一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及生物质秸秆处理技术领域，具体涉及一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，包括拆包除网机、物料打散机、滚筒筛、除金属输送线、破碎机、第一输送带和第二输送带；所述拆包除网机用于拆除所述生物质秸秆的圆包；所述第一输送带用于将所述生物质秸秆运至所述滚筒筛，所述滚筒筛用于滚筒筛杂；所述物料打散机用于打散所述生物质秸秆；所述滚筒筛通过所述第二输送带与所述破碎机相连；所述破碎机用于破碎所述生物质秸秆；所述除金属输送线用于通过磁力吸附所述生物质秸秆中的可磁力吸附金属。该生物质秸秆预处理系统实现了全自动化处理生物质秸秆，融合了拆包、除杂和破碎，形成了流水线化处理生物质秸秆的效果。秆的效果。秆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统


[0001]本技术涉及生物质秸秆处理
，具体涉及一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统。

技术介绍

[0002]生物质秸秆作为一种可再生的能源，可以通过厌氧发酵将生物质转化为“沼气”和有机肥，从而很好的起到二氧化碳减排的目的，为“碳中和”、“碳达峰”的目标做出贡献。秸秆从田间地头到发酵厂的收运过程中，为了节省运输费用、便于装卸和储存，通常需要使用塑料纱线制作的“捆草网”进行打包，同时在秸秆打包过程中难免会夹杂沙土进去。从干式到湿式厌氧发酵工艺，均对于秸秆的发酵尺寸有严格要求，以保证发酵效率和效果。因而，需要将秸秆进行破碎，且需要将捆草网和沙土除去，因为塑料捆草网和沙土不能参与发酵反应，一旦进入发酵系统后都会对发酵过程或设备产生不利的影响，出来的有机肥因为混入了塑料捆草网和沙土也会降低其品质。
[0003]目前，国内应用的秸秆预处理系统普遍存在：1.没有拆网和除网功能，均需要大量人工提前拆网；2.或者不具备筛土功能，或者先破碎再筛网会有大量秸秆被筛掉而浪费；3.产量小，能耗高，采用两级破碎方式，单吨处理成本高。
[0004]因此，有必要提供一种新型的生物质秸秆预处理系统，能够兼具拆网除网、除杂和破碎三种功能。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，能够有效兼具拆网除网、除杂和破碎三种功能，能够系统化且全面的处理生物质秸秆包。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本技术提供一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，用于处理圆包装的生物质秸秆，包括拆包除网机、物料打散机、滚筒筛、除金属输送线、破碎机、第一输送带和第二输送带；
[0010]所述拆包除网机通过所述第一输送带与所述滚筒筛相连，所述拆包除网机用于拆除所述生物质秸秆的圆包；所述第一输送带用于将所述生物质秸秆运至所述滚筒筛，所述滚筒筛用于滚动筛杂；所述第一输送带上方设置有所述物料打散机，所述物料打散机用于打散所述生物质秸秆；
[0011]所述滚筒筛通过所述第二输送带与所述破碎机相连；所述第二输送带用于将滚筒筛除杂后的所述生物质秸秆运送至所述破碎机，所述破碎机用于破碎所述生物质秸秆；所述第二输送带上方设置有所述除金属输送线，所述除金属输送线用于通过磁力吸附所述生
物质秸秆中的可磁力吸附金属。
[0012]进一步地，所述除金属输送线包括磁铁、环形输送带和接料箱；
[0013]所述环形输送带环形转动，所述环形输送带环形内侧的部分带面上贴合有所述磁铁，用于将所述第二输送带上的可磁力吸附金属吸附到所述环形输送带外侧部分带面；
[0014]所述接料箱设置于所述环形输送带下方，以使所述环形输送带环形转动后，脱离所述磁铁吸附力的可磁力吸附金属掉落到所述接料箱中。
[0015]进一步地，所述滚筒筛包括滚筒和容置所述滚筒的壳体，所述壳体的延伸方向与所述滚筒的延伸方向一致，所述滚筒的一端用于进料，另一端用于出料，所述滚筒上开设有通孔，所述滚筒下方的壳体上开设有出杂口，以使所述滚筒滚动筛出的杂物从所述通孔排出，并从所述出杂口排出所述壳体。
[0016]进一步地，还包括沙土输送带，所述沙土输送带的一端位于所述出杂口下方，用于输送从所述出杂口排出的杂物。
[0017]进一步地，所述秸秆包粉碎系统还用于松散秸秆的处理，松散秸秆的上料点位于所述物料打散机和所述滚筒筛之间的所述第一输送带上。
[0018]进一步地，还包括圆包上料输送带，所述圆包上料输送带一端对准所述拆包除网机，另一端用于圆包上料，所述圆包上料输送带用于将圆包运送进入所述拆包除网机。
[0019]进一步地，还包括第三输送带，所述第三输送带一端位于所述破碎机出料口下方，用于运送被破碎的生物质秸秆。
[0020]进一步地，所述物料打散机包括圆筒支架、滚动圆筒、打散齿和电机，所述圆筒支架设置于所述第一输送带上方，用于固定所述滚动圆筒；所述滚动圆筒两端分别固定有所述电机，所述电机用于驱动所述滚动圆筒滚动；所述打散齿固定在所述滚动圆筒上，以使所述滚动圆筒滚动时带动所述打散齿打散所述第一输送带上的秸秆。
[0021]进一步地，还包括除尘器，所述除尘器固定在所述破碎机上，并通过所述破碎机上的通孔吸尘。
[0022]有益效果
[0023]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术提供了一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，实现了全自动化处理生物质秸秆，融合了拆包、除杂和破碎，形成了流水线化处理生物质秸秆的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一实施例提供的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统的示意图；
[0026]图2为本技术一实施例提供的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统中除金属输送线的示意图；
[0027]图3为本技术一实施例提供的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系
统中除金属输送线原理示意图；
[0028]图4为本技术一实施例提供的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统中滚筒筛原理示意图；
[0029]图5
‑
7本技术一实施例提供的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统中破碎机示意图；
[0030]图8本技术一实施例提供的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统中拆包除网机示意图。
[0031]图9本技术一实施例提供的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统中物料打散机示意图。
[0032]其中，附图标记说明如下：
[0033]10、拆包除网机；20、第一输送带；30、物料打散机；40、滚筒筛；50、第二输送带；60、除金属输送线；70、破碎机；80、沙土输送带；90、圆包上料输送带；100、第三输送带；61、环形输送带；62、接料箱；63、磁铁；41、滚筒；41a、通孔；42、壳体；42a、出料口；31、滚动圆筒；32、打散齿；33、电机；34、滚筒支架；
[0034]1、外箱；2、弹性挡板；3、输送组件；4、输送口；5、排气管；6、抽气装置；7、过滤支撑架；71、通孔；72、第一环形支架；73、支杆；74、第二环形支架；8、过滤组件；81、第三环形支架；82、滤网；9、后面板；10、破碎组件；11、出料斗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，用于处理圆包装的生物质秸秆，其特征在于，包括拆包除网机、物料打散机、滚筒筛、除金属输送线、破碎机、第一输送带和第二输送带；所述拆包除网机通过所述第一输送带与所述滚筒筛相连，所述拆包除网机用于拆除所述生物质秸秆的圆包；所述第一输送带用于将所述生物质秸秆运至所述滚筒筛，所述滚筒筛用于滚动筛杂；所述第一输送带上方设置有所述物料打散机，所述物料打散机用于打散所述生物质秸秆；所述滚筒筛通过所述第二输送带与所述破碎机相连；所述第二输送带用于将滚筒筛除杂后的所述生物质秸秆运送至所述破碎机，所述破碎机用于破碎所述生物质秸秆；所述第二输送带上方设置有所述除金属输送线，所述除金属输送线用于通过磁力吸附所述生物质秸秆中的可磁力吸附金属。2.根据权利要求1所述的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，其特征在于，所述除金属输送线包括磁铁、环形输送带和接料箱；所述环形输送带环形转动，所述环形输送带环形内侧的部分带面上贴合有所述磁铁，用于将所述第二输送带上的可磁力吸附金属吸附到所述环形输送带外侧部分带面；所述接料箱设置于所述环形输送带下方，以使所述环形输送带环形转动后，脱离所述磁铁吸附力的可磁力吸附金属掉落到所述接料箱中。3.根据权利要求1所述的具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，其特征在于，所述滚筒筛包括滚筒和容置所述滚筒的壳体，所述壳体的延伸方向与所述滚筒的延伸方向一致，所述滚筒的一端用于进料，另一端用于出料，所述滚筒上开设有通孔，所述滚筒下方的壳体上开设有出杂口，以使所述滚筒滚动筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫卫疆，吕文星，付伟，范胜强，王宇，区焯荣，张海平，张帆，胡凯，
申请(专利权)人：深圳市德润生物质投资有限公司，
类型：新型
国别省市：