一种连续生产运行的物料膜分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续生产运行的物料膜分离设备，包括物料膜分离设备本体、进料管和出料管，所述进料管和出料管均设置在物料膜分离设备本体上；本实用新型专利技术中通过对现有物料膜分离设备的结构进行改进，改进后的物料膜分离设备在实际的使用的过程中，可以实现连续进料和连续出料的效果，无需人工干预，这样既可以提高设备的操作效率，同时，又可以防止频繁操作，所导致的设备过度磨损，这样可以有效提高设备的使用寿命。高设备的使用寿命。高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产运行的物料膜分离设备


[0001]本技术涉及物料膜分离
，具体涉及一种连续生产运行的物料膜分离设备。

技术介绍

[0002]膜分离设备在物料分离行业中，长久以来都是不连续运形的。即物料在分离完成以后，需要停机取出物料，这样只能实现批次生产，从而在实际的生产过程中，由于间断式的停机，加物料和物料，这样既存在耗时耗力和效率低下的问题，同时，由于频繁对电源开关进行操作，因此会增加电源开关的磨损率，缩短设备的使用寿命。为了解决上述问题，本技术中提出了一种连续生产运行的物料膜分离设备。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种连续生产运行的物料膜分离设备，以解决上述技术问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种连续生产运行的物料膜分离设备，包括物料膜分离设备本体、进料管和出料管，所述进料管和出料管均设置在物料膜分离设备本体上，所述物料膜分离设备本体的外侧壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端连接有旋转支撑杆，所述进料管上设置有二号封堵机构，所述出料管上设置有一号封堵机构。
[0008]进一步地，所述一号封堵机构包括一号抵触圆盘和一号抵触槽，所述一号抵触圆盘固定套设在旋转支撑杆外，且一号抵触圆盘上开设有一号抵触槽，所述一号抵触槽内活动设置有一号竖向杆，且一号竖向杆活动插接在一号承托板上，所述一号承托板固定设置在物料膜分离设备本体的外侧壁上，所述一号竖向杆外缠绕连接有一号支撑弹簧，且一号支撑弹簧的两端分别固定连接在一号竖向杆的侧壁上和一号承托板的上端面上，所述一号竖向杆的下端固定连接有第一封堵组件，且第一封堵组件活动插接在出料管上。
[0009]进一步地，所述一号竖向杆的上端固定连接有一号防卡块。
[0010]进一步地，所述第一封堵组件包括一号封堵板、一号缓冲弹簧和一号连接板，所述一号封堵板活动插接在出料管上，所述一号连接板固定设置在一号竖向杆上，所述一号缓冲弹簧用于一号封堵板和一号连接板的连接。
[0011]进一步地，所述二号封堵机构包括二号抵触圆盘和二号抵触槽，所述二号抵触圆盘固定套设在旋转支撑杆外，且二号抵触圆盘上开设有二号抵触槽，所述二号抵触圆盘的上端面上抵触设置有二号竖向杆，且二号竖向杆活动插接在二号承托板上，所述二号承托板固定设置在物料膜分离设备本体的外侧壁上，所述二号竖向杆外缠绕连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在二号竖向杆的侧壁上和二号承托板的上端面
上，所述二号竖向杆的上端固定连接有第二封堵组件，且第二封堵组件活动设置在进料管上。
[0012]进一步地，所述二号竖向杆的下端固定连接有二号防卡块。
[0013]进一步地，所述第二封堵组件包括二号连接板、二号缓冲弹簧和二号封堵板，所述二号连接板固定设置在二号竖向杆的上端上，且二号连接板的上端面上固定连接有若干个二号缓冲弹簧，所述二号缓冲弹簧的上端固定连接在二号封堵板的下端面上，且二号封堵板活动插接在进料管上。
[0014](3)有益效果：
[0015]本技术中通过对现有物料膜分离设备的结构进行改进，改进后的物料膜分离设备在实际的使用的过程中，可以实现连续进料和连续出料的效果，无需人工干预，这样既可以提高设备的操作效率，同时，又可以防止频繁操作，所导致的设备过度磨损，这样可以有效提高设备的使用寿命。
[0016]本技术中增设了驱动电机、旋转支撑杆、一号封堵机构和二号封堵机构的组合结构，通过驱动电机和旋转支撑杆的工作，可以驱动一号封堵机构和二号封堵机构发生运动，一号封堵机构和二号封堵机构的运动，可以间断式完成进料管和出料管的封堵，从而使得进料和出料能够循环连续进行。
附图说明
[0017]图1为本技术连续生产运行的物料膜分离设备的实施例结构示意图；
[0018]图2为本技术连续生产运行的物料膜分离设备图1中局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术连续生产运行的物料膜分离设备图1中又一局部放大结构示意图。
[0020]附图标记如下：
[0021]物料膜分离设备本体1、进料管2、出料管3、驱动电机4、旋转支撑杆5、一号封堵机构6、一号抵触圆盘61、一号抵触槽62、一号竖向杆63、一号防卡块64、一号承托板65、一号支撑弹簧66、第一封堵组件67、一号封堵板671、一号缓冲弹簧672、一号连接板673、二号封堵机构7、二号抵触圆盘71、二号抵触槽72、二号竖向杆73、二号防卡块74、二号承托板75、二号支撑弹簧76、第二封堵组件77、二号连接板771、二号缓冲弹簧772、二号封堵板773。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
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3和实施例对本技术进一步说明：
[0023]一种连续生产运行的物料膜分离设备，包括物料膜分离设备本体1、进料管 2和出料管3，进料管2和出料管3均设置在物料膜分离设备本体1上，物料膜分离设备本体1的外侧壁上固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的驱动端连接有旋转支撑杆5，进料管2上设置有二号封堵机构7，出料管3上设置有一号封堵机构6，本技术中通过对现有物料膜分离设备的结构进行改进，改进后的物料膜分离设备在实际的使用的过程中，可以实现连续进料和连续出料的效果，无需人工干预，这样既可以提高设备的操作效率，同时，又可以防止频繁操作，所导致的设备过度磨损，这样可以有效提高设备的使用寿命。
[0024]本实施例中，一号封堵机构6包括一号抵触圆盘61和一号抵触槽62，一号抵触圆盘
61固定套设在旋转支撑杆5外，且一号抵触圆盘61上开设有一号抵触槽62，一号抵触槽62内活动设置有一号竖向杆63，且一号竖向杆63活动插接在一号承托板65上，一号承托板65固定设置在物料膜分离设备本体1的外侧壁上，一号竖向杆63外缠绕连接有一号支撑弹簧66，且一号支撑弹簧66的两端分别固定连接在一号竖向杆63的侧壁上和一号承托板65的上端面上，一号竖向杆63的下端固定连接有第一封堵组件67，且第一封堵组件67活动插接在出料管3上，一号竖向杆63的上端固定连接有一号防卡块64，第一封堵组件67包括一号封堵板671、一号缓冲弹簧672和一号连接板673，一号封堵板671活动插接在出料管3上，一号连接板673固定设置在一号竖向杆63上，一号缓冲弹簧672用于一号封堵板671和一号连接板673的连接，二号封堵机构7包括二号抵触圆盘71和二号抵触槽72，二号抵触圆盘71固定套设在旋转支撑杆5外，且二号抵触圆盘71上开设有二号抵触槽72，二号抵触圆盘71的上端面上抵触设置有二号竖向杆73，且二号竖向杆73活动插接在二号承托板75上，二号承托板75固定设置在物料膜分离设备本体1的外侧壁上，二号竖向杆73外缠绕连接有二号支撑弹簧76，且二号支撑弹簧76的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产运行的物料膜分离设备，包括物料膜分离设备本体（1）、进料管（2）和出料管（3），所述进料管（2）和出料管（3）均设置在物料膜分离设备本体（1）上，其特征在于，所述物料膜分离设备本体（1）的外侧壁上固定连接有驱动电机（4），且驱动电机（4）的驱动端连接有旋转支撑杆（5），所述进料管（2）上设置有二号封堵机构（7），所述出料管（3）上设置有一号封堵机构（6）。2.如权利要求1所述的连续生产运行的物料膜分离设备，其特征在于：所述一号封堵机构（6）包括一号抵触圆盘（61）和一号抵触槽（62），所述一号抵触圆盘（61）固定套设在旋转支撑杆（5）外，且一号抵触圆盘（61）上开设有一号抵触槽（62），所述一号抵触槽（62）内活动设置有一号竖向杆（63），且一号竖向杆（63）活动插接在一号承托板（65）上，所述一号承托板（65）固定设置在物料膜分离设备本体（1）的外侧壁上，所述一号竖向杆（63）外缠绕连接有一号支撑弹簧（66），且一号支撑弹簧（66）的两端分别固定连接在一号竖向杆（63）的侧壁上和一号承托板（65）的上端面上，所述一号竖向杆（63）的下端固定连接有第一封堵组件（67），且第一封堵组件（67）活动插接在出料管（3）上。3.如权利要求2所述的连续生产运行的物料膜分离设备，其特征在于：所述一号竖向杆（63）的上端固定连接有一号防卡块（64）。4.如权利要求2所述的连续生产运行的物料膜分离设备，其特征在于：所述第一封堵组件（67）包括一号封堵板（671）、一号缓冲弹簧（672）和一号连接板（673），所述一号封堵板（671）活动插接在出料管（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保全，
申请(专利权)人：安徽开天环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：