全封闭型可逆配仓带式输送机制造技术

全封闭型可逆配仓带式输送机，属于输送设备技术领域。其特征在于：固定架有设置在密封罩两端的两个，固定架安装在预制基础上，行走装置在两固定架之间往复运动，密封盖带（4）设置在密封罩的顶部，并将密封罩的顶部封闭，密封盖带（4）的端部与对应侧的固定架相连，密封盖带（4）的两端均连接有支撑辊组，使密封盖带（4）的两端均向下弯折，密封盖带（4）上设置有与密封罩内腔连通的溜槽（22）。本全封闭型可逆配仓带式输送机保证对密封罩的密封稳定，进而避免对环境造成污染，达到了国家的环保标准，且消除了火灾、爆炸的安全隐患，此外密封盖带端部占用的空间小，满足了煤仓上侧的空间需求，可以直接安装在煤仓的上侧使用，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
全封闭型可逆配仓带式输送机


[0001]全封闭型可逆配仓带式输送机，属于输送设备


技术介绍

[0002]现阶段，对于煤矿上大中型热电厂、洗煤厂或煤化工热电车间在运送物料的过程中，在煤炭含水分少，煤质松散灰分大时，就会导致煤尘四溢。特别是在进出料口及煤仓口处，因为煤尘给生产车间一线职工造成很大的负担，煤尘四溢容易引发的爆炸、火灾风险，而且会对环境造成污染，并且对操作人员的身体健康有危害。
[0003]申请号为201320456022.X的中国技术专利公开了全密封带式输送装置，其密封盖带的两端分别通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向并与重锤连接，依靠两端的重锤对密封盖带进行绷紧，但是通过若干改向托辊和拉绳、滑轮组改向并与重锤连接的方式占用空间大，而在煤仓的上侧空间较小，限制了全密封带式输送装置的安装。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封盖带的端部固定设置，占用空间小，满足煤仓上侧空间要求的全封闭型可逆配仓带式输送机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该全封闭型可逆配仓带式输送机，包括输送带、密封罩以及行走装置，密封罩安装在行走装置上，输送带安装在密封罩内，输送带连接有带动其转动的动力装置，其特征在于：还包括密封盖带、固定架以及支撑辊组，固定架有设置在密封罩两端的两个，固定架安装在预制基础上，行走装置在两固定架之间往复运动，密封盖带设置在密封罩的顶部，并将密封罩的顶部封闭，密封盖带的端部与对应侧的固定架相连，密封盖带的两端均连接有支撑辊组，使密封盖带的两端均向下弯折，密封盖带上设置有与密封罩内腔连通的溜槽。
[0006]优选的，所述的支撑辊组包括上支撑辊以及下支撑辊，上支撑辊设置在下支撑辊的上侧，密封盖带的端部依次绕过上支撑辊的顶部和下支撑辊的底部后与固定架相连。上支撑辊和下支撑辊使密封盖带的端部向下弯折，并与密封罩的端部贴合，既能够保证对密封罩顶部的密封效果好，又方便密封盖带与固定架的连接。
[0007]优选的，所述的固定架包括固定板以及连接杆，固定板固定在预制基础上，连接杆将固定板和密封盖带对应的一端连接，连接杆有并排且间隔设置的若干根。连接杆将密封盖带的端部与固定板连接，固定板方便与预制基础相连。
[0008]优选的，所述的密封罩包括密封侧板以及密封底板，密封侧板竖向设置，密封侧板有并排且间隔设置的两块，密封底板设置在两密封侧板之间，密封底板与密封侧板密封连接，输送带设置在密封底板的上侧。
[0009]优选的，还包括电缆卷筒，电缆卷筒可转动的安装在行走装置上，与动力装置和行走装置相连的电缆缠绕在电缆卷筒上，电缆卷筒连接有带动其转动的卷筒电机。电缆卷筒能够实现电缆的收放，避免电缆对密封罩的移动造成妨碍。
[0010]优选的，所述的行走装置包括行走电机、主体、主动轮以及轨道，轨道有并排且间隔设置的两根，主体的两端均设置有两组主动轮，各组主动轮均包括对称设置在主体两侧的两个，主体通过主动轮可转动的安装在轨道上，各主动轮均连接有带动其转动的行走电机，密封罩安装在主体的上侧。
[0011]优选的，所述的主体与轨道之间还设置有若干被动轮。
[0012]优选的，所述的主体的底部还设置有若干轨道清扫器。清扫器能够对轨道进行清扫，避免轨道上的异物对轨道或者主动轮造成损坏。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本全封闭型可逆配仓带式输送机的支撑轮组使密封盖带的两端向下弯折，保证密封盖带对密封罩的顶部进行密封，密封盖带的两端均固定设置，在密封罩的移动过程中始终保持对密封罩顶部的密封，且密封盖带对密封罩的密封不会受到外界的干扰，保证对密封罩的密封稳定，避免煤粉泄漏，进而避免对环境造成污染，达到了国家的环保标准，且消除了火灾、爆炸的安全隐患，此外密封盖带端部占用的空间小，满足了煤仓上侧的空间需求，可以直接安装在煤仓的上侧使用，安装方便。
附图说明
[0015]图1为全封闭型可逆配仓带式输送机的主视示意图。
[0016]图2为图1中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0017]图3为图1中B处的局部放大图。
[0018]图4为全封闭型可逆配仓带式输送机的俯视示意图。
[0019]图5为图4中C处的局部放大图。
[0020]图6为全封闭型可逆配仓带式输送机的主视剖视示意图。
[0021]图中：1、轨道2、主体3、密封侧板4、密封盖带401、第一密封带402、第二密封带5、主动轮6、行走电机7、连接杆8、上支撑辊9、被动轮10、电缆卷筒11、固定板12、侧托辊13、中部托辊14、安装件15、支撑杆16、输送带17、下托辊18、密封底板19、轴承座20、拉紧螺母21、拉紧螺杆22、溜槽23、输送电机24、下支撑辊25、主动滚筒26、被动滚筒27、张紧滚筒28、落料漏斗。
具体实施方式
[0022]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0023]全封闭型可逆配仓带式输送机，包括输送带16、密封罩以及行走装置，密封罩安装在行走装置上，输送带16安装在密封罩内，输送带16连接有带动其转动的动力装置，还包括密封盖带4、固定架以及支撑辊组，固定架有设置在密封罩两端的两个，固定架安装在预制基础上，行走装置在两固定架之间往复运动，密封盖带4设置在密封罩的顶部，并将密封罩的顶部封闭，密封盖带4的端部与对应侧的固定架相连，密封盖带4的两端均连接有支撑辊组，使密封盖带4的两端均向下弯折，密封盖带4上设置有与密封罩内腔连通的溜槽22。本全封闭型可逆配仓带式输送机的支撑轮组使密封盖带4的两端向下弯折，保证密封盖带4对密封罩的顶部进行密封，密封盖带4的两端均固定设置，在密封罩的移动过程中始终保持对密
封罩顶部的密封，且密封盖带4对密封罩的密封不会受到外界的干扰，保证对密封罩的密封稳定，避免煤粉泄漏，进而避免对环境造成污染，达到了国家的环保标准，且消除了火灾、爆炸的安全隐患，此外密封盖带4端部占用的空间小，满足了煤仓上侧的空间需求，可以直接安装在煤仓的上侧使用，安装方便。
[0024]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0025]具体的：如图1~3所示：行走装置包括主体2、行走电机6、主动轮5、被动轮9以及轨道1，轨道1安装在预制基础上，轨道1有并排且间隔设置的两根，主体2设置在轨道1的上侧，且主体2的两端分别设置有两组主动轮5，每组主动轮5均包括对称设置在主体2两侧的两个，主动轮5安装在轨道1上，各主动轮5均连接有带动其转动的行走电机6，行走电机6带动主动轮5转动，进而实现了主体2的行走，行走电机6安装在主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全封闭型可逆配仓带式输送机，包括输送带（16）、密封罩以及行走装置，密封罩安装在行走装置上，输送带（16）安装在密封罩内，输送带（16）连接有带动其转动的动力装置，其特征在于：还包括密封盖带（4）、固定架以及支撑辊组，固定架有设置在密封罩两端的两个，固定架安装在预制基础上，行走装置在两固定架之间往复运动，密封盖带（4）设置在密封罩的顶部，并将密封罩的顶部封闭，密封盖带（4）的端部与对应侧的固定架相连，密封盖带（4）的两端均连接有支撑辊组，使密封盖带（4）的两端均向下弯折，密封盖带（4）上设置有与密封罩内腔连通的溜槽（22）。2.根据权利要求1所述的全封闭型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述的支撑辊组包括上支撑辊（8）以及下支撑辊（24），上支撑辊（8）设置在下支撑辊（24）的上侧，密封盖带（4）的端部依次绕过上支撑辊（8）的顶部和下支撑辊（24）的底部后与固定架相连。3.根据权利要求1或2所述的全封闭型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述的固定架包括固定板（11）以及连接杆（7），固定板（11）固定在预制基础上，连接杆（7）将固定板（11）和密封盖带（4）对应的一端连接，连接杆（7）有并排且间隔设置的若干根。4.根据权利要求1所述的全封闭型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述的密封罩包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，黄雷，王健亭，
申请(专利权)人：山东先河悦新机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：