一种循环式空气能热泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式空气能热泵，包括空气能热泵壳体，所述空气能热泵壳体的内部设置有第一热交换器，所述保温水箱上设置有温度传感器，所述空气能热泵壳体的内部设置有第二热交换器，所述进气支管的一端与第二热交换器的进气端连通，所述第一循环水管的一端连通有水泵，所述水泵的出水端连通有第二循环水管，所述第二循环水管的一端与第二热交换器的进水端连通。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有温度传感器用于对保温水箱内热水的温度进行检测，还设置有水泵和第二热交换器，若保温水箱内的水温度不能满足使用时，利用水泵将保温水箱内的水抽入第二热交换器内进行加热，实现了对水的循环加热，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式空气能热泵


[0001]本技术涉及空气能热泵设备
，具体为一种循环式空气能热泵。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们对生活质量的要求也越来越高。人们对冲凉洗澡的要求也越来越高，燃气热水器、电热水器、太阳能热水器都远远满足不了人们对舒适节能和安全的需要，而空气能热泵就是利用空气中的热量来产生热能，能实现全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水、冷暖需求，同时又以消耗最少的能源完成上述要求。
[0003]空气能热泵在使用时，加热后的热水会流入保温水箱中进行存储，但是若长时间不使用热水，保温水箱内的水，可能会因为长时间放置而温度降低，不能满足正常使用，现有的当热水不能满足使用时，大多数是将保温水箱内的水排出，重新利用空气能热泵产生热水，由于重新加热水需要一定的时间，使得使用者不能及时的使用热水，还需要等待水的加热，使用起来十分不便，因此我们需要提出一种循环式空气能热泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环式空气能热泵，通过设置有温度传感器用于对保温水箱内热水的温度进行检测，还设置有水泵和第二热交换器，若保温水箱内的水温度不能满足使用时，利用水泵将保温水箱内的水抽入第二热交换器内进行加热，实现了对水的循环加热，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式空气能热泵，包括空气能热泵壳体，所述空气能热泵壳体的内部设置有第一热交换器，所述第一热交换器的进气端连通有进气主管，且第一热交换器的出气端连通有出气管，所述第一热交换器的外壁上连通有出水管，所述出水管的一端连通有保温水箱，所述保温水箱上设置有温度传感器，所述空气能热泵壳体的内部设置有第二热交换器，所述进气主管的外壁上连通有进气支管，所述进气支管的一端与第二热交换器的进气端连通，所述保温水箱的侧壁上连通有第一循环水管，所述第一循环水管的一端连通有水泵，所述水泵的出水端连通有第二循环水管，所述第二循环水管的一端与第二热交换器的进水端连通，所述第二热交换器的出水端连通有第三循环水管，所述第三循环水管的一端连通于保温水箱的一侧。
[0006]优选的，所述第一热交换器的外壁上设置有第一保温壳体，所述第一保温壳体设置为聚氨酯保温壳体。
[0007]优选的，所述第一热交换器的进水端连通有进水管，所述进水管的一端贯穿空气能热泵壳体的侧壁并延伸至空气能热泵壳体的外部。
[0008]优选的，所述保温水箱固定安装于空气能热泵壳体的内底部，所述温度传感器的测温端贯穿保温水箱的顶部并延伸至保温水箱的内部。
[0009]优选的，所述空气能热泵壳体的外壁上固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与温度传感器之间电性连接。
[0010]优选的，所述水泵固定安装于空气能热泵壳体的内壁上，所述PLC控制器与水泵之间电性连接。
[0011]优选的，所述进气主管的外壁上设置有第二电磁阀，所述进气支管的外壁上设置有第一电磁阀。
[0012]优选的，所述PLC控制器与第一电磁阀之间电性连接，所述PLC控制器与第二电磁阀之间电性连接。
[0013]优选的，所述第二热交换器的外壁上设置有第二保温壳体，所述第二保温壳体设置为聚氨酯保温壳体。
[0014]优选的，所述保温水箱的一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿空气能热泵壳体的侧壁并延伸至空气能热泵壳体的外部，所述排水管位于空气能热泵壳体外部的一端设置有阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过第二热交换器、温度传感器、PLC控制器和水泵等结构的设计，由于温度传感器的检测端位于保温水箱的内部，用于对保温水箱内部的水进行检测，若温度传感器检测出保温水箱内部的水不能满足使用时，利用PLC控制器开启水泵，然后通过水泵将保温水箱内部的水抽取至第二热交换器的内部，用于对水进行重新加热，实现了保温水箱内部的水可以进行循环加热，不需要将保温水箱内的水排出，重新利用空气能热泵产生热水，一定程度上节省了水加热的时间，使用起来十分便利；
[0017]2、本技术通过第一热交换器、第一保温壳体、第二热交换器和第二保温壳体等结构的设计，通过将第一保温壳体包裹在第一热交换器的外部，用于对第一热交换器进行保温，避免第一热交换器中的热量流失，将第二保温壳体包裹在第二热交换器的外部，用于对第二热交换器进行保温，避免第二热交换器中的热量流失，一定程度上节约了能源，避免能源的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一保温壳体的结构示意图；
[0020]图3为本技术保温水箱的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术保温水箱的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、空气能热泵壳体；2、第一热交换器；3、进气主管；4、出气管；5、第一保温壳体；6、进水管；7、出水管；8、保温水箱；9、温度传感器；10、PLC控制器；11、第一循环水管；12、水泵；13、第二循环水管；14、第二热交换器；15、第二保温壳体；16、进气支管；17、第一电磁阀；18、第三循环水管；19、排水管；20、阀门；21、第二电磁阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种循环式空气能热泵，包括空气能热泵壳体1，空气能热泵壳体1的内部设置有第一热交换器2，第一热交换器2的进气端连通有进气主管3，且第一热交换器2的出气端连通有出气管4，第一热交换器2的进水端连通有进水管6，进水管6的一端贯穿空气能热泵壳体1的侧壁并延伸至空气能热泵壳体1的外部，第一热交换器2的外壁上连通有出水管7，出水管7的一端连通有保温水箱8，利用第一热交换器2对进水管6注入第一热交换器2的水进行加热，然后加热后的水通过出水管7注入保温水箱8中进行保温；
[0026]保温水箱8上设置有温度传感器9，保温水箱8固定安装于空气能热泵壳体1的内底部，温度传感器9的测温端贯穿保温水箱8的顶部并延伸至保温水箱8的内部，空气能热泵壳体1的外壁上固定安装有PLC控制器10，PLC控制器10与温度传感器9之间电性连接，利用温度传感器9对保温水箱8内部水的温度进行检测；
[0027]空气能热泵壳体1的内部设置有第二热交换器14，进气主管3的外壁上连通有进气支管16，进气支管16的一端与第二热交换器14的进气端连通，进气主管3的外壁上设置有第二电磁阀21，进气支管的外壁上设置有第一电磁阀17，PLC控制器10与第一电磁阀17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式空气能热泵，包括空气能热泵壳体(1)，其特征在于：所述空气能热泵壳体(1)的内部设置有第一热交换器(2)，所述第一热交换器(2)的进气端连通有进气主管(3)，且第一热交换器(2)的出气端连通有出气管(4)，所述第一热交换器(2)的外壁上连通有出水管(7)，所述出水管(7)的一端连通有保温水箱(8)，所述保温水箱(8)上设置有温度传感器(9)，所述空气能热泵壳体(1)的内部设置有第二热交换器(14)，所述进气主管(3)的外壁上连通有进气支管(16)，所述进气支管(16)的一端与第二热交换器(14)的进气端连通，所述保温水箱(8)的侧壁上连通有第一循环水管(11)，所述第一循环水管(11)的一端连通有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端连通有第二循环水管(13)，所述第二循环水管(13)的一端与第二热交换器(14)的进水端连通，所述第二热交换器(14)的出水端连通有第三循环水管(18)，所述第三循环水管(18)的一端连通于保温水箱(8)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种循环式空气能热泵，其特征在于：所述第一热交换器(2)的外壁上设置有第一保温壳体(5)，所述第一保温壳体(5)设置为聚氨酯保温壳体。3.根据权利要求1所述的一种循环式空气能热泵，其特征在于：所述第一热交换器(2)的进水端连通有进水管(6)，所述进水管(6)的一端贯穿空气能热泵壳体(1)的侧壁并延伸至空气能热泵壳体(1)的外部。4.根据权利要求1所述的一种循环式空气能热泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晚霞，胡立发，王青，
申请(专利权)人：湖北正创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：