一种回料器立管膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回料器立管膨胀节，包括波纹管，波纹管上设置有对拉螺杆组件，在波纹管内侧设置有内管组件，在内管组件与波纹管之间填充有硅酸铝纤维棉，其特征在于：内管组件包括相互错开并搭接连接的内导筒和外导筒，内导筒固定连接波纹管左端，外导筒固定连接波纹管右端，当波纹管吸收其所在管线的轴向膨胀后，波纹管被轴向压缩，内导筒与外导筒相向滑移。本实用新型专利技术提供的回料器立管膨胀节不仅稳定性好，而且能够大幅吸收管线膨胀量，适用于工作温度较高的固体颗粒流介质；本实用新型专利技术提供的回料器立管膨胀节带有斜段，斜段的坡面能够防止积灰，即使膨胀节因适应膨胀而缩短后也能够防止积灰。后也能够防止积灰。后也能够防止积灰。

【技术实现步骤摘要】
一种回料器立管膨胀节


[0001]本技术涉及膨胀节，具体涉及一种回料器立管膨胀节。

技术介绍

[0002]立管膨胀节，又称之立式膨胀节，通常是竖直安装在立管上的膨胀节，在回料器的竖直管线上，需要采用立管膨胀节以吸收管线上的膨胀量。
[0003]现有技术中，文献CN203730993U公开了一种顺灰立管用波纹膨胀节，它包括内管、支撑板、波纹管、外管、填料和隔套，波纹管为圆筒状，立置的波纹管上下两端分别密封连接支撑板；内管和外管均为圆形直管，外管从底层的支撑板内孔向上插入到波纹管内腔，内管从上层的支撑板内孔中插入到外管内腔，内管与外管间隙套合，内管和外管分别与配套的支撑板结合部连接构成以波纹管为主的补偿结构；波纹管内壁与外管外壁之间被固定连接的隔套分隔成两个空间，位于波纹管一侧的空间内衬填料构成外层隔热结构，隔套内壁与外管外壁相间处构成以空气为介质的内层隔热结构。然而，该膨胀节在使用过程中的稳定性较差，且能够吸收的管线上的膨胀量较小。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种稳定性好且能够大幅吸收管线膨胀量的回料器立管膨胀节。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种回料器立管膨胀节，包括波纹管，波纹管上设置有对拉螺杆组件，在波纹管内侧设置有内管组件，在内管组件与波纹管之间填充有硅酸铝纤维棉，其特征在于：内管组件包括相互错开并搭接连接的内导筒和外导筒，内导筒固定连接波纹管左端，外导筒固定连接波纹管右端，当波纹管吸收其所在管线的轴向膨胀后，波纹管被轴向压缩，内导筒与外导筒相向滑移。
[0007]为进一步提高回料器立管膨胀节在使用过程中的稳定性，在内导筒与外导筒的搭接部位设置有截面呈矩形的硅酸铝纤维绳。
[0008]为更进一步提高回料器立管膨胀节在使用过程中的稳定性，在内导筒内侧设置有第一耐磨层，在外导筒的内侧设置有第二耐磨层。
[0009]作为优选方案，第二耐磨层和硅酸铝纤维绳同时搭接在内导筒上表面。
[0010]为防止回料器立管膨胀节在使用过程中积灰，第二耐磨层的内壁设置有斜段和直段，直段长度为230mm，该直段长度等于波纹管能够被轴向压缩的长度。
[0011]作为优选方案，由第一耐磨层右端面、直段内壁和斜段坡面共同围合成梯形环槽。
[0012]为更进一步提高回料器立管膨胀节在使用过程中的稳定性，第二耐磨层左端面与硅酸铝纤维绳右端面的连接部位设置有挡圈。
[0013]进一步地，硅酸铝纤维棉左端被压环限位，硅酸铝纤维棉右端被环板限位。
[0014]进一步地，在内导筒上和外导筒分别设置有挡环，挡环适配于呈阶梯形的耐磨层。
[0015]进一步地，在波纹管两端分别设置有撑耳。
[0016]有益效果：本技术提供的回料器立管膨胀节不仅稳定性好，而且能够大幅吸收管线膨胀量，能够吸收的管线膨胀量范围为0
‑
215mm，使用过程中相互错开并搭接连接的内导筒和外导筒以及耐磨层跟随波纹管作适应性移位，从而吸收来自管线膨胀量，适用于工作温度为900
‑
1050℃、工作压力为
‑
250mmH2O
‑
889mmH2O的固体颗粒流介质；本技术提供的回料器立管膨胀节带有斜段，斜段的坡面能够防止积灰，即使膨胀节因适应膨胀而缩短后也能够防止积灰。
附图说明
[0017]图1是实施例中回料器立管膨胀节示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
实施例
[0019]参见图1，一种回料器立管膨胀节，包括波纹管3，波纹管3中部设置有连接环7，波纹管3上设置有对拉螺杆组件18（包括螺杆和螺母17），在波纹管3内侧设置有内管组件，在内管组件与波纹管3之间填充有硅酸铝纤维棉10，硅酸铝纤维棉10外围采用不锈钢丝网裹住。内管组件包括相互错开并搭接连接的内导筒4和外导筒9，内导筒4固定连接波纹管3左端，外导筒9固定连接波纹管3右端，当波纹管3吸收其所在管线的轴向膨胀后，波纹管3被轴向压缩，内导筒4与外导筒9相向滑移。
[0020]其中，内导筒4与外导筒9的搭接部位设置有截面呈矩形的硅酸铝纤维绳6，在内导筒4内侧设置有第一耐磨层19，第一耐磨层19采用锚固钉连接内导筒4，在外导筒9的内侧设置有第二耐磨层14，第二耐磨层14和硅酸铝纤维绳6同时搭接在内导筒4上表面，第二耐磨层14采用锚固钉15连接外导筒9。第二耐磨层14的内壁设置有斜段20和直段21，斜段20长度为230mm，该直段21长度等于波纹管3能够被轴向压缩的长度，由第一耐磨层19右端面、直段21内壁和斜段20坡面共同围合成梯形环槽。
[0021]其中，第二耐磨层14左端面与硅酸铝纤维绳6右端面的连接部位设置有挡圈8，硅酸铝纤维棉10左端被压环2限位，硅酸铝纤维棉10右端被环板11限位，在内导筒4上和外导筒9分别设置有挡环12，挡环12的转角部位这是要筋板13，挡环12适配于呈阶梯形的耐磨层。在波纹管3两端分别设置有撑耳16。
[0022]以接管直径为2090mm的回料器立管为例，管内工作介质为固体颗粒流，其膨胀节技术参数应控制为：疲劳寿命4500次，径向位移
∆
Y=10mm、
∆
Z=10mm，轴向位移
∆
X=215mm，工作温度900
‑
1050℃，工作压力
‑
250mmH2O
‑
889mmH2O。
[0023]为方便运输和安装，第一耐磨层19、第二耐磨层14可以采用现场建筑的方式实施。安装时，图中左端朝下、右端朝上。使用过程中，当回料器立管膨胀节对应的管线未发生膨
胀时，主要靠第二耐磨层14、硅酸铝纤维绳6、波纹管3、硅酸铝纤维棉10共同支撑第一耐磨层19；当回料器立管膨胀节对应的管线发生膨胀时，第一耐磨层19受压后下移，进而使硅酸铝纤维绳6、波纹管3、硅酸铝纤维棉10同时受压，从而吸收来自管线的膨胀量，此时第一耐磨层19逐渐沿直段21滑移，直到硅酸铝纤维棉10抵靠在第一耐磨层19上的挡板上（阶台处的挡板上）。
[0024]该回料器立管膨胀节不仅稳定性好，而且能够大幅吸收管线膨胀量，能够吸收的管线膨胀量范围为0
‑
215mm，使用过程中相互错开并搭接连接的内导筒和外导筒以及耐磨层跟随波纹管作适应性移位，从而吸收来自管线膨胀量，适用于工作温度为900
‑
1050℃、工作压力为
‑
250mmH2O
‑
889mmH2O的固体颗粒流介质，图中箭头方向表示介质流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回料器立管膨胀节，包括波纹管(3)，波纹管(3)上设置有对拉螺杆组件(18)，在波纹管(3)内侧设置有内管组件，在内管组件与波纹管(3)之间填充有硅酸铝纤维棉(10)，其特征在于：内管组件包括相互错开并搭接连接的内导筒(4)和外导筒(9)，内导筒(4)固定连接波纹管(3)左端，外导筒(9)固定连接波纹管(3)右端，当波纹管(3)吸收其所在管线的轴向膨胀后，波纹管(3)被轴向压缩，内导筒(4)与外导筒(9)相向滑移。2.根据权利要求1所述的回料器立管膨胀节，其特征在于：在内导筒(4)与外导筒(9)的搭接部位设置有截面呈矩形的硅酸铝纤维绳(6)。3.根据权利要求2所述的回料器立管膨胀节，其特征在于：在内导筒(4)内侧设置有第一耐磨层(19)，在外导筒(9)的内侧设置有第二耐磨层(14)。4.根据权利要求3所述的回料器立管膨胀节，其特征在于：第二耐磨层(14)和硅酸铝纤维绳(6)同时搭接在内导筒(4)上表面。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：游明江，许向阳，
申请(专利权)人：重庆三联管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：