一种便捷的材料堆放装置制造方法及图纸

一种便捷的材料堆放装置，涉及建筑施工领域，为矩形框架结构，包括上、下对齐的知至少三层框架、及垂直焊接在框架之间的立杆，形成多个存放层。框架包括矩形框架，矩形框架内沿长轴方向间隔焊接有至少一根分隔杆，分隔杆与矩形框架之间、及相邻分隔杆之间均形成存放单元；矩形框架内沿短轴方向间隔焊接有固定杆；同一存放单元内、沿平行固定杆方向可拆卸连接有间隔设置的连接杆。本实用新型专利技术解决现有施工现场材料堆放凌乱、不标准，存在安全隐患，需花费大量的人力物力堆码材料，造成人力和财力的浪费的问题；同时解决但现有架体容易倒塌变形，只能单层堆放，多层堆放在二次材料使用时拆除横杆较为麻烦的问题。拆除横杆较为麻烦的问题。拆除横杆较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷的材料堆放装置


[0001]本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及一种便捷的材料堆放装置。

技术介绍

[0002]建筑工程施工现场的材料堆放是安全文明施工的重要问题，且材料堆放凌乱、不标准，直接影响施工现场的形象，占地面积大，且存在安全隐患。为了保证安全文明施工，项目往往花费大量的人力物力堆码材料，造成人力和财力的浪费。或者施工现场也有采用钢管搭设的单层架体，但现有架体容易倒塌变形，只能单层堆放，多层堆放在二次材料使用时拆除横杆较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便捷的材料堆放装置，解决现有施工现场材料堆放凌乱、不标准，存在安全隐患，需花费大量的人力物力堆码材料，造成人力和财力的浪费的问题；同时解决但现有架体容易倒塌变形，只能单层堆放，多层堆放在二次材料使用时拆除横杆较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种便捷的材料堆放装置，为矩形框架结构，包括上、下对齐的知至少三层框架、及垂直焊接在框架之间的立杆，形成多个存放层。
[0006]框架包括矩形框架，矩形框架内沿长轴方向间隔焊接有至少一根分隔杆，分隔杆与矩形框架之间、及相邻分隔杆之间均形成存放单元；矩形框架内沿短轴方向间隔焊接有固定杆；同一存放单元内、沿平行固定杆方向可拆卸连接有间隔设置的连接杆。
[0007]进一步优选的技术方案：矩形框架及分隔杆上对应连接杆设置位置开有卡口。
[0008]进一步优选的技术方案：连接杆的底面两端焊接有插杆。r/>[0009]进一步优选的技术方案：插杆的两端可拆卸卡合在卡口上。
[0010]进一步优选的技术方案：立杆竖向贯通设置在矩形框架的四角部，矩形框架与分隔杆之间的连接节点处，矩形框架与固定杆之间的连接节点处，及分隔杆与固定杆之间的连接节点处。
[0011]进一步优选的技术方案：同一存放单元内、沿平行固定杆方向通过卡扣件可拆卸连接有间隔设置的连接杆。
[0012]进一步优选的技术方案：卡扣件呈U形，两端车有螺纹。
[0013]进一步优选的技术方案：卡扣件对应连接杆设置位置穿接在矩形框架及分隔杆上，连接杆的两端设置在卡扣件内，并通过穿接在卡扣件上的螺母紧固。
[0014]进一步优选的技术方案：框架采用矩管焊接而成。
[0015]进一步优选的技术方案：位于最下方的矩形框架的底面四角部焊接有支腿。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下特点和有益效果：
[0017]1，本技术设置便捷的可拆除的连接杆，多层材料堆放吊运使用时，可拆除连
接杆，方便快捷，增加吊运速度。
[0018]2，本技术是采用矩管焊接成的多层材料堆放装置，解决了堆放材料时架体的稳定性差的问题，增加了材料堆放时对垂直空间的利用，节省施工场地。
[0019]3，本技术的使用可以使施工现场钢材料存放占地减小，让现场材料堆码标准化，为安全文明施工提供亮点，同时可以节省作业人员因堆码问题重复劳动，节省劳动力。
[0020]4，本技术装置的使用，使得材料堆放更加安全可靠。
附图说明
[0021]图1是本技术便捷的材料堆放装置的平面图。
[0022]图2是本技术材料堆放后的平面图。
[0023]图3是本技术材料堆放后的立面图。
[0024]图4是本技术连接杆的示意图。
[0025]图5是本技术分隔杆的示意图。
[0026]图6是本技术连接杆与分隔杆连接的示意图。
[0027]图7是本技术材料吊装前的示意图。
[0028]图8是本技术材料吊装中的示意图。
[0029]图9是本技术材料吊装后的示意图。
[0030]图10是本技术卡扣件的示意图。
[0031]附图标记：1—矩形框架、2—分隔杆、3—固定杆、4—卡扣件、5—连接杆、6—立杆、7—支腿。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术适用于建筑工程施工现场条状材料的标准化堆码，比如木方、钢管脚手架等。
[0034]实施例一，参见图1至6所示，一种便捷的材料堆放装置，为矩形框架结构，包括上、下对齐的知至少三层框架、及垂直焊接在框架之间的立杆6，形成多个存放层。
[0035]框架包括矩形框架1，矩形框架1内沿长轴方向间隔焊接有至少一根分隔杆2，分隔杆2与矩形框架1之间、及相邻分隔杆2之间均形成存放单元；矩形框架1内沿短轴方向间隔焊接有固定杆3；同一存放单元内、沿平行固定杆3方向可拆卸连接有间隔设置的连接杆5。
[0036]矩形框架1及分隔杆2上对应连接杆5设置位置开有卡口。
[0037]连接杆5的底面两端焊接有插杆。
[0038]插杆的两端可拆卸卡合在卡口上。
[0039]立杆竖向贯通设置在矩形框架1的四角部，矩形框架1与分隔杆2之间的连接节点处，矩形框架1与固定杆3之间的连接节点处，及分隔杆2与固定杆3之间的连接节点处。
[0040]参见图10所示，实施例二，与实施例一不同的是，同一存放单元内、沿平行固定杆3
方向通过卡扣件4可拆卸连接有间隔设置的连接杆5。
[0041]卡扣件4呈U形，两端车有螺纹；卡扣件4对应连接杆5设置位置穿接在矩形框架1及分隔杆2上，连接杆5的两端设置在卡扣件4内，并通过穿接在卡扣件4上的螺母紧固。
[0042]本实施例以平面分隔为三个存放单元，立面设置为三层为例，每个存放单元的结构一致。
[0043]装置为满足6米规格钢管堆放，每个存放单元长度L=7.3米；为限制堆码起吊荷载及方便吊运，每个存放单元宽度设置为1.1米轴线距离；每个存放单元高度H=1100mm。
[0044]可根据实际需求增加或减少存放单元个数，以满足现场材料的多种型号；
[0045]每个存放单元内相邻连接杆5之间的间距为900mm。
[0046]材料堆码后，使用时考虑起重设备调运，连接杆间距设为900mm，满足各种长度材料的堆放要求。
[0047]当下层存放单元内的材料长度超过900mm，吊运时，需要将连接杆拆除后，保证起吊空间距离，吊运完成后，再次恢复连接杆。
[0048]矩形框架1采用100*100mm、壁厚5mm的矩管焊接而成。
[0049]立杆6采用100*100mm、壁厚5mm的矩管。
[0050]分隔杆2采用80*80mm、壁厚5mm的矩管。
[0051]固定杆3采用80*80mm、壁厚5mm的矩管。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷的材料堆放装置，其特征在于：为矩形框架结构，包括上、下对齐的知至少三层框架、及垂直焊接在框架之间的立杆（6），形成多个存放层；框架包括矩形框架（1），矩形框架（1）内沿长轴方向间隔焊接有至少一根分隔杆（2），分隔杆（2）与矩形框架（1）之间、及相邻分隔杆（2）之间均形成存放单元；矩形框架（1）内沿短轴方向间隔焊接有固定杆（3）；同一存放单元内、沿平行固定杆（3）方向可拆卸连接有间隔设置的连接杆（5）。2.根据权利要求1所述的便捷的材料堆放装置，其特征在于：矩形框架（1）及分隔杆（2）上对应连接杆（5）设置位置开有卡口。3.根据权利要求2所述的便捷的材料堆放装置，其特征在于：连接杆（5）的底面两端焊接有插杆。4.根据权利要求3所述的便捷的材料堆放装置，其特征在于：插杆的两端可拆卸卡合在卡口上。5.根据权利要求1所述的便捷的材料堆放装置，其特征在于：立杆竖向贯通设置在矩形框架（1）的四角部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕苹，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：