本申请涉及切割装置领域，更具体地说，它涉及一种板材小孔激光切割装置及其使用方法，其包括切割机本体，切割机本体包括底座、切割架、切割座和切割刀，切割架滑动连接于底座顶部，切割座滑动连接于切割架，切割刀与切割座连接，切割装置还包括吸气机构，吸气机构包括安装块、转杆、锁定组件和吸气组件，安装块可拆卸连接于切割座，安装块与切割座滑动连接；转杆转动连接于安装块；锁定组件包括锁定齿轮和锁定齿条，锁定齿轮固定连接于转杆，锁定齿条与锁定齿轮啮合，锁定齿条插设于切割座；与切割刀位置相对应的吸气组件与锁定齿条连接。本申请具有减轻高温金属残渣所带来的问题，提高使用安全性的效果。使用安全性的效果。使用安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板材小孔激光切割装置及其使用方法
[0001]本申请涉及切割装置领域，更具体地说，它涉及一种板材小孔激光切割装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]激光切割机是激光设备的一种，激光切割是由激光器发出激光束，经透镜聚焦，处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，产生局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔。随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。
[0003]激光在切割板材的过程中，尤其是金属板材，会造成许多的金属残渣四处乱飞，这些金属残渣的温度特别高，可能造成很大的安全隐患。因此，还有待改善。
技术实现思路
[0004]为了减轻高温金属残渣所带来的问题，提高使用安全性，本申请提供一种板材小孔激光切割装置及其使用方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种板材小孔激光切割装置，采用如下的技术方案：一种板材小孔激光切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体包括底座、切割架、切割座和切割刀，所述切割架滑动连接于底座顶部，所述切割座滑动连接于切割架，所述切割刀与切割座连接，所述切割装置还包括吸气机构，所述吸气机构包括安装块、转杆、锁定组件和吸气组件，所述安装块可拆卸连接于切割座，所述安装块与切割座滑动连接；所述转杆转动连接于安装块；所述锁定组件包括锁定齿轮和锁定齿条，所述锁定齿轮固定连接于转杆，所述锁定齿条与锁定齿轮啮合，所述锁定齿条插设于切割座；与所述切割刀位置相对应的吸气组件与锁定齿条连接。
[0006]通过采用上述技术方案，将安装块自上往下滑动到切割座处，然后转动转杆，锁定齿轮随之转动，带动锁定齿条沿水平方向移动，锁定齿条插到切割座内，完成对安装座的进一步加固。同时，吸气组件的位置随着锁定齿轮、锁定齿条的变化而沿水平方向移动，从而改变吸气组件与切割刀之间的间距。
[0007]在完成安装块的安装和紧固的同时，也对吸气组件的位置进行了相应的微调，然后启动吸气组件和切割刀作业，切割刀切割所产生的金属碎屑在被吸气组件吸走，减少了高温金属碎屑所带来的安全问题，提高了安全性。
[0008]优选的，所述吸气机构还包括平移组件，所述平移组件位于锁定组件下方；所述平移组件包括平移齿条和平移齿轮，所述平移齿轮固定连接于转杆，所述平移齿条与平移齿轮啮合，所述吸气组件通过竖杆与平移齿条固定连接，所述安装块设置有供竖杆水平方向
移动的凹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，转动转杆时，平移齿轮随之转动，从而带动平移齿条、吸气组件移动，从而调节吸气组件与切割刀之间的间距。平移组件的设置减小了锁紧组件对吸气组件位置的限制，吸气组件不需要完全与锁紧齿条在同一平面上也可以完成位置调节。
[0010]优选的，所述吸气组件包括吸气管和抽风机，所述吸气管与竖杆固定连接，所述吸气管的吸气端与切割刀的位置相对应，所述吸气管的出风端与抽风机连接。
[0011]通过采用上述技术方案，调节好吸气管位置后，启动抽风机，吸气管将切割产生的金属碎屑马上吸走。同时，吸气的过程中相当于搅动了气流，有利于缓解激光切割时所伴随的高温情况。
[0012]优选的，所述转杆的杆身设置有螺纹段，所述转杆对应螺纹段处螺纹连接有挡尘罩；所述挡尘罩围设于吸气组件非正对切割刀的侧面。
[0013]优选的，所述安装块底部开设有收纳槽，所述挡尘罩滑动连接于收纳槽。
[0014]通过采用上述技术方案，由于转杆仅能转动、不能沿竖直方向移动，所以当工作人员转动转杆时，挡尘罩从收纳槽伸出或缩进。当锁定齿条插入安装座部分较多时，吸气组件较为靠近切割刀，此时挡尘罩大部分都伸出收纳槽，对切割刀飞溅的金属碎片进行大范围的围挡。这是因为当吸气组件比较靠近切割刀时，金属碎屑蹦出的力较大，此时伸出面积较大的挡尘罩起到阻挡、反弹金属碎屑的作用，辅助吸气组件更好地吸走金属碎屑。
[0015]优选的，所述安装块内设置有滑道，所述滑道底部为封闭设置，所述挡尘罩的外侧面固定连接有与滑道适配的限位块，所述限位块滑动连接于滑道。
[0016]通过采用上述技术方案，滑道与限位块的设置进一步限定了挡尘罩的活动轨迹。当挡尘罩位于安装块内时，限位块的设置可以避免因转动过度而与收纳槽分离的情况发生。
[0017]优选的，所述安装块固定连接有滑块，所述滑块呈异形设置；所述切割座侧面设置有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，异形设置的滑块可以更好地定位安装块，使安装块更加稳固地安装到切割架上，从而减少安装块脱离切割座的情况发生。
[0019]优选的，所述竖杆侧面与锁定齿条背离锁定齿轮的一侧固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，竖杆同时与锁定齿条、平移齿条的侧面连接，提高了竖杆与锁定组件、平移组件之间的连接强度，进一步提高了吸气组件移动的稳定性，使得吸气组件作业时，可以更加平稳地吸入金属碎片。
[0021]第二方面，本申请提供一种板材小孔激光切割装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种板材小孔激光切割装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1)：将所述安装块安装到切割座上；步骤2)：转动所述转杆，当切所述割刀与吸气组件之间的距离符合要求之后，停止转动；步骤3)：将板材放置在所述底座顶部，调节所述切割架、切割座的位置；步骤4)：启动所述吸气组件和切割刀，所述切割刀对板材进行切割，同时所述吸气
组件吸走产生的金属碎屑。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员将安装座安装到切割座上后，仅需要转动转杆，即可同时完成安装块的锁定、吸气组件位置的调节、挡尘罩位置的调节，方便快捷，简单易操作。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、在完成安装块的安装和紧固的同时，也对吸气组件的位置进行了相应的微调，然后启动吸气组件和切割刀作业，切割刀切割所产生的金属碎屑在被吸气组件吸走，减少了高温金属碎屑所带来的安全问题，提高了安全性。
[0024]2、当工作人员转动转杆时，挡尘罩从收纳槽伸出或缩进。当锁定齿条插入安装座部分较多时，吸气组件较为靠近切割刀，此时挡尘罩大部分都伸出收纳槽。当吸气组件比较靠近切割刀时，金属碎屑蹦出的力较大，此时伸出面积较大的挡尘罩起到阻挡、反弹金属碎屑的作用，辅助吸气组件更好地吸走金属碎屑。
[0025]3、工作人员将安装座安装到切割座上后，仅需要转动转杆，即可同时完成安装块的锁定、吸气组件位置的调节、挡尘罩位置的调节，方便快捷，简单易操作。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例安装块沿竖直方向的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例安装块与切割座沿水平方向的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例安装块、切割座与挡尘罩沿水平方向的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、切割机本体；11、切割架；12、切割座；121、锁定槽；122、滑槽；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材小孔激光切割装置，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)包括底座(14)、切割架(11)、切割座(12)和切割刀(13)，所述切割架(11)滑动连接于底座(14)顶部，所述切割座(12)滑动连接于切割架(11)，所述切割刀(13)与切割座(12)连接，其特征在于，所述切割装置还包括吸气机构(2)，所述吸气机构(2)包括安装块(3)、转杆(4)、锁定组件(5)和吸气组件(7)，所述安装块(3)可拆卸连接于切割座(12)，所述安装块(3)与切割座(12)滑动连接；所述转杆(4)转动连接于安装块(3)；所述锁定组件(5)包括锁定齿轮(51)和锁定齿条(52)，所述锁定齿轮(51)固定连接于转杆(4)，所述锁定齿条(52)与锁定齿轮(51)啮合，所述锁定齿条(52)插设于切割座(12)；与所述切割刀(13)位置相对应的吸气组件(7)与锁定齿条(52)连接。2.根据权利要求1所述的板材小孔激光切割装置，其特征在于：所述吸气机构(2)还包括平移组件(6)，所述平移组件(6)位于锁定组件(5)下方；所述平移组件(6)包括平移齿条(62)和平移齿轮(61)，所述平移齿轮(61)固定连接于转杆(4)，所述平移齿条(62)与平移齿轮(61)啮合，所述吸气组件(7)通过竖杆(8)与平移齿条(62)固定连接，所述安装块(3)设置有供竖杆(8)水平方向移动的凹槽(32)。3.根据权利要求1所述的板材小孔激光切割装置，其特征在于：所述吸气组件(7)包括吸气管(71)和抽风机(72)，所述吸气管(71)与竖杆(8)固定连接，所述吸气管(71)的吸气端与切割刀(13)的位置相...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦祥，
申请(专利权)人：广东铭鑫机电装配科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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