袋装弹簧单元及制造方法技术

一种袋装弹簧单元，其包括位于袋(180)中的弹簧(120)的阵列，该弹簧(120)的阵列通过由弹簧之间的焊接部W连接在一起的离散叠置的袋装材料的网状物(140)而形成，其中焊接部位于袋装弹簧的交替相对两端。图1示出了处于制造第一阶段的袋装弹簧单元。一排螺旋弹簧(120)(仅其中一个最终可见)通过插入机构(130)引入袋装材料的轴向设置的网状物(140a和140b)之间的位置中。网状物(140a和140b)从供应卷盘(未示出，通过导辊150)进给。弹簧(120)被部分压缩并且在板(160)之间被插入机构(130)沿箭头A1的方向推向网状物(140)。一旦弹簧位于网状物(140)之间，一对超声波焊接工具(170a和170b)在弹簧之间的焊接位置W处将网状物连接在一起以形成用于弹簧的单独的袋(180)。其中一个工具是振动焊头/焊接，另一个是底座/砧座。弹簧的连续排由在弹簧的轴向两端之间交替的焊接部W封装，使得一个焊接部W在上轴向端，下一个焊接部W在下轴向端。网状物(140)也可以沿着它们的边缘(未示出)(即在排的端部)并且在同一排中的相邻弹簧之间焊接在一起，以完全形成袋。形成袋。形成袋。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】袋装弹簧单元及制造方法


[0001]本专利技术涉及一种袋装弹簧单元，其是可用于软垫制品的类型，例如床垫或类似物。

技术介绍

[0002]袋装弹簧，也称为封闭式弹簧(Encased spring)，用于例如床垫的软垫制品中。大多数袋装弹簧单元包括单独地包装在织物材料袋中的螺旋弹簧，这是通过折叠一片织物以形成包裹弹簧的两片叶片，然后将在弹簧之间的叶片附接在一起以形成弹簧线性串来形成的。然后将串连接以形成弹簧的阵列，作为袋装弹簧单元。通过以下方式实现将串连接在一起以形成阵列：沿着袋装弹簧的圆柱形表面将串粘合在一起，将一串粘合到另一串，直到形成单元为止；或者将串以阵列的方式布置在彼此旁边，然后将织物片粘合至袋装弹簧的圆柱形上端和/或下端，以形成单元。
[0003]鉴于其相对高的成本，希望减少用于制造此类单元的粘合剂的量。
[0004]在我们的欧洲专利号EP 19939473中描述了一种形成袋装弹簧阵列的替代方法，其中将弹簧引入轴向叠置的材料片之间，然后将材料片在弹簧之间的位置和单元的边缘处进行连接，优选地通过焊接，例如通过超声波焊接进行连接。
[0005]该方法特别适用于制造袋装弹簧单元，其中当弹簧在袋内保持为部分压缩状态时，弹簧的轴向长度通常比最大直径的线圈短。该方法不太适用于较高的弹簧，例如上面第一个提到的方法中使用的弹簧。

技术实现思路

[0006]本专利技术的实施例旨在提供一种袋装弹簧单元及制造方法，其中至少解决了现有技术的一些问题。
[0007]本专利技术定义在现在应参考的所附的独立权利要求中。进一步地，在其从属权利要求中可以找到优选的特征。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供一种袋装弹簧单元，其包括位于袋中的弹簧的阵列，该弹簧的阵列通过由弹簧之间的焊接部连接在一起的叠置的袋装材料网状物而形成，其中焊接部位于袋装弹簧的交替的相对两端。
[0009]交替的轴向端焊接适用于弹簧，因为它们在封装期间沿着排的行进方向移动。
[0010]在优选的布置中，网状物通过袋之间的单个焊接部连接。
[0011]优选地，在阵列的至少一个方向上，每个袋通过在一个轴向端处的焊接部连接至一个相邻袋，并通过在相对轴向端处的焊接部连接至另一个相邻袋。
[0012]在优选实施方式中，袋装弹簧单元是扇形折叠的，折叠的位置与焊接部的位置基本一致。
[0013]袋装弹簧的相邻排可以在与焊接部相对的袋装弹簧的端部通过连接部(connection)保持在一起，该连接部可以包括机械连接器和/或粘合剂连接部。机械连接器可以例如包括可接合一圈或多圈弹簧的联结环或联结圈。
[0014]在优选的布置中，袋装弹簧单元可以具有附接到袋的一个或两个轴向端的盖板。该盖板或每个盖板优选地焊接到袋装材料上。在特别优选的布置中，该盖板或每个盖板可以在形成袋的焊接部的位置处焊接到袋装材料上。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了一种制造袋装弹簧单元的方法，该袋装弹簧单元包括位于袋中的弹簧的阵列，该方法包括在袋装材料的轴向间隔的网状物之间插入弹簧的连续排，通过焊接将网状物连接在弹簧之间的位置处，并且其中在袋的连续排之间的焊接部交替地位于弹簧的相对轴向两端。
[0016]网状物优选地是单独的或离散的材料片。
[0017]在优选的布置中，该方法包括转动弹簧袋中的弹簧的步骤。该方法可以包括将弹簧以至少部分张开的构造插入在片之间。张开弹簧会促进弹簧在其袋中的转动。
[0018]该方法优选地包括在转动弹簧袋中的弹簧后使袋装弹簧的阵列扇形折叠的步骤。扇形折叠优选地包括基本上在形成袋的焊接部的位置处进行折叠。
[0019]该方法可以包括在折叠后连接至少一些袋装弹簧，其中连接部位于与焊接部的位置相对的袋的轴向两端处。该方法可以包括通过粘合剂和/或通过接合相邻排中的一个或多个弹簧圈的联结环或联结圈来连接该袋装弹簧。
[0020]该方法可以包括在弹簧插入步骤之间相对于彼此交替地推进袋装材料的网状物。
[0021]该方法可以包括通过在连续排之间制作焊接部来形成弹簧排之间的铰链，该焊接部可以是连续的焊接部。优选地，该连续的焊接部在排的行进方向上具有在最终组装的单元中形成铰链宽度的长度。
[0022]本专利技术可以包括本文所提到的特征或限制的任何组合，除了相互排斥或相互矛盾的特征的组合之外。
附图说明
[0023]现在将参考所附的示意图，仅通过示例的方式描述本专利技术的优选实施方式，其中：
[0024]图1示意性地示出了处于制造的第一阶段的袋装弹簧单元的一部分，其包括袋装弹簧的二维阵列；
[0025]图2示出了处于第二阶段的图1的单元；
[0026]图3示出了处于第三阶段的扇形折叠构造的图1和图2的单元；
[0027]图4示出了具有附加固定装置的单元；
[0028]图5示出了附接有顶板的单元；
[0029]图6示出了附接有顶板和底板的单元；
[0030]图7示出了示意性透视图视角的单元；
[0031]图8示意性示出了用于形成袋的可替代方法；以及
[0032]图9示意性示出了用于在袋装弹簧单元中形成铰链以随后折叠该单元的方法的实例。
具体实施方式
[0033]转到图1，这大致示出了处于制造第一阶段的袋装弹簧单元。一排螺旋弹簧120(仅其中一个最终可见)通过插入机构130引入袋装材料的轴向设置的网状物140a和140b之间
的位置中。网状物140a和140b从供应卷盘(未示出，通过导辊150)进给。弹簧120被部分压缩并且在板160之间被插入机构130沿箭头A1的方向推向网状物140。
[0034]一旦弹簧位于网状物140之间，一对超声波焊接工具170a和170b在弹簧之间的焊接位置W处将网状物连接在一起以形成用于弹簧的单独的袋180。其中一个工具是振动焊头(sonotrode)/焊接头(horn)，另一个是底座/砧座(anvil)。弹簧的连续排由在弹簧的轴向两端之间交替的焊接部W封装，使得一个焊接部W在上轴向端，下一个焊接部W在下轴向端。网状物140也可以沿着它们的边缘(未示出)(即在排的端部)并且在同一排中的相邻弹簧之间焊接在一起，以完全形成袋。
[0035]图2示出了在弹簧120已经在它们的袋180中旋转之后的下一阶段的弹簧的阵列。这可以通过将袋装弹簧从翼板(flap)(未示出)上方(或下方)穿过来实现。弹簧在任何情况下都倾向于转动，因为它们最初在其袋中受到压缩。由于焊接部W的定位，转动弹簧使得它们进一步展开，从而形成图2所示的构造。
[0036]在下一阶段，将袋装弹簧沿着它们的焊接部W扇形折叠，焊接部W位于相邻袋的拐角处。如此折叠的阵列如图3所示。
[0037]图4示出了如图3中折叠的袋装弹簧单元，但具有金属环200形式的连接器，该连接器将相邻排的袋装弹簧在与焊接部W相对的轴向端保持在一起以防止该单元展开。这些环与来自相邻弹簧的线圈物理连接。并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种袋装弹簧单元，包括位于袋中的弹簧的阵列，所述弹簧的阵列通过由所述弹簧之间的焊接部连接在一起的叠置的袋装材料网状物而形成，其中所述焊接部位于所述袋装弹簧的交替的相对两端。2.根据权利要求1所述的袋装弹簧单元，其中，所述网状物通过所述袋之间的单个焊接部连接。3.根据权利要求1或2所述的袋装弹簧单元，其中，在所述阵列的至少一个方向上，每个袋通过在一个轴向端处的焊接部连接至一个相邻袋，并通过在相对轴向端处的焊接部连接至另一个相邻袋。4.根据权利要求1至3中任一项所述的袋装弹簧单元，其中，所述袋装弹簧单元是扇形折叠的，所述折叠的位置与所述焊接部的位置基本一致。5.根据权利要求1至4中任一项所述的袋装弹簧单元，其中，袋装弹簧的相邻排在与所述焊接部相对的袋装弹簧的端部通过机械连接器保持在一起。6.根据权利要求5所述的袋装弹簧单元，其中，所述机械连接器包括接合一圈或多圈弹簧的联结环或联结圈。7.根据前述权利要求中任一项所述的袋装弹簧单元，其中，所述袋装弹簧单元具有附接到所述袋的一个或两个轴向端的盖板。8.根据权利要求7所述的袋装弹簧单元，其中，所述盖板或每个盖板焊接到所述袋装材料。9.根据权利要求8所述的袋装弹簧单元，其中，所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：西蒙，
申请(专利权)人：HS产品有限公司，
类型：发明
国别省市：