烫印模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫印模切机，其主要特征在于传动轴的中部安装有飞轮，飞轮与电机传动连接，并在传动轴上安装有与飞轮配合的离合器，在所述传动轴的径向开设有第一油气孔，并在传动轴上设置有第一旋转接头，第一旋转接头上设有进油气孔，进油气孔与所述第一油气孔连通，在传动轴上设有第二油气孔，第二油气孔与离合器的压力腔连通，第一油气孔与第二油气孔通过传动轴的轴向中心孔连通。这种结构的烫印模切机，使得传动轴在传动时的动力能够均匀分配到个压印单元的下活动平台，最大程度地保证传动轴的使用寿命，并提供传动精度以保证烫印模切质量。印模切质量。印模切质量。

【技术实现步骤摘要】
烫印模切机


[0001]本技术涉及一种印后设备，具体涉及的是一种烫印模切机。

技术介绍

[0002]烫印模切机是一种用于印刷包装行业的设备，随着技术的发展，出现越来越多的多工位烫印模切设备，所谓多工位，即是在一台设备上设置至少两个压印单元，用于烫印、压痕或者模切，各个压印单元都具备烫印、压痕或者模切功能，在需要时，只要更换模具即可。因此，其纸张一次性经过各个压印单元后，便完成所需的所有工序，其效率很高，速度也很快，越来越受到印刷商的青睐。如授权公告号为CN100445103C的专利技术专利公开了一种一次走纸供多次压印工位的模压工艺及自动模切烫印机，就公开了如下内容：一种自动模切烫印机，包括纸张输送单元、压印单元和纸张接收单元，其特征在于所述压印单元具有完成烫印、压痕、模切或清废工序任务的两组以上机组式结构，两组以上机组式结构的每组压印单元间有同步传动结构。并且公开了同步传动机构用一个点击驱动机械式的同步传动装置来是实现运动的同步性。从其附图2看，其同步传动装置安装在传动轴的端部。由于这种模切烫印机，都需要配置一个刹车装置，这种刹车装置往往采用的是气动离合器，气动离合器在供气时，是在传动轴上开设中心孔，因此，气体可以直接从轴向接通中心孔，其技术手段简单，便于安装。但是，对于机组越多即压印单元越多的设备来说，传动轴在与各个下活动平台串联时，都需要在相应位置加工成蜗杆，用来传动下活动平台，加工成蜗杆后，其该处的直径更小，而将动力安装在传动轴的端部后，在传动轴的一端施以动力，很容易将传动轴进行扭伤，特别是在加工蜗杆的地方更脆弱，机组也多，这种传动轴的寿命越短，因此，在工作不久后，就需要更换传动轴。而如果直接将动力设置在传动轴的中部，则离合器用的油或气的通路又成为新的难题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种传动力均衡以保证传动轴使用寿命的烫印模切机。
[0004]为此，本技术是采用如下技术方案来实现的：一种烫印模切机，具有至少两组的压印单元、两条平行设置的叼纸牙排传动链条，所述压印单元包括上固定平台和下活动平台，所述各组压印单元的下活动平台通过传动轴串联，其特征在于所述传动轴的中部安装有飞轮，所述飞轮与电机传动连接，并在所述传动轴上安装有与所述飞轮配合的离合器，在所述传动轴的径向开设有第一油气孔，并在所述传动轴上设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头上设有进油气孔，所述进油气孔与所述第一油气孔连通，在所述传动轴上设有第二油气孔，所述第二油气孔与离合器的压力腔连通，所述第一油气孔与第二油气孔通过传动轴的轴向中心孔连通。
[0005]所述离合器上设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头上设有出油气孔，所述出油气孔分别与压力腔、第二油气孔连通。
[0006]所述传动轴上分别设置有第一圆周槽、第二圆周槽，所述第一油气孔、第二油气孔对应设置在第一圆周槽和第二圆周槽内，所述第一旋转接头以及第二旋转接头对应密封安装在第一圆周槽和第二圆周槽处。
[0007]本技术的这种结构，在传动轴的 中部设置飞轮后，并予以传动，同时设置相应的离合器，配合飞轮工作，使得传动轴的传动力得以均衡，有效解决了在传动轴一端传动存在扭伤的问题，同时使得各个压印单元保证同步，以提高烫印或者模切的质量。
附图说明
[0008]本技术有如下附图：
[0009]图1为本技术两组压印单元的结构图；
[0010]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0011]图3为本技术四组压印单元的结构图；
[0012]图4为传动轴的结构图；
[0013]图5为图4中B处的放大图。
具体实施方式
[0014]参照附图，这种烫印模切机，具有至少两组的压印单元1、两条平行设置的叼纸牙排传动链条2，叼纸牙排传动链条2上具有等距排列的叼纸牙排14，随着叼纸牙排传动链条2的间歇移动而传动。所述压印单元1包括上固定平台3和下活动平台4，所述各组压印单元1的下活动平台4通过传动轴5串联，所述传动轴5的中部安装有飞轮6，所谓的中部为大致位置，一盘为靠近某个压印单元，所述飞轮6通过皮带15与电机7传动连接，并在所述传动轴5上安装有与所述飞轮6配合的离合器8，在所述传动轴5的径向开设有第一油气孔11，并在所述传动轴5上设置有第一旋转接头9，所述第一旋转接头9上设有进油气孔16，所述进油气孔16与所述第一油气孔11连通，在所述传动轴5上设有第二油气孔13，所述第二油气孔13与离合器8的压力腔连通，所述第一油气孔11与第二油气孔13通过传动轴5的轴向中心孔连通。所述离合器8上设置有第二旋转接头，该第二旋转接头设置在离合器8的内部，故图中未示出，所述第二旋转接头8上设有出油气孔，离合器8上的压盘与第二旋转接头构成压力腔，所述出油气孔分别与压力腔、第二油气孔连通。所述传动轴5上分别设置有第一圆周槽10、第二圆周槽12，所述第一油气11孔、第二油气孔13对应设置在第一圆周槽10和第二圆周槽12内，所述第一旋转接头8以及第二旋转接头对应密封安装在第一圆周槽10和第二圆周槽12处，使得第一旋转接头8和第二旋转接头在于传动轴5连接时避免漏油或者漏气。上述的进油气孔、出油气孔、油气孔是针对使用的介质而言的，当采用的是液压油时，即为油孔，当采用压缩空气时即为气孔。
[0015]本技术工作时，电机7启动后，即可通过皮带15传动飞轮6，飞轮6传动后，即带着传动轴5进行传动，由于飞轮6安装在传动轴5的中部位置，因而，对于传动轴5的动力传递较为均衡，避免了现有技术中一端传动使得传动轴扭伤的问题。而要进行刹车时，只要开启油压或者气压开关，液压油或者压缩气体便通过第一旋转接头9的进油气孔16、第一圆周槽10、第一油气孔11进入到传动轴5的轴向中心孔内，进入通过第二油气孔13、第二圆周槽12以及第二旋转接头上的出油气孔进入到压力腔，从而推动压盘，压盘推动后便于飞轮8接
触，使得飞轮8停止转动，便达到刹车目的。本技术的这种结构，具有非常好的实用性和合理性，而且油气对接也较为方便，具有良好的使用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫印模切机，具有至少两组的压印单元、两条平行设置的叼纸牙排传动链条，所述压印单元包括上固定平台和下活动平台，各组所述压印单元的下活动平台通过传动轴串联，其特征在于所述传动轴的中部安装有飞轮，所述飞轮与电机传动连接，并在所述传动轴上安装有与所述飞轮配合的离合器，在所述传动轴的径向开设有第一油气孔，并在所述传动轴上设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头上设有进油气孔，所述进油气孔与所述第一油气孔连通，在所述传动轴上设有第二油气孔，所述第二油气孔与离合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友干，
申请(专利权)人：温州隆华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：