个支撑腿6关于主体箱11呈真阵列分布。
[0021]具体的，两个所述下料封板7的下端安装有固定板8，两个固定板8上螺纹安装有螺栓和螺母。
[0022]具体的，所述第二转轴9共设有四个，四个第二转轴9呈阵列分布，四个第二转轴9对称分布在第一转轴4的两侧。
[0023]具体的，所述主体箱11的上端面中心位置处安装有第一驱动箱12，第一驱动箱12内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一转轴4的轴心连接。
[0024]具体的，所述粉碎箱2与主体箱11连通，粉碎箱2上端安装有进料斗1。
[0025]具体的，所述粉碎箱2的侧端面安装有第三驱动箱18，第三驱动箱18内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一粉碎轮3的轴心连接，本技术中的三个驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0026]工作原理：本技术工作中，将原料从进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置，包括粉碎箱(2)、主体箱(11)和设备箱(14)，其特征在于：所述主体箱(11)的下端安装有支撑腿(6)，主体箱(11)的下端设置有开口，开口处转动安装有对称分布的下料封板(7)，所述主体箱(11)的上端内壁转动安装有第一转轴(4)，第一转轴(4)外表面设置有螺旋叶(5)，所述主体箱(11)内壁转动安装有第二转轴(9)，第二转轴(9)上安装有翻动板(10)，所述设备箱(14)安装在主体箱(11)的一侧端面，第二转轴(9)延伸至设备箱(14)内安装有从动齿轮(17)，所述设备箱(14)内设置有第二驱动箱(16)，第二驱动箱(16)设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与四个从动齿轮(17)啮合传动连接，所述粉碎箱(2)安装在主体箱(11)的上端面一侧，粉碎箱(2)内转动安装有第一粉碎轮(3)和第二粉碎轮(13)，第二粉碎轮(13)位于第一粉碎轮(3)的两侧与第一粉碎轮(3)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于三氯异氰尿酸加工的组合式原料翻拌装置，其特征在于：所述支撑腿(6)共设有四个，且四个支撑腿(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张怀伟，
申请(专利权)人：山东佳洁净水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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