一种大型绝缘子弯扭机制造技术

一种大型绝缘子弯扭机，属于绝缘子试验设备技术领域。其特征在于：推动装置安装在弯扭机主体的底部，扭转装置与推动装置相连，并随其同步运动，弯扭机主体的顶部设置有弯曲检测元件以及扭转检测元件，扭转检测元件和扭转装置上均设置有对接部。本大型绝缘子弯扭机的推动装置带动扭转装置运动，并使绝缘子向靠近弯曲检测元件的方向运动，使推动装置与弯曲检测元件相配合，实现了绝缘子抗弯曲试验，推动装置还能够推动扭转装置运动，并与扭转检测元件正对，使扭转装置与扭转检测元件相配合实现了对绝缘子扭转试验，一次装夹即可实现绝缘子的弯曲试验和扭转试验，试验操作方便，且试验时本大型绝缘子弯扭机的重心低，试验时的稳定性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型绝缘子弯扭机


[0001]一种大型绝缘子弯扭机，属于绝缘子试验设备


技术介绍

[0002]大型绝缘子需要进行弯曲试验和扭转试验，而目前绝缘子的弯曲试验和扭转试验通常需要在两台设备上分别进行，导致绝缘子的弯曲试验和扭转试验的效率很低。
[0003]申请号为201921464921.8的中国技术专利公开了支柱绝缘子弯曲扭转一体试验机，其支柱绝缘子的两段均通过法兰盘实现安装，扭转电机通过扭矩传感器带动上侧的法兰盘转动，以对绝缘子进行扭转试验，电缸通过压力传感器推动挤压绝缘子的中部，以进行抗弯强度的试验。其使用过程中存在如下问题：当绝缘子长度过大时，电缸在运动至绝缘子中部进行抗弯强度试验时，会导致设备的整体重心过高，设备试验过程中的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在对绝缘子试验时重心低，对绝缘子试验时稳定性高的大型绝缘子弯扭机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该大型绝缘子弯扭机，其特征在于：包括弯扭机主体、推动装置以及扭转装置，推动装置安装在弯扭机主体的底部，扭转装置与推动装置相连，并随其同步运动，弯扭机主体的顶部设置有弯曲检测元件以及扭转检测元件，扭转检测元件和扭转装置上均设置有对接部。
[0006]优选的，所述的扭转装置包括扭转驱动装置以及转盘，转盘可转动的与推动装置相连，扭转驱动装置与转盘相连，并带动其转动。扭转驱动装置带动转盘转动，对绝缘子完成扭转试验，试验时操作方便。
>[0007]优选的，所述的推动装置包括弯曲驱动装置，扭转装置可滑动的安装在弯扭机主体上，弯曲驱动装置与扭转装置相连，并推动其沿靠近或远离弯曲检测元件的方向运动。弯曲驱动装置推动扭转装置运动，并与弯曲检测元件相配合，实现了对绝缘子抗弯曲试验，试验操作方便。
[0008]优选的，所述的弯曲检测元件为弯曲负荷传感器。
[0009]优选的，所述的扭转检测元件为扭矩传感器。
[0010]优选的，所述的弯扭机主体包括底座、横梁以及立柱，横梁间隔设置在底座的正上方，立柱竖向设置在横梁和立柱之间，立柱有对称设置在底座两侧的两根，推动装置安装在底座上。
[0011]优选的，还包括安装在弯扭机主体上的升降装置，升降装置同时与扭转检测元件和弯曲检测元件相连，并带动其升降。升降装置带动扭转检测元件和弯曲检测元件升降，以适应不同长度的绝缘子的检测，适应范围广。
[0012]优选的，所述的升降装置包括活动横梁、升降电机以及升降丝杠，活动横梁可升降
的安装在弯扭机主体上，升降丝杠与活动横梁螺纹连接，升降电机与升降丝杠相连，并带动其转动，弯曲检测元件和扭转检测元件均安装在活动横梁上。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本大型绝缘子弯扭机的推动装置带动扭转装置运动，并使绝缘子向靠近弯曲检测元件的方向运动，使推动装置与弯曲检测元件相配合，实现了绝缘子抗弯曲试验，推动装置还能够推动扭转装置运动，并与扭转检测元件正对，使扭转装置与扭转检测元件相配合实现了对绝缘子扭转试验，一次装夹即可实现绝缘子的弯曲试验和扭转试验，试验操作方便，且试验时本大型绝缘子弯扭机的重心低，试验时的稳定性高。
附图说明
[0015]图1为大型绝缘子弯扭机的主视示意图。
[0016]图2为大型绝缘子弯扭机的左视示意图。
[0017]图3为大型绝缘子弯扭机的俯视示意图。
[0018]图中：1、立柱2、活动横梁3、升降电机4、弯曲负荷传感器5、底座6、转盘7、扭转驱动装置8、扭矩传感器9、弯曲驱动装置。
具体实施方式
[0019]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0020]一种大型绝缘子弯扭机，包括弯扭机主体、推动装置以及扭转装置，推动装置安装在弯扭机主体的底部，扭转装置与推动装置相连，并随其同步运动，弯扭机主体的顶部设置有弯曲检测元件以及扭转检测元件，扭转检测元件和扭转装置上均设置有对接部。本大型绝缘子弯扭机的推动装置带动扭转装置运动，并使绝缘子向靠近弯曲检测元件的方向运动，使推动装置与弯曲检测元件相配合，实现了绝缘子抗弯曲试验，推动装置还能够推动扭转装置运动，并与扭转检测元件正对，使扭转装置与扭转检测元件相配合实现了对绝缘子扭转试验，一次装夹即可实现绝缘子的弯曲试验和扭转试验，试验操作方便，且试验时本大型绝缘子弯扭机的重心低，试验时的稳定性高。
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0022]具体的：如图1~3所示：弯扭机主体包括底座5、横梁以及立柱1，底座5水平设置，横梁水平且间隔设置在底座5的正上方，立柱1竖向设置在底座5和横梁之间，立柱1的底端与底座5相连，立柱1的顶端与横梁相连。立柱1有对称设置在底座5两侧的两根。
[0023]本大型绝缘子弯扭机还包括升降装置，推动装置安装在底座5上，扭转装置可滑动的安装在底座5的上侧，推动装置与扭转装置相连，并推动其运动。扭转检测元件和弯曲检测元件均安装在升降装置上，并随其同步升降。在本实施例中，弯曲检测元件为弯曲负荷传感器4，扭转检测元件为扭矩传感器8。
[0024]推动装置包括弯曲驱动装置9以及平移架，平移架可滑动的安装在底座5上，弯曲
驱动装置9与平移架相连，推动平移架沿靠近或远离弯曲负荷传感器4的方向运动。
[0025]弯曲驱动装置9包括弯曲驱动电机以及弯曲驱动丝杠，弯曲驱动丝杠可转动的安装在底座5上，弯曲驱动丝杠与平移架螺纹连接，弯曲驱动电机安装在底座5上，弯曲驱动电机与弯曲驱动丝杠相连，并带动其转动，从而实现了平移架的运动。弯曲驱动装置9还可以为弯曲驱动电缸。
[0026]扭转装置包括扭转驱动装置7以及转盘6，转盘6水平设置，转盘6可转动的安装在平移架上，扭转驱动装置7安装在转盘6的下侧，扭转驱动装置7与转盘6相连，并带动转盘6转动。扭转驱动装置7包括扭转驱动电机以及减速机，扭转驱动电机和减速机均安装在平移架上，扭转驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与转盘6相连，并带动其转动。
[0027]升降装置包括升降电机3、活动横梁2以及升降丝杠，活动横梁2设置在两立柱1之间，活动横梁2的两端分别可滑动的安装在对应侧的立柱1上，升降丝杠可转动的安装在弯扭机主体上，升降丝杠与活动横梁2螺纹连接，升降电机3安装在弯扭机主体的顶部，升降电机3与升降丝杠螺纹连接，并带动其转动，进而实现了活动横梁2 的升降。
[0028]本大型绝缘子弯扭机的试验方法如下：转盘6的上侧以及扭矩传感器8的下侧均安装有用于夹持绝缘子的工装，如法兰盘。进行弯曲试验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型绝缘子弯扭机，其特征在于：包括弯扭机主体、推动装置以及扭转装置，推动装置安装在弯扭机主体的底部，扭转装置与推动装置相连，并随其同步运动，弯扭机主体的顶部设置有弯曲检测元件以及扭转检测元件，扭转检测元件和扭转装置上均设置有对接部。2.根据权利要求1所述的大型绝缘子弯扭机，其特征在于：所述的扭转装置包括扭转驱动装置（7）以及转盘（6），转盘（6）可转动的与推动装置相连，扭转驱动装置（7）与转盘（6）相连，并带动其转动。3.根据权利要求1所述的大型绝缘子弯扭机，其特征在于：所述的推动装置包括弯曲驱动装置（9），扭转装置可滑动的安装在弯扭机主体上，弯曲驱动装置（9）与扭转装置相连，并推动其沿靠近或远离弯曲检测元件的方向运动。4.根据权利要求1或3所述的大型绝缘子弯扭机，其特征在于：所述的弯曲检测元件为弯曲负荷传感器（4）。5.根据权利要求1所述的大型绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相霞，杨丁丁，
申请(专利权)人：淄博千恒自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：