一种托盘制造技术

本申请涉及一种托盘，涉及货运辅助工具的领域，其包括底座和设置于底座上表面的承载板，承载板上设置有加强板，承载板上设置有第一热熔面，加强板上设置有与第一热熔面连接的第二热熔面。本申请具有使托盘能够根据实际需求进行生产的效果。求进行生产的效果。求进行生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘


[0001]本申请涉及货运辅助工具的领域，尤其是涉及一种托盘。

技术介绍

[0002]托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
[0003]相关技术中，有一种塑料托盘，包括与底面接触的底脚和用于承载货物的承载板，两者一般通过注塑机一体成型，为了使承载板具有较好的承载能力，一般在承载板上会一体设置有加强板，使整体的厚度增加以提高承载能力。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当整体厚度超过一定值后，注塑机不易对其一体成型，使托盘的厚度不易根据需求进行生产。

技术实现思路

[0005]为了使托盘整体的厚度能够根据实际需求进行生产，本申请提供一种托盘。
[0006]本申请提供的一种托盘采用如下的技术方案：
[0007]一种托盘，包括底座和设置于底座上表面的承载板，所述承载板上设置有加强板，所述承载板上设置有第一热熔面，所述加强板上设置有与第一热熔面连接的第二热熔面。
[0008]通过采用上述技术方案，通过注塑机对底座及承载板进行加工，此时再根据托盘的需求厚度选取对应厚度的加强板连接到承载板上，此时第一热熔面与第二热熔面连接实现加强板在承载板上的固定。
[0009]可选的，所述第一热熔面和第二热熔面上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有纵横交错的加强筋。
[0010]通过采用上述技术方案，凹槽的开设减小加强板和承载板自身的重量，使工作人员需要移动托盘时所需的驱动力减小，便于托盘的移动；加强筋的设置增强了加强板和承载板自身的结构强度，以减小加强板和承载板开设凹槽后自身结构强度不满足使用需求的情况发生。
[0011]可选的，所述底座上开设有供叉车叉角插接的插接孔，所述插接孔两端开口下表面均设置有倾斜的导向面，所述导向面向插接孔开口方向倾斜向下延伸。
[0012]通过采用上述技术方案，叉车叉角插入插接孔内能够实现托盘整体的移动，在叉车叉角插入插接孔的过程中，插接孔开口的导向面对叉车叉角起导向作用，以便于叉角插入插接孔中。
[0013]可选的，所述加强板的上表面设置有防滑垫。
[0014]通过采用上述技术方案，防滑垫的设置使货物放置于加强板上表面时所受到的摩擦力增大，使货物不易出现滑动的情况，减小托盘在移动的过程中货物从托盘上掉下的情
况发生，提高了货物移动过程中的稳定性。
[0015]可选的，所述加强板的上表面边缘周向设置有若干个挡板，所述挡板与挡板之间存在间隙。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板的设置对托盘上的货物进行阻挡，以减小货物从加强板的边缘掉出的情况发生，间隙的设置便于工作人员将货物移动至加强板上。
[0017]可选的，所述承载板的侧壁周向设置有若干个定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板的上表面高于第一热熔面且所述定位板的侧壁能抵接于加强板的侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，定位板的设置使加强板在安装至承载板上时位置固定，以便于加强板安装到承载板上时第二热熔面能够与第一热熔面对齐贴合，减小加强板和承载板安装时出现错位的可能性，从而降低了托盘制造过程中的报废率。
[0019]可选的，所述定位组件还包括壳体、弹簧和移动块，所述承载板上开设有供壳体插接的固定槽，所述壳体上远离固定槽底面的一端开设有供移动块插接的定位槽，所述弹簧连接于定位槽底面，所述移动块连接于弹簧上远离定位槽底面的一端，所述定位板连接于移动块上远离弹簧的一端，所述移动块的侧壁开设有螺纹槽，所述壳体的侧壁开设有能与螺纹槽对齐的螺纹孔，所述固定槽侧壁开设有定位孔，当所述定位板抵接于承载板侧壁时，所述定位孔能与螺纹孔、螺纹槽同时对齐，螺栓穿过定位孔依次与螺纹孔、螺纹槽螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当螺栓穿过第一定位孔后与螺纹孔螺纹连接时，壳体在固定槽内固定，以减小定位组件在使用的过程中从承载板上掉落的情况发生；当螺栓与螺纹孔螺纹连接后再与螺纹槽螺纹连接时，移动块在定位槽内位置固定，从而使定位板的位置固定，此时定位板抵接于承载板侧壁能对加强板的安装起定位作用，在加强板的安装过程中，使部分定位组件中的移动块能在定位槽内移动，从而使定位板的位置可移动，从而使加强板能够较为方便的移动至各定位板所围合形成的区域内，使加强板在安装的过程中能受到较好定位作用的情况下，还能够使加强板较为方便的与承载板连接。
[0021]可选的，所述弹簧的外表面套设有套筒，所述套筒连接于定位槽底面。
[0022]通过采用上述技术方案，套筒的设置使弹簧径向限位，以减小弹簧被挤压时出现弯曲的可能性，从而减小弹簧弯曲幅度过大而出现弹性失效的可能性，提高了弹簧在使用过程中的安全性和稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.加强板与承载板分开设置使托盘的整体厚度能够根据实际需求进行制造且便于该类托盘的生产；
[0025]2.定位组件的设置使加强板与承载板连接的过程中能够对加强板起定位作用，以减小加强板和承载板连接的过程中加强板出现偏差的情况。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的托盘的爆炸结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的承载板与定位组件配合时的剖视图；
[0028]图3是图2中A部的放大图。
[0029]附图标记说明：1、底座；101、固定块；2、承载板；3、加强板；4、第一热熔面；5、第二
热熔面；6、凹槽；7、加强筋；8、插接孔；9、导向面；10、防滑垫；11、挡板；12、定位板；13、壳体；14、弹簧；15、移动块；16、固定槽；17、定位槽；18、螺纹槽；19、螺纹孔；20、定位孔；21、套筒；22、放置槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种托盘。参照图1，托盘包括底座1和承载板2，承载板2的形状为长方体，底座1包括若干块平行设置的固定块101，本实施例中以三块固定块101进行说明，固定块101均一体成型于承载板2的下表面，固定块101的长度方向与承载板2的长度方向一致且固定块101的长度大小与承载板2的长度大小相等，三个固定块101沿承载板2的宽度方向间隔设置，处于边上的两个固定块101分别与承载板2的长度一侧对齐。定义承载板2的上表面为第一热熔面4，在第一热熔面4上热熔连接有加强板3，加强板3的形状为长方体且加强板3的横截面形状大小与承载板2的横截面形状大小相同，定义加强板3的下表面为第二热熔面5。根据实际生产需求选择对应厚度的加强板3进行热熔，以改变托盘整体的厚度以满足使用需求。
[0032]为了便于叉车对托盘进行搬运，在固定块101上开设有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘，其特征在于：包括底座(1)和设置于底座(1)上表面的承载板(2)，所述承载板(2)上设置有加强板(3)，所述承载板(2)上设置有第一热熔面(4)，所述加强板(3)上设置有与第一热熔面(4)连接的第二热熔面(5)。2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述第一热熔面(4)和第二热熔面(5)上均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有纵横交错的加强筋(7)。3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述底座(1)上开设有供叉车叉角插接的插接孔(8)，所述插接孔(8)两端开口下表面均设置有倾斜的导向面(9)，所述导向面(9)向插接孔(8)开口方向倾斜向下延伸。4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述加强板(3)的上表面设置有防滑垫(10)。5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述加强板(3)的上表面边缘周向设置有若干个挡板(11)，所述挡板(11)与挡板(11)之间存在间隙。6.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述承载板(2)的侧壁周向设置有若干个定位组件，所述定位组件包括定位板(12)，所述定位板(12)的上表面高于第一热...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仁武，
申请(专利权)人：宁波东拓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：