燃气采暖热水炉烟气余温换热器制造技术

一种燃气采暖热水炉烟气余温换热器，包括外壳和换热器主体，换热器主体安装在外壳内；在该外壳的一侧设有烟气入口和烟气出口；在该换热器主体的端盖上设有两个水流接口，其特征在于，所述的外壳的一端为用于装入该换热器主体的开口，该开口周边与该端盖的边缘相互密封连接。本发明专利技术的优点是：采用不锈钢板片双向拉伸凸点，激光熔焊成型，不锈钢最有抗酸碱性好；板片双向拉伸，增大烟气换热面和水道侧换热面，提高换热效率，拉伸凸点增强承压能力，分散平面单位面积上压力，凸点内外侧微间隙换热，传热过程中凸点对促进流体的湍动，凸点强化传热；结构简单，装配焊接简单、可靠性高、效率高、制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
燃气采暖热水炉烟气余温换热器


[0001]本专利技术涉及一种燃气采暖热水炉烟气余温换热器，主要用于家用燃气采暖热水炉的预热回收再利用。

技术介绍

[0002]现中国市场家用燃气采暖热水炉，二级能效（能效值为89%）占据市场98%，欧洲市场早在10年前就强制使用一级能效（能效值为96%）燃气采暖热水炉，中国冬季供暖时间平均时间为4个月（120天），例如单户按120
㎡
计算，每天使用15m
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天然气，一级能效相比二级能效节能25%，每户全年节省天然气大约在450m
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左右，无论从缓减国家能源压力考虑，还是用户经济效益考虑，一级能效燃气采暖热水炉都是值得可持续发展的方向。现有预热换热器的主要结构包括：1、余热部分换热器采用铜管翅结构、铜钎焊+表面新材料渗透处理；2、余热部分采用铝管旋压管翅结构、铝钎焊+表面铁氟龙处理，铝板式结构；3、余热部分采用不锈钢光管结构、不锈钢管翅结构、镍钎焊。
[0003]以上现有产品存在的问题：1、铜材质+表面渗透处理，表面渗透层受高温、高湿易脱落，不抗烟气中酸性腐蚀。
[0004]2、铝管旋压管翅结构+表面铁氟龙处理，外表面抗酸性能可以达到要求，但水中碱性对铝有穿透性腐蚀，易漏水，铝板式由于受压面大，结构承压不足，易变形。
[0005]3、不锈钢光管结构、不锈钢管翅结构镍钎焊，由于不锈钢导热系数低于铜和铝，在加上管和管翅结构，换热面积有限导致换热效率不足，还有硅镍钎料焊接，焊口处易脆导致结构强度不足。
专利技术内容
[0006]本专利技术提供一种燃气采暖热水炉烟气余温换热器，以解决现有技术存在的效率低、工艺复杂、成本高、装配难度大、整体装配好焊接不可控、报废率高、转产装配
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焊接
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表面涂覆故意复杂的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种燃气采暖热水炉烟气余温换热器，包括外壳和换热器主体，换热器主体安装在外壳内；在该外壳的一侧设有烟气入口和烟气出口；在该换热器主体的端盖上设有两个水流接口，其特征在于，所述的外壳的一端为用于装入该换热器主体的开口，该开口周边与该端盖的边缘相互密封连接。
[0008]本专利技术的优点是：采用不锈钢板片双向拉伸凸点，激光熔焊成型，不锈钢最有抗酸碱性好；板片双向拉伸，增大烟气换热面和水道侧换热面，提高换热效率，拉伸凸点增强承压能力，分散平面单位面积上压力，凸点内外侧微间隙换热，传热过程中凸点对促进流体的湍动，凸点强化传热，破坏热边界层充分吸收热源；密封处采用激光熔焊工艺，确保焊口处材质相同，抗腐蚀性相当原材料，激光焊接减少应力变形，焊口处不易发脆，承压能力强。本结构换热片结构简单，装配焊接简单、可靠性高、效率高、制造成本低。
附图说明
[0009]图1是本专利技术整体的立体结构总装示意图；图2是图1的分解结构示意图；图3是本专利技术换热器主体的立体结构示意图；图4是图3的纵向剖视结构示意图；图5是图3的横向剖视结构示意图；图6是本专利技术一组换热片组的分解结构示意图；图7是本专利技术工作原理说明示意图。
[0010]附图标记说明：1、烟口密封圈；3、水位检测点；4、外壳；5、换热器主体；51、端盖；52、换热片组；521、弯边；522、凹点；523、凸点；524、水通道口；525、水流导向凸条；6、冷凝水接口；7、烟气入口；8、烟气出口；9、水流接口；10、螺栓；11、密封垫；12、烟气导流条；A、换热片。
具体实施方式
[0011]参见图1
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图6，本专利技术一种燃气采暖热水炉烟气余温换热器，包括外壳4和换热器主体5，换热器主体5安装在外壳4内；在该外壳4的一侧设有烟气入口7和烟气出口8；在该换热器主体5的端盖51上设有两个水流接口9，其特征在于，所述的外壳4的一端为用于装入该换热器主体5的开口，该开口周边与该端盖51的边缘相互密封连接。
[0012]所述的换热器主体5由多组换热片组52重叠连接组成，每一该换热片组52由两片换热片A相互扣合对接组成，在该换热片A的边缘设有朝一侧的弯边521，使整个换热片A形成浅盘的形状；在该换热片A上设有两个与所述的水流接口9对应的水通道口524，该水通道口524的边缘朝与弯边521弯曲方向相反的一侧凸出，凸出的高度与该弯边521的弯曲高度相同；在两个该水通道口524之间的该换热片A上设有水流导向凸条525；该水流导向凸条525的一端与一边的弯边521贯通，另一端位于该换热片A的中部；该水流导向凸条525的凸出方向和高度与该弯边521的弯曲方向和弯曲高度相同；在该换热片A上设有多个间隔分布的凸点523和凹点522；两个该换热片A相对扣合，两个该换热片A的弯边521相互焊接，两个该换热片A对应的凸点523顶端相互接触并相互焊接，两个该换热片A对应的水流导向凸条525的顶端相互接触并相互焊接。这样，在每一换热片组52的两个该换热片A之间形成一个封闭的呈U形的水通道，相邻的两组该换热片组52之间对应的两个水通道口524之间相互焊接，将各个一换热片组52的U形的水通道串联在一起，形成总的水通道。在每一相邻的该换热片组52之间的间隙该外壳4之间形成U形的烟气通道，在每一该间隙内设有烟气导流条12，该烟气导流条12与该水流导向凸条525的位置相同。烟气导流条12的材质采用阻燃尼龙，在所有换热片组52焊接完成后，再安装烟气导流条12。与该端盖51相邻一端的一片换热片A与该端盖51的内侧相互焊接，组成一个水通道空间；另一端的换热片A没有所述的水通道口524。
[0013]所述的外壳4的开口周边设有法兰式的安装边41；在该端盖51的边缘设有与该安装边41对应的法兰边511，在该安装边41与法兰边511之间设有密封垫11，在该法兰边511上设有安装孔512，并用螺栓10将该安装边41与法兰边511相互紧固连接。
[0014]在所述的烟气入口7内的空腔内部设有水位检测点3，在该空腔底部设有冷凝水接
口6。在所述的烟气出口8设有烟口密封圈1。所述的换热片A和烟气导流条12采用316不锈钢制成。所述的外壳4和烟口密封圈1采用硅橡胶、耐酸、耐碱、阻燃材料。烟口密封圈1和密封垫11采用耐酸、耐碱、阻燃的橡胶制成；外壳4及烟气入口7和烟气出口8采用阻燃、耐酸、耐碱的塑料制成。
[0015]参见图7，本专利技术在工作时，烟气沿着实心箭头的方向，经过各组换热片组52之间的烟气通道流动，流动轨迹为：从左侧下面的烟气入口7向右进入烟气通道的下部，由于烟气导流条12的阻挡导向作用，烟气先是沿着烟气导流条12下方的向右流动，然后在烟气导流条12的右面向上向左反转，形成U形轨迹，最后从左侧的烟气出口8排出，整个过程与每一组换热片组52内的水通道流过的水交换热量。而水流（冷凝水）的流动方向沿着空心箭头，从上面的水流接口9进入换热器主体5内的水通道，水流在每一换热片组52的U形的水通道内沿U形的轨迹（依次向右、向下、反转向左）流动，又经过各换热片组52两端的水通道口524流动，最后，吸收烟气热量后的水从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气采暖热水炉烟气余温换热器，包括外壳（4）和换热器主体（5），换热器主体（5）安装在外壳（4）内；在该外壳（4）的一侧设有烟气入口（7）和烟气出口（8）；在该换热器主体（5）的端盖（51）上设有两个水流接口（9），其特征在于，所述的外壳（4）的一端为用于装入该换热器主体（5）的开口，该开口周边与该端盖（51）的边缘相互密封连接。2.根据权利要求1所述的燃气采暖热水炉烟气余温换热器，其特征在于，所述的换热器主体（5）包括重叠连接多组换热片组（52），每一该换热片组（52）由两片结构相同的换热片（A）相互扣合对接组成，在每一该换热片（A）的边缘设有朝一侧的弯边（521），使整个换热片（A）形成浅盘的形状；在该换热片（A）上设有两个与所述的水流接口（9）对应的水通道口（524），该水通道口（524）的边缘朝与弯边（521）弯曲方向相反的一侧凸出，凸出的高度与该弯边（521）的弯曲高度相同；在两个该水通道口（524）之间的该换热片（A）上设有水流导向凸条（525）；该水流导向凸条（525）的一端与一边的弯边（521）贯通，另一端位于该换热片（A）的中部；该水流导向凸条（525）的凸出方向和高度与该弯边（521）的弯曲方向和弯曲高度相同；在该换热片（A）上设有多个间隔分布的凸点（523）和凹点（522）；两个该换热片（A）相对扣合后在二者之间形成一个封闭的水通道空间，两个该换热片（A）的弯边（521）相互焊接，两个该换热片（A...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢修友，王光林，
申请(专利权)人：浙江融科多家居有限公司，
类型：发明
国别省市：