一种激光管材切割机自动上料设备制造技术

本申请公开了一种激光管材切割机自动上料设备，涉及激光切割技术领域，包括底架、控制装置、托料架、顶升装置、导向装置、顶料装置、送料装置以及调节装置；托料架安装于底架上，设有储料区以及与储料区连通并向下倾斜设置的上料区；顶升装置与控制装置电连接，用于将储料区的管材顶升输送至上料区；导向装置设于上料区上，且与托料架之间形成导向通道；导向通道用于限制储料区的管材逐条输送至上料区；送料装置通过调节装置可调高度地安装于底架；顶料装置与控制装置电连接，用于逐条将上料区的管材转运至送料装置上。本申请设计的上料设备，操作方便，各个装置之间的动作紧密配合，上料效率高。料效率高。料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光管材切割机自动上料设备


[0001]本申请涉及激光切割
，尤其涉及一种激光管材切割机自动上料设备。

技术介绍

[0002]激光切割机器是一种利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料快速被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割的机器。
[0003]一般的激光管材切割机器都会配置上料设备，但是目前的上料设备仍存在一些不足：上料效率低以及操作不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的是提供一种激光管材切割机自动上料设备，上料效率高以及操作方便。
[0005]为达到上述技术目的，本申请提供了一种激光管材切割机自动上料设备，包括底架、控制装置、托料架、顶升装置、导向装置、顶料装置、送料装置以及调节装置；
[0006]所述托料架安装于所述底架上，设有储料区以及与所述储料区连通并向下倾斜设置的上料区；
[0007]所述顶升装置与所述控制装置电连接，用于将所述储料区的管材顶升输送至所述上料区；
[0008]所述导向装置设于所述上料区上，且与所述托料架之间形成导向通道；
[0009]所述导向通道用于限制所述储料区的管材逐条输送至所述上料区；
[0010]所述送料装置通过所述调节装置可调高度地安装于所述底架；
[0011]所述顶料装置与所述控制装置电连接，用于逐条将所述上料区的管材转运至所述送料装置上。
[0012]进一步地，还包括挡料装置以及检测传感器；
>[0013]所述检测传感器安装于所述导向装置下方，用于检测所述导向通道内的管材；
[0014]所述挡料装置安装于所述底架；
[0015]所述控制装置还与所述检测传感器以及所述挡料装置电连接，用于在所述检测传感器检测到所述导向通道内有管材时，控制所述挡料装置动作以止挡所述导向通道外的管材。
[0016]进一步地，所述托料架包括底杆、托杆、连接杆以及侧挡杆；
[0017]所述侧挡杆垂直连接于所述底杆顶面一端；
[0018]所述托杆设于所述底杆上方，包括第一杆段以及第二杆段；
[0019]所述第一杆段的一端与所述侧挡杆的一侧面连接，另一端与所述第二杆段的一端连接；
[0020]所述第二杆段的另一端倾斜朝下，且设有止挡部；
[0021]所述第一杆段顶面与所述侧挡杆的一侧面之间形成所述储料区；
[0022]所述第二杆段顶面与所述止挡部之间形成所述上料区；
[0023]所述连接杆连接于所述托杆与所述底杆之间，用于支撑所述托杆。
[0024]进一步地，所述顶升装置包括顶升驱动器以及顶升杆；
[0025]所述顶升杆设于所述储料区域旁侧，且靠近上料区的一端与所述托料架枢接固定；
[0026]所述顶升驱动器固定于所述底架，且其伸缩端与所述顶升杆铰接，用于驱动所述顶升杆沿竖直方向转动。
[0027]进一步地，所述导向装置包括导向驱动器、导向块以及导向安装架；
[0028]所述导向安装架固定于所述底架；
[0029]所述导向驱动器固定于所述导向安装架且与所述导向块连接；
[0030]所述导向块设于所述上料区上靠近所述储料区位置，所述导向块的底面与所述上料区的底面之间形成所述导向通道；
[0031]所述导向驱动器用于带动所述导向块往靠近或远离所述上料区底面方向运动，以调节所述导向通道的高度；
[0032]所述导向驱动器具体为手动升降滑台。
[0033]进一步地，所述顶料装置包括顶料驱动器以及顶料块；
[0034]所述顶料驱动器安装于所述底架，且伸缩端与所述顶料块连接，用于带动所述顶料块升降运动；
[0035]所述顶料块顶部设有接料卡槽以及导向斜面；
[0036]所述接料卡槽沿所述上料区长度方向设于所述上料区末端外；
[0037]所述导向斜面倾斜向上设置且与所述接料卡槽连通，所述导向斜面可与所述上料区末端的首个管材接触。
[0038]进一步地，所述送料装置包括送料底座、送料辊轴以及限位机构；
[0039]所述限位机构安装于所述送料底座上，且设有供管材输送通过的限位导槽；
[0040]所述送料辊轴枢接于所述送料底座；
[0041]所述调节装置为手动丝杆升降机；
[0042]所述调节装置安装于所述底架，且升降端与所述送料底座连接。
[0043]进一步地，所述托料架、所述顶升装置、所述导向装置、所述顶料装置、所述送料装置以及所述调节装置均为多个，且均各自均呈直线阵列分布；
[0044]各个所述调节装置与所述送料装置一一对应，且多个所述调节装置之间联动配合。
[0045]进一步地，所述托料架、所述顶升装置、所述导向装置、所述顶料装置、所述送料装置以及所述调节装置各自数量均为四个；
[0046]所述挡料装置数量为两个，分别一一对应安装在中间的两个所述所述托料架旁侧。
[0047]进一步地，还包括限位板；
[0048]所述限位板安装于所述底架，用于限制所述托料架上的管材一端的位置。
[0049]从以上技术方案可以看出，本申请提供的激光管材切割机自动上料设备，由底架、
控制装置、托料架、顶升装置、导向装置、顶料装置、送料装置以及调节装置构建。上料前，人工利用吊车或者龙门式起重机将整捆管材吊装起来并放在托料架的储料区；控制装置再控制顶升装置动作顶升管材，管材顶升之后经过导向装置与托料架之间形成的导向通道，逐条地滚落至上料区且排列整齐；控制装置再控制顶料装置动作，逐条将上料区上的管材转运至送料装置上，完成上料。本申请设计的上料设备，操作方便，各个装置之间的动作紧密配合，上料效率高。
附图说明
[0050]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0051]图1为本申请中提供的一种激光管材切割机自动上料设备的整体结构示意图；
[0052]图2为本申请中提供的一种激光管材切割机自动上料设备的托料架与顶升装置的配合结构示意图；
[0053]图3为本申请中提供的一种激光管材切割机自动上料设备的导向装置的结构示意图；
[0054]图4为本申请中提供的一种激光管材切割机自动上料设备的顶料装置的结构示意图；
[0055]图5为本申请中提供的一种激光管材切割机自动上料设备的第一局部结构示意图；
[0056]图6为本申请中提供的一种激光管材切割机自动上料设备的底架、控制装置以及限位板的配合结构示意图；
[0057]图中：100、底架；200、托料架；201、托杆；2011、第一杆段；2012、第二杆段；202、底杆；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光管材切割机自动上料设备，其特征在于，包括底架、控制装置、托料架、顶升装置、导向装置、顶料装置、送料装置以及调节装置；所述托料架安装于所述底架上，设有储料区以及与所述储料区连通并向下倾斜设置的上料区；所述顶升装置与所述控制装置电连接，用于将所述储料区的管材顶升输送至所述上料区；所述导向装置设于所述上料区上，且与所述托料架之间形成导向通道；所述导向通道用于限制所述储料区的管材逐条输送至所述上料区；所述送料装置通过所述调节装置可调高度地安装于所述底架；所述顶料装置与所述控制装置电连接，用于逐条将所述上料区的管材转运至所述送料装置上。2.根据权利要求1所述的一种激光管材切割机自动上料设备，其特征在于，还包括挡料装置以及检测传感器；所述检测传感器安装于所述导向装置下方，用于检测所述导向通道内的管材；所述挡料装置安装于所述底架；所述控制装置还与所述检测传感器以及所述挡料装置电连接，用于在所述检测传感器检测到所述导向通道内有管材时，控制所述挡料装置动作以止挡所述导向通道外的管材。3.根据权利要求1所述的一种激光管材切割机自动上料设备，其特征在于，所述托料架包括底杆、托杆、连接杆以及侧挡杆；所述侧挡杆垂直连接于所述底杆顶面一端；所述托杆设于所述底杆上方，包括第一杆段以及第二杆段；所述第一杆段的一端与所述侧挡杆的一侧面连接，另一端与所述第二杆段的一端连接；所述第二杆段的另一端倾斜朝下，且设有止挡部；所述第一杆段顶面与所述侧挡杆的一侧面之间形成所述储料区；所述第二杆段顶面与所述止挡部之间形成所述上料区；所述连接杆连接于所述托杆与所述底杆之间，用于支撑所述托杆。4.根据权利要求1所述的一种激光管材切割机自动上料设备，其特征在于，所述顶升装置包括顶升驱动器以及顶升杆；所述顶升杆设于所述储料区域旁侧，且靠近上料区的一端与所述托料架枢接固定；所述顶升驱动器固定于所述底架，且其伸缩端与所述顶升杆铰接，用于驱动所述顶升杆沿竖直方向转动。5.根据权利要求1所述的一种激光管材切割机自动上料设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健强，王律，麦柯，黄健明，
申请(专利权)人：安德激光智能装备广东有限公司，
类型：发明
国别省市：