一种水减量超纤基布的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水减量超纤基布的制备方法，原料为水溶性海岛纤维无纺布，制备方法包括浸渍工序、热风烘干工序和开纤工序，还包括位于浸渍工序和热风烘干工序之间的预烘干工序，预烘干采用低频电磁波加热的方式，低频电磁波的频率为8～10亿次/秒，预烘干后水溶性海岛纤维无纺布中水分的损失率为60～80wt％。本发明专利技术的水减量超纤基布的制备方法简单，制得的水减量超纤基布的柔软度高(柔软度可达3.1～4.2mm)，不发硬，不变形，力学性能优良。力学性能优良。力学性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种水减量超纤基布的制备方法


[0001]本专利技术属于超纤革
，涉及一种超纤革的制备工艺，具体涉及一种水减量超纤基布的制备方法。

技术介绍

[0002]以对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸乙二醇酯
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磺酸盐为主要原料制得的碱溶性共聚酯已经成功地被应用于碱可溶的复合纤维纺制。然而碱溶性共聚酯在溶解过程使用氢氧化钠热水溶液不利于环境，以此人们迫切开发完全水可溶的聚合物材料取代碱溶性共聚酯。
[0003]近年来，水溶性聚酯的制备取得一定的进展，例如一些水溶性聚酯已成熟地被应用在涂料、浆料、粘合剂等领域中，也有一些水溶性聚酯具备可纺性，被用于制备可水减量的复合纤维。然而水溶性聚酯固有的特性是遇水溶胀，在一定条件下可完全溶解于水中，溶胀后的纤维表现出粘流性，这一特点使得用水溶性聚酯制得的海岛纤维无纺布在浸渍和减量等工序时存在一定的问题。浸渍的过程通常为在一定温度下使用含浸的压辊将水性聚氨酯浸渍液挤压入纤维的间隙中的过程，在此过程中，水性聚氨酯浸渍液中的水分在外力下被充分的挤入纤维组织结构中，与纤维表面的水溶性聚酯充分接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水减量超纤基布的制备方法，原料为水溶性海岛纤维无纺布，制备方法包括浸渍工序、热风烘干工序和开纤工序，其特征在于，还包括位于浸渍工序和热风烘干工序之间的预烘干工序，预烘干采用低频电磁波加热的方式，低频电磁波的频率为8～10亿次/秒，预烘干后水溶性海岛纤维无纺布中水分的损失率为60～80wt％。2.根据权利要求1所述的一种水减量超纤基布的制备方法，其特征在于，水溶性海岛纤维为以水溶性共聚酯为海相、非水溶性熔纺型聚合物为岛相的海岛纤维。3.根据权利要求2所述的一种水减量超纤基布的制备方法，其特征在于，海岛纤维中海相与岛相的质量比为30:70～20:80。4.根据权利要求3所述的一种水减量超纤基布的制备方法，其特征在于，浸渍采用的浸渍液中含有25～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其斌，段伟东，唐劲松，符浩，孙向浩，杨银龙，杜明兵，杨艳彪，
申请(专利权)人：上海华峰超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：