本发明专利技术公开了一种可在线自动清理的阻火装置，该阻火装置内置于石油化工管道内，该阻火装置包括进气管道、轮型阻火机构、传动机构、出气管道、自动清洗装置和杂质收集装置；所述进气管道、轮型阻火机构、传动机构、出气管道、自动清洗装置和杂质收集装置分别安装在底座上。该装置为一体化设计，将阻火芯、传动装置、清洗装置、回收装置、进出气体管道、检测仪表集成为一体，缩小设备占地空间，在不影响工艺管道内气体正常流通的情况下，自动完成阻火区与清洗区的转动切换、自动清洗，无需人工操作。无需人工操作。无需人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种可在线自动清理的阻火装置
[0001]本专利技术涉及废气净化系统管道安全领域，具体地说是一种可实现在线自动清理的阻火装置。
技术介绍
[0002]阻火器是石油化工管道内常用的安全装置，管道内异常情况出现火焰时，用来阻止火焰的蔓延。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止火焰通过，防止火焰传播整个管网，主要由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
[0003]阻火芯通常是由一层或多层阻火滤网组成，针对不同防爆等级的介质有不同规格的阻火滤网。常态的可燃气体管道，当管道内出现静电时，管道内的可燃气体被引燃，形成火焰在管道内穿行，当火焰冲向阻火器的阻火芯，被阻挡且分割成无数的小火团，火焰在穿过阻火芯的同时，火焰与器壁接触传导，温度急剧下降到燃点以下，火焰就此被熄灭在阻火芯中。
[0004]在现今的大气污染治理中，挥发性有机物VOCs作为主要污染物，浓度达到一定限值时存在爆炸、燃烧的危险，为保证系统的安全性，常在工艺气体管道上增加阻火装置，其应用范围也更加广泛。
[0005]很多气体管道内或待净化工艺气体中携带有杂质，阻火器作为管道部件，利用细小的阻火滤网孔来分割、削弱火焰，防止火焰蔓延，但同时细小的阻火滤网起到了过滤作用，将管道内的杂质过滤、阻截在阻火芯中，随着时间发展阻火芯内杂质越来越多，阻火器设备阻力增大，影响了管道内工艺气体的流通，就需要定期人工拆卸、清洗、安装，增加了安全运行的不确定性。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可在线自动清理的阻火装置，该装置为一体化设计，将阻火芯、传动装置、清洗装置、回收装置、进出气体管道、检测仪表集成为一体，缩小设备占地空间，在不影响工艺管道内气体正常流通的情况下，自动完成阻火区与清洗区的转动切换、自动清洗，无需人工操作。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种可在线自动清理的阻火装置，该阻火装置内置于石油化工管道内，该阻火装置包括进气管道、轮型阻火机构、传动机构、出气管道、自动清洗装置和杂质收集装置；所述进气管道、轮型阻火机构、传动机构、出气管道、自动清洗装置和杂质收集装置分别安装在底座上；
[0009]所述轮型阻火机构为圆形管道，其内部装填阻火芯材；所述轮型阻火机构的内部由隔板将圆形管道等分成个扇形通风区；所述轮型阻火机构中心的转轴通过前后两个立式外球面带座轴承安装在固定支架上；所述轮型阻火机构的圆周面上等距布置有四个圆周安装齿条；
[0010]所述传动机构通过传动链条与所述轮型阻火机构的圆周安装齿条连接，用以带动轮型阻火机构旋转；所述自动清洗装置位于所述轮型阻火机构底部的一侧，用以对轮型阻火机构进行清洗；所述杂质收集装置位于阻火装置的气体出口处，用以收集杂质。
[0011]进一步地，所述轮型阻火机构的一侧设有清洗区隔板；所述清洗区隔板设置在所述出气管道的内部，以所述轮型阻火机构的竖直中心线两侧对称的方向分割出两个扇形的隔离区域作为清洗区空间，所述自动清洗装置位于该清洗区空间内；所述清洗区隔板通过端面密封结构与所述轮型阻火机构的端面实现密封。
[0012]进一步地，所述端面密封结构包括字硅胶密封条、压紧工装、拉铆螺母和压紧螺栓。
[0013]进一步地，所述自动清洗装置包括水洗、压缩空气喷吹、吹灰器中的一种。
[0014]进一步地，所述杂质收集装置包括杂质收灰斗、切换阀和除尘排气过滤袋，所述除尘排气滤袋通过抱箍与所述切换阀的下端连接固定。
[0015]进一步地，所立式外球面带座轴承通过轴承定位微调机构安装在所述固定支架上；所述轴承定位微调机构包括固定螺母和微调螺栓。
[0016]进一步地，每两个所述圆周安装齿条之间设置有一个链条松紧调节垫片，用以调接链条的松紧。
[0017]进一步地，所述传动机构包括微型减速电机、电机端链轮、涨紧轮和传动链条；所述微型减速电机固定在电机安装支架上；所述微型减速电机的输出轴连接所述电机端链轮，所述涨紧轮用以调节所述传动链条的张紧。
[0018]进一步地，所述进气管道和所述出气管道壳体上均预留仪表安装孔，用来安装热电偶和压力/压差变送器。
[0019]进一步地，所述传动机构的侧壁安装有带过滤网栅的散热风扇。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术提供的阻火装置，传动机构是唯一转动部分，且链传动相对其他传动形式较灵活、故障率较低，利用尽量少的维护点、故障点来实现轮型阻火机构的功能切换；
[0022](2)本专利技术提供的阻火装置，阻火芯件为12份或若干等分的扇形结构，当设备定期维护保养时可视情况更换其中的少数、部分扇形阻火芯件，更利于日常维修保养材料的备货，缩减备货材料占压资金。
[0023](3)本专利技术提供的阻火装置，作为工艺管道上的安全措施，起到阻火作用的同时可实现阻火区域的功能切换，在结构设计上解决了阻火器设备易堵的通病，利用压缩空气或高压水对阻火区进行在线清洗，使清洁阻火结构重新回到阻火功能，保证了阻火器类安全装置的连续运行，减少运行维护次数。
[0024](4)本专利技术提供的阻火装置，自动化程度高，只需人工定期清理收集排气滤袋里面收集出来的杂质即可，缩减工作人员工作量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图(进口管道方向)；
[0026]图2为本专利技术的整体结构示意图(出口管道方向)
[0027]图3为本专利技术中轮型阻火机构及传动机构组成示意图；
[0028]图4是本专利技术中轴承定位微调机构组成示意图。
[0029]图5是本专利技术中链条松紧调节垫片的安装示意图；
[0030]图6是本专利技术中自动清洗装置和杂质收集装置的组成示意图；
[0031]图7是本专利技术中轮型阻火机构的组成示意图；
[0032]图8是本专利技术中出气管道壳体内部结构示意图；
[0033]图9是本专利技术中端面密封结构密封条安装位置示意图；
[0034]图10是本专利技术中端面密封结构安装示意图。
[0035]图中：1
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进气管道接管法兰，2
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进气管道，3
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轮型阻火机构，4
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清洗区隔板，5
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阻火区检修人孔，6
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出气管道，7
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清洗区观察孔，8
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底座，9
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切换阀，10
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出气管道接管法兰，11
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端面密封结构，1101
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9字型密封条，1102
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压紧工装，1103
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拉铆螺母，1104
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压紧螺栓，12
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固定支架，13
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自动清洗装置，14
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传动机构，15
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散热风扇，16
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转轴，17
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可在线自动清理的阻火装置，其特征在于，该阻火装置内置于石油化工管道内，该阻火装置包括进气管道(2)、轮型阻火机构(3)、传动机构(14)、出气管道(6)、自动清洗装置(13)和杂质收集装置；所述进气管道(2)、轮型阻火机构(3)、传动机构(14)、出气管道(6)、自动清洗装置(13)和杂质收集装置(9)分别安装在底座(8)上；所述轮型阻火机构(3)为圆形管道，其内部装填阻火芯材；所述轮型阻火机构(3)的内部由隔板(305)将圆形管道等分成12个扇形通风区；所述轮型阻火机构(3)中心的转轴(16)通过前后两个立式外球面带座轴承(17)安装在固定支架(12)上；所述轮型阻火机构(3)的圆周面上等距布置有四个圆周安装齿条(301)；所述传动机构(14)通过传动链条(19)与所述轮型阻火机构(3)的圆周安装齿条(301)连接，用以带动轮型阻火机构(3)旋转；所述自动清洗装置(13)位于所述轮型阻火机构(3)底部的一侧，用以对轮型阻火机构(3)进行清洗；所述杂质收集装置位于阻火装置的气体出口处，用以收集杂质。2.根据权利要求1所述的一种可在线自动清理的阻火装置，其特征在于，所述轮型阻火机构(3)的一侧设有清洗区隔板(4)；所述清洗区隔板(4)设置在所述出气管道(6)的内部，以所述轮型阻火机构(3)的竖直中心线两侧对称的方向分割出两个扇形的隔离区域作为清洗区空间，所述自动清洗装置(13)位于该清洗区空间内；所述清洗区隔板(4)通过端面密封结构(11)与所述轮型阻火机构(3)的端面实现密封。3.根据权利要求2所述的一种可在线自动清理的阻火装置，其特征在于，所述端面密封结构(11)包括9字硅胶密封条(1101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑辰，陶文明，王华，
申请(专利权)人：德州奥深节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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