一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，包括进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有进油箱，所述进油箱的内部连接有螺纹管；除杂箱，其固定安装在所述进油箱的下方，所述除杂箱的内表面设置有滑轨，所述滑轨的内部安置有滑块，所述滑块的一侧连接有磁板，所述磁板的表面开设有滤孔；滤渣网，其固定安装在所述磁板的下方；波纹软管，其固定安置在所述除杂箱的底部，所述波纹软管的末端连接有混料箱。该润滑油加工用具有除杂结构的混料机，与现有的装置相比，通过进料漏斗和螺纹管的使用，减缓润滑油流通速度，使其能够以缓慢柔和的状态流动入内部，而不是同时落入，从而减少加入质量重且难溶的流体助剂混合时引起的浑浊现象。的浑浊现象。的浑浊现象。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机。

技术介绍

[0002]润滑油广泛应用于制造、塑料、化工、运输等行业中，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,并随着工业技术的快速发展，对其的需求量和消耗量也日益增大,因此，对润滑油的利用具有重要的环境和经济作用,在生产过程中需要对各种加工设备进行润滑，使各种设备能安全高效运行,现有润滑油混料机设备中的除杂设备效率低下，除杂质量差，且现有的润滑油混料机在使用中无法将细小的杂质去除，故此，我们提出一种一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机。
[0003]现有的混料机存在缺少对润滑油除杂措施，或者除杂处理中对细小的杂质不能去除的问题，为此，我们提出一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的混料机存在缺少对润滑油除杂措施，或者除杂处理中对细小的杂质不能去除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，包括：
[0006]进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有进油箱，所述进油箱的内部连接有螺纹管；
[0007]除杂箱，其固定安装在所述进油箱的下方，所述除杂箱的内表面设置有滑轨，所述滑轨的内部安置有滑块，所述滑块的一侧连接有磁板，所述磁板的表面开设有滤孔；
[0008]滤渣网，其固定安装在所述磁板的下方；
[0009]活性炭层，其安置在所述滤渣网的下方；
[0010]波纹软管，其固定安置在所述除杂箱的底部，所述波纹软管的末端连接有混料箱。
[0011]优选的，所述螺纹管呈螺旋状结构，所述螺纹管与进料漏斗之间为固定连接。
[0012]优选的，所述滑轨与滑块之间构成滑动结构，所述滤孔沿磁板的表面均匀分布。
[0013]优选的，所述滤渣网为镂空网状结构，所述滤渣网与活性炭层相互平行。
[0014]优选的，所述混料箱还设有：
[0015]固定柱，其设置在所述混料箱的底部；
[0016]支撑腿，其设置在所述混料箱的左右两侧，所述支撑腿的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有夹头，所述夹头的内部安置有螺钉；
[0017]滑道，其安装在所述支撑腿的底部，所述滑道的内部安装有滑轮。
[0018]优选的，所述伸缩杆与夹头之间构成伸缩结构，所述夹头与螺钉之间为螺纹连接。
[0019]优选的，所述滑道与滑轮之间构成滑动结构，所述滑轮与固定柱之间为焊接。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，具备以下有益效果：该润滑油加工用具有除杂结构的混料机通过螺纹管使用，使其能够以缓慢柔和的状态流动入内部，而不是同时落入，从而减少加入质量重且难溶的流体助剂混合时引起的浑浊现象，通过磁板
[0021]、滤渣网和活性炭层出去润滑油内部的金属杂质、大颗粒杂质以及细小的杂质都能进行过滤去除，便于得到纯净的润滑油。
[0022]1.本技术通过进料漏斗和螺纹管的使用，减缓润滑油流通速度，使其能够以缓慢柔和的状态流动入内部，而不是同时落入，从而减少加入质量重且难溶的流体助剂混合时引起的浑浊现象，通过滑轨与滑块的使用便于磁板拆装，通过磁板对润滑油内的金属颗粒等进行吸附，提升润滑油的纯净度，同时磁板便于拆装清理，可反复多次使用；
[0023]2.本技术通过滤渣网使用对润滑油内部体积较大颗粒进行过滤，随后灰尘等细小杂质通过活性炭层进行吸附，以提高润滑油的纯净度，提高其使用效率，通过伸缩杆的使用便于自动对混料箱进行左右移动，通过外部移动配合内部电机搅拌共同作用下，提高混料箱的混料效率，加快工作进度；
[0024]3.本技术通过滑道与滑轮的使用便于辅助伸缩杆和混料箱的移动，从而使降低移动过程中的摩擦损耗，便于提高混料箱的混料效果，进而提高工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术磁板立体结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、进料漏斗；2、进油箱；3、螺纹管；4、除杂箱；5、滑轨；6、滑块；7、磁板；8、滤孔；9、滤渣网；10、活性炭层；11、波纹软管；12、混料箱；13、螺钉；14、支撑腿；15、伸缩杆；16、夹头；17、固定柱；18、滑道；19、滑轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
3所示，一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，包括：进料漏斗1，进料漏斗1的下方设置有进油箱2，进油箱2的内部连接有螺纹管3，螺纹管3呈螺旋状结构，螺纹管3与进料漏斗1之间为固定连接，通过进料漏斗1和螺纹管3的使用，减缓润滑油流通速度，使其能够以缓慢柔和的状态流动入内部，而不是同时落入，从而减少加入质量重且难溶的流体助剂混合时引起的浑浊现象；除杂箱4，其固定安装在进油箱2的下方，除杂箱4的内表面设置有滑轨5，滑轨5的内部安置有滑块6，滑块6的一侧连接有磁板 7，磁板7的表面开设有滤孔8，滑轨5与滑块6之间构成滑动结构，滤孔8 沿磁板7的表面均匀分布，通过滑轨5与
滑块6的使用便于磁板7拆装，通过磁板7对润滑油内的金属颗粒等进行吸附，提升润滑油的纯净度，同时磁板7便于拆装清理，可反复多次使用；滤渣网9，其固定安装在磁板7的下方；活性炭层10，其安置在滤渣网9的下方，滤渣网9为镂空网状结构，滤渣网 9与活性炭层10相互平行，通过滤渣网9使用对润滑油内部体积较大颗粒进行过滤，随后灰尘等细小杂质通过活性炭层10进行吸附，以提高润滑油的纯净度，提高其使用效率；波纹软管11，其固定安置在除杂箱4的底部，波纹软管11的末端连接有混料箱12。
[0032]如图1
‑
2、图4所示，一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，包括：固定柱17，其设置在混料箱12的底部；支撑腿14，其设置在混料箱12的左右两侧，支撑腿14的表面设置有伸缩杆15，伸缩杆15的输出端连接有夹头 16，夹头16的内部安置有螺钉13，伸缩杆15与夹头16之间构成伸缩结构，夹头16与螺钉13之间为螺纹连接，通过伸缩杆15的使用便于自动对混料箱12进行左右移动，通过外部移动配合内部电机搅拌共同作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，其特征在于，包括：进料漏斗(1)，所述进料漏斗(1)的下方设置有进油箱(2)，所述进油箱(2)的内部连接有螺纹管(3)；除杂箱(4)，其固定安装在所述进油箱(2)的下方，所述除杂箱(4)的内表面设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部安置有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧连接有磁板(7)，所述磁板(7)的表面开设有滤孔(8)；滤渣网(9)，其固定安装在所述磁板(7)的下方；活性炭层(10)，其安置在所述滤渣网(9)的下方；波纹软管(11)，其固定安置在所述除杂箱(4)的底部，所述波纹软管(11)的末端连接有混料箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，其特征在于，所述螺纹管(3)呈螺旋状结构，所述螺纹管(3)与进料漏斗(1)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用具有除杂结构的混料机，其特征在于，所述滑轨(5)与滑块(6)之间构成滑动结构，所述滤孔(8)沿磁板(7)的表面均匀分布。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：边爱林，
申请(专利权)人：淄博市临淄裕山润滑油厂，
类型：新型
国别省市：