可拆解的袋装弹簧串制造设备、方法，及其弹簧串、床芯技术

本发明专利技术公开了一种可拆解的袋装弹簧串制造设备、方法，及其弹簧串、床芯，能轻松拆解袋装弹簧床芯，对床芯回收利用，减少环境污染,包括封边机构，封边机构用于封边焊接对折布料；横隔机构，横隔机构用于横向焊接布料，使布料隔开形成布袋；排孔成型机构，排孔成型机构设置在布料的任一面上，通过在任一面上相对作用形成排孔，排孔成型机构设置在横隔机构的上游，所述排孔成型机构用于在布料上形成至少一条可撕裂的排孔，所述排孔分布在弹簧串上，床芯废弃后，只需要沿排孔撕扯，布料便会上下分离，使弹簧显露在外，人工只需要将弹簧收集在一起即可，大大减少了人工成本，节约资源的同时也减小了环境的负担。时也减小了环境的负担。时也减小了环境的负担。

【技术实现步骤摘要】
可拆解的袋装弹簧串制造设备、方法，及其弹簧串、床芯


[0001]本专利技术涉及袋装弹簧领域，特别涉及可拆解的袋装弹簧串制造设备、方法，及其弹簧串、床芯。
[0002]
技术介绍

[0003]袋装弹簧床芯是多排袋装弹簧串粘连形成，袋装弹簧串是通过布料包裹弹簧然后封边、隔袋形成，随着袋装弹簧床芯逐渐普及，大量废弃的袋装弹簧床芯对环境造成了不小的负担，为了减少床芯对环境污染，需要将拆解布袋将弹簧取出，这样不但减轻了环境负担，同时也能够重复利用，现有技术中多是人工强行破开布袋，强行破开布袋的方式需要大量人工，并且极容易造成工人的意外伤害。
[0004]
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可拆解的袋装弹簧串制造设备、方法，及其弹簧串、床芯，能轻松拆解袋装弹簧床芯，对床芯回收利用，减少环境污染。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例，提供一种可拆解的袋装弹簧串制造设备，包括：封边机构，所述封边机构用于封边焊接对折布料；横隔机构，所述横隔机构用于横向焊接布料，使布料隔开形成布袋；排孔成型机构，所述排孔成型机构设置在布料任一面上，所述排孔成型机构设置在横隔机构的上游，所述排孔成型机构用于在布料上形成至少一条可撕裂的排孔。
[0007]上述的可拆解的袋装弹簧串至少具有以下有益效果：封边机构用于封边焊接对折布料，横隔机构用于横向焊接布料，使布料隔开形成布袋；排孔成型机构设置在布料的任一面上，通过在任一面上相对作用形成排孔，排孔成型机构设置在横隔机构的上游，所述排孔成型机构用于在布料上形成至少一条可撕裂的排孔，所述排孔分布在弹簧串上，床芯废弃后，只需要沿排孔撕扯，布料便会上下分离，使弹簧显露在外，人工只需要将弹簧收集在一起即可，大大减少了人工成本和意外伤害，同时由于弹簧便于回收减少了弹簧废弃，节约资源的同时也减小了环境的负担。
[0008]附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1是本专利技术实施例可拆解的袋装弹簧串制造设备的立体结构示意图1，其中具有一条排孔；图2是本专利技术实施例可拆解的袋装弹簧串制造设备的立体结构示意图2，其中具有两条排孔；
图3是本专利技术实施例可拆解的袋装弹簧串的结构示意图1，其中具有两条排孔，两排孔设置在弹簧串的两侧；图4是本专利技术实施例可拆解的袋装弹簧串的结构示意图2，其中具有一条排孔，排孔设置在弹簧串的端面；图5是本专利技术实施例袋装弹簧床芯的结构示意图，其中袋装弹簧串具有两条排孔，两排孔设置在弹簧串的两侧。
[0010]附图标记：10、封边机构；11、第一焊刀；12、第二焊刀；20、横隔机构；21、第三焊刀；22、第四焊刀；30、排孔成型机构；40、布料；50、弹簧；100、弹簧串；110、排孔；200、床芯。
[0011]具体实施方式
[0012]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0013]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0015]在本专利技术的描述中，参照图1或者图2，弹簧串100的端面指的弹簧串的前后面，弹簧串100的侧面指的是弹簧串的上下面。
[0016]本实施例中，参照图1、图2，可拆解的袋装弹簧串制造设备，包括封边机构10、横隔机构20、排孔成型机构30和支架（图中未示出）。
[0017]本实施例中，封边机构10用于封边焊接对折布料；横隔机构20用于横向焊接布料，使布料40隔开形成布袋；排孔成型机构30设置在布料40任一面上，排孔成型机构30设置在横隔机构20的上游，排孔成型机构30用于在布料40上形成至少一条可撕裂的排孔110。
[0018]参照图1，在一些实施例中，布料原料成卷状设置在封边机构10的上游，布料40优选无纺布，布料40出卷后对折形成对折布料，对折布料包裹支架（图中未示出）向下游输送，支架能够保持布料的形状，在对折布料的入口处持续的输送弹簧50，弹簧50进入对折布料向下游输送，对折布料的封口设置在上侧，封边机构10匹配封口设置并且横向布置，封边机构10用于封边焊接对折布料；焊接的布料40向下游输送，设置在下游的横隔机构20横向焊接布料，使布料40隔开形成布袋，并且将持续输送的每个弹簧50单独封装在布袋中。
[0019]参照图1，本实施例中，排孔成型机构30设置在横隔机构20的上游，横隔机构20在将布袋隔开形成布袋前，排孔成型机构30在布料或对折布料上预先形成至少一条可撕裂的排孔110，排孔成型机构30设置在布料40任一面上，可以在上面或者在下面，排孔成型机构30形成的排孔110不会因为设置面的不同产生差异，排孔成型机构30在布料40的一侧上形
成一条可撕裂的排孔110，相应形成的弹簧串100的端面上也会形成一条可撕裂的排孔110。
[0020]参照图2，本实施例中，排孔成型机构30设置在布料40任一面上，可以在上面或者在下面，排孔成型机构30形成的排孔110不会因为设置面的不同产生差异，排孔成型机构30在布料40的侧面上形成两条可撕裂的排孔110，相应的的弹簧串100的两侧面均会形成一条可撕裂的排孔110。
[0021]参照图1或图2，本实施例中，封边机构10包括相对设置的第一焊刀11和第二焊刀12，第一焊刀11和第二焊刀12相对作用封边焊接对折布料。
[0022]在一些实施例中，封边机构10的第一焊刀11和第二焊刀12为直排列焊刀，相对设置在封口处的第一焊刀11和第二焊刀12相对运动能够封边焊接对折布料。
[0023]在一些实施例中，封边机构10的第一焊刀11和第二焊刀12为滚动焊刀，第一焊刀11相对于第二焊刀12旋转焊接封口。
[0024]参照图1或图2，本实施例中，横隔机构20设置在封边机构10的下游，横隔机构20包括相对设置的第三焊刀21和第四焊刀22，第三焊刀21和第四焊刀22设置在对折布料的上方或下方，第三焊刀21和第四焊刀22相对运动使布料隔开形成布袋。
[0025]参照图1或图2，本实施例中，排孔成型机构30为滚刀组件，滚刀组件至少配置一圈滚齿，当滚刀组件配置一圈滚齿时，在布料上形成一条可撕裂的排孔110，这样的排孔110也同样会设置在弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆解的袋装弹簧串制造设备，其特征在于：包括封边机构，所述封边机构用于封边焊接对折布料；横隔机构，所述横隔机构用于横向焊接布料，使布料隔开形成布袋；排孔成型机构，所述排孔成型机构设置在布料任一面上，所述排孔成型机构设置在横隔机构的上游，所述排孔成型机构用于在布料上形成至少一条可撕裂的排孔。2.根据权利要求1所述的可拆解的袋装弹簧串制造设备，其特征在于：所述封边机构包括相对设置的第一焊刀和第二焊刀，所述第一焊刀和第二焊刀相对作用封边焊接对折布料。3.根据权力要求1所述的可拆解的袋装弹簧串制造设备，其特征在于：所述横隔机构包括相对设置的第三焊刀和第四焊刀，所述第三焊刀和第四焊刀设置在对折布料的上方或下方，所述第三焊刀和第四焊刀相对运动使布料隔开形成布袋。4.根据权力要求1所述的可拆解的袋装弹簧串制造设备，其特征在于：所述排孔成型机构为滚刀组件，所述滚刀组件至少配置一圈滚齿。5.根据权力要求1所述的可拆解的袋装弹簧串制造设备，其特征在于：所述排孔成型机构为插刀组件，所述插刀组件至少配置一组。6.根据权力要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：谭治铭，
申请(专利权)人：广州市联柔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：