本实用新型专利技术适用于技术领域，提供了一种涂料生产用混料装置，包括工作箱，所述工作箱底部中心处固定连接有排出管，所述工作箱顶部连通设置有第一通气槽，所述工作箱顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的端面固定连接有搅拌架，所述工作箱顶部设置有多个调节装置。本实用新型专利技术涂料原料进入工作箱后，通过启动第一电机带动工作箱内的搅拌架进行转动，对涂料原料进行搅拌工作，同时必要时，可启动加热板，通过加热板对工作箱内的涂料原料，调节涂料的粘稠度，并通过工作箱顶部的第一通气槽排进行通气，完成混合的涂料，通过启动工作箱底部的控制开关，将涂料从排出管排出。将涂料从排出管排出。将涂料从排出管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用混料装置
[0001]本技术属于涂料加工
，尤其涉及一种涂料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]涂料生产指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，其生产过程中一般是将颜料、填料和必要的涂料助剂，加入树脂溶液或水中，先经拌合，然后在研磨设备或高速分散设备上研磨分散,使颜料受到剪切力的作用,在树脂溶液或水中分散为稳定的分散体，即制成涂料色浆。
[0003]但是目前市场上关于涂料生产过程中的搅拌混料装置存在着一些缺点，传统的混料装置结构较为单一，不能够对涂料进行充分的搅拌混料处理，同时，涂料在混料过程中需要进行较为严格的物料配比，现有的采用人工勾兑，配比效果差，影响涂料的质量。因此，本领域技术人员提供了一种涂料生产用混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种涂料生产用混料装置，旨在目前市场上关于涂料生产过程中的搅拌混料装置存在着一些缺点，传统的混料装置结构较为单一，不能够对涂料进行充分的搅拌混料处理，同时，涂料在混料过程中需要进行较为严格的物料配比，现有的采用人工勾兑，配比效果差，影响涂料的质量问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种涂料生产用混料装置，包括工作箱，所述工作箱底部中心处固定连接有排出管，所述工作箱顶部连通设置有第一通气槽，所述工作箱顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的端面固定连接有搅拌架，所述工作箱顶部设置有多个调节装置；
[0006]所述调节装置包括预注料筒，所述预注料筒与工作箱固定连接，所述预注料筒侧壁固定连接有固定板，所述预注料筒顶部固定连接有注料管，所述预注料筒顶部设置有第二通气槽，所述固定板靠近预注料筒的内侧壁设置有滑槽，所述固定板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有调节板，所述调节板顶部内嵌设置有双向阀，所述预注料筒底部通过单向阀与工作箱连通。
[0007]优选的，所述排出管与工作箱呈连通设置，且排出管截面设置有控制开关。
[0008]优选的，所述搅拌架位于工作箱内，所述搅拌架位置设置有多个搅拌槽，所述搅拌架侧壁均匀固定连接有多个加热板。
[0009]优选的，所述注料管与工作箱呈连通设置，所述第二通气槽与工作箱呈连通设置。
[0010]优选的，所述螺纹杆位于滑槽内，且螺纹杆远离第二电机端与固定板转动连接。
[0011]优选的，所述滑块与滑槽紧密滑动连接，所述调节板与预注料筒呈紧密滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的一种涂料生产用混料装置，其设置有工作箱，涂料原料进入工作
箱后，通过启动第一电机带动工作箱内的搅拌架进行转动，对涂料原料进行搅拌工作，同时必要时，可启动加热板，通过加热板对工作箱内的涂料原料，调节涂料的粘稠度，并通过工作箱顶部的第一通气槽排进行通气，完成混合的涂料，通过启动工作箱底部的控制开关，将涂料从排出管排出，完成工作。
[0014]2、本技术的一种涂料生产用混料装置，其设置有设置有调节装置，通过启动调节装置的第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块沿着滑槽进行滑动，使得调节板沿着预注料筒进行滑动，从而控制调节板的高度，即调节进入工作箱中原料的份量，使得涂料在混料过程中进行较为严格的物料配比，确保生产涂料的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中工作箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术中调节装置的结构示意图；
[0018]图中：1、工作箱；11、第一通气槽；12、排出管；13、控制开关；2、第一电机；21、转动杆；22、搅拌架；23、搅拌槽；24、加热板；3、预注料筒；31、注料管；32、第二通气槽；33、单向阀；4、固定板；41、滑槽；42、第二电机；43、螺纹杆；44、滑块；45、调节板；46、双向阀。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种涂料生产用混料装置技术方案：包括工作箱1，工作箱1底部中心处固定连接有排出管12，工作箱1顶部连通设置有第一通气槽11，工作箱1顶部中心处固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有转动杆21，转动杆21远离第一电机2的端面固定连接有搅拌架22，工作箱1顶部设置有多个调节装置；
[0021]如图3示，调节装置包括预注料筒3，预注料筒3与工作箱1固定连接，预注料筒3侧壁固定连接有固定板4，预注料筒3顶部固定连接有注料管31，注料管31与工作箱1呈连通设置，预注料筒3顶部设置有第二通气槽32，第二通气槽32与工作箱1呈连通设置，固定板4靠近预注料筒3的内侧壁设置有滑槽41，固定板4顶部固定连接有第二电机42，第二电机42驱动端固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43位于滑槽41内，且螺纹杆43远离第二电机42端与固定板4转动连接，螺纹杆43螺纹连接有滑块44，滑块44侧壁固定连接有调节板45，调节板45顶部内嵌设置有双向阀46，预注料筒3底部通过单向阀33与工作箱1连通。
[0022]在本实施方式中，涂料原料进入工作箱1后，通过启动第一电机2带动工作箱1内的搅拌架22进行转动，对涂料原料进行搅拌工作，同时必要时，可启动加热板24，通过加热板24对工作箱1内的涂料原料调节涂料的粘稠度，并通过工作箱1顶部的第一通气槽11排进行通气，完成混合的涂料，通过启动工作箱1底部的控制开关13，将涂料从排出管12排出，完成工作；同时本实施例的调节装置中，通过启动调节装置的第二电机42带动螺纹杆43转动，从而带动滑块44沿着滑槽41进行滑动，使得调节板45沿着预注料筒3进行滑动，从而控制调节板45的高度，即调节进入工作箱1中原料的份量，使得涂料在混料过程中进行较为严格的物
料配比，确保生产涂料的品质。
[0023]进一步的，排出管12与工作箱1呈连通设置，且排出管12截面设置有控制开关13。
[0024]在本实施方式中，控制开关13的设置起到将涂料进行释放的作用，使得涂料沿着排出管12进行释放，完成工作。
[0025]进一步的，搅拌架22位于工作箱1内，搅拌架22位置设置有多个搅拌槽23，搅拌架22侧壁均匀固定连接有多个加热板24。
[0026]在本实施方式中，多个搅拌槽23的设置，方便对涂料原料进行搅拌任务，而加热板24的设置，启动加热板24对工作箱1内的涂料原料，调节涂料的粘稠度，从而提升生产涂料的品质。
[0027]进一步的，滑块44与滑槽41紧密滑动连接，调节板45与预注料筒3呈紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用混料装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)底部中心处固定连接有排出管(12)，所述工作箱(1)顶部连通设置有第一通气槽(11)，所述工作箱(1)顶部中心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)远离第一电机(2)的端面固定连接有搅拌架(22)，所述工作箱(1)顶部设置有多个调节装置；所述调节装置包括预注料筒(3)，所述预注料筒(3)与工作箱(1)固定连接，所述预注料筒(3)侧壁固定连接有固定板(4)，所述预注料筒(3)顶部固定连接有注料管(31)，所述预注料筒(3)顶部设置有第二通气槽(32)，所述固定板(4)靠近预注料筒(3)的内侧壁设置有滑槽(41)，所述固定板(4)顶部固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)驱动端固定连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)螺纹连接有滑块(44)，所述滑块(44)侧壁固定连接有调节板(45)，所述调节板(45)顶部内嵌设置有双向阀(46)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴文豪，
申请(专利权)人：重庆渝涂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。