用于玻璃瓶烫金的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了用于玻璃瓶烫金的烧结炉，涉及玻璃瓶加工技术领域，本实用新型专利技术包括炉体和内炉，炉体内部设置有内炉，炉体内部设置有主风槽和副风槽，主风槽和副风槽侧表面连接有第二导风管，第二导风管的输出端与内炉连接，炉体外侧表面连接有风机，风机两相对侧表面均连接有第一导风管，第一导风管分别与主风槽和副风槽连接，内炉内部安装有取样槽，炉体侧表面设置有一开口，取样槽与开口位置相适应，开口表面设置有滑轨，取样槽底端连接有滑块，滑块与滑轨位置相适应，且滑块与滑轨滑动配合。本实用新型专利技术内炉内部安装取样槽，取样槽配合炉体加装滑动配合结构，在玻璃烫金加工过程中通过取样槽进行横向的抽拉取样，提升加工观察的可控效果。观察的可控效果。观察的可控效果。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃瓶烫金的烧结炉


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，特别涉及用于玻璃瓶烫金的烧结炉。

技术介绍

[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，在进行玻璃瓶烫金的生产过程中，需要使用烧结炉进行辅助加工；
[0003]目前的用于玻璃烫金的烧结炉使用结构较为单一，由于炉内为密闭结构，产品加工过程中不便于进行观察，可控性不佳，并且目前的烧结炉缺乏一定的内部稳定机构，产品的加工调节效率有待进一步加强。为此，我们提出用于玻璃瓶烫金的烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供用于玻璃瓶烫金的烧结炉，以解决目前的用于玻璃烫金的烧结炉由于炉内为密闭结构，产品加工过程中不便于进行观察，可控性不佳，并且缺乏一定的内部稳定机构等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：用于玻璃瓶烫金的烧结炉，包括炉体和内炉，所述炉体内部设置有内炉，所述炉体内部设置有主风槽和副风槽，所述主风槽和副风槽侧表面连接有第二导风管，所述第二导风管的输出端与内炉连接，所述炉体外侧表面连接有风机，所述风机两相对侧表面均连接有第一导风管，所述第一导风管分别与主风槽和副风槽连接，所述内炉内部安装有取样槽，所述炉体侧表面设置有一开口，所述取样槽与开口位置相适应，所述开口表面设置有滑轨，所述取样槽底端连接有滑块，所述滑块与滑轨位置相适应，且所述滑块与滑轨滑动配合，所述炉体底端连接有底板，所述底板底面设置有一凹槽，所述凹槽内部连接有加热器，所述加热器一端连接有导热管，所述导热管的输出端与内炉连接。
[0006]优选地，所述内炉上表面安装有盖板，所述盖板表面连接有拉把，便于对盖板进行开合控制。
[0007]优选地，所述盖板底端连接有固定扣，所述固定扣一端与炉体连接，对盖板进行连接固定。
[0008]优选地，所述内炉外表面与炉体之间设置有保温层，对内炉进行温度保持，环保节能效果加强。
[0009]优选地，所述风机侧表面与炉体之间连接有固定件，用于对风机进行安装固定。
[0010]优选地，所述底板底端固定连接有支架，利用支架对炉体进行支撑固定，加强操作稳定性。
[0011]优选地，所述加热器于凹槽内部卡扣连接，便于帮助对加热器进行拆装维护。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]一、本技术中,内炉内部安装取样槽，取样槽配合炉体加装滑动配合结构，在玻璃烫金加工过程中，由于内炉不便于观察，此时通过取样槽进行横向的抽拉取样，提升加工观察的可控效果。
[0014]二、本技术中，利用风机经第一导风管和第二导风管对内炉内部进行风力扰流，以加强烧结过程中温度的均匀度，通过控制注风量，调节内炉压力，提高玻璃烫金的生产加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术用于玻璃瓶烫金的烧结炉的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术用于玻璃瓶烫金的烧结炉的底面结构示意图；
[0017]图3为本技术用于玻璃瓶烫金的烧结炉的风机位置结构示意图；
[0018]图4为本技术用于玻璃瓶烫金的烧结炉的主视结构示意图；
[0019]图5为本技术用于玻璃瓶烫金的烧结炉的图4中A
‑
A面的剖视图；
[0020]图6为本技术用于玻璃瓶烫金的烧结炉的图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、炉体；2、内炉；3、主风槽；4、副风槽；5、风机；6、第一导风管；7、第二导风管；8、底板；9、加热器；10、导热管；11、支架；12、盖板；13、取样槽；14、滑块；15、滑轨；16、保温层；17、拉把；18、固定扣。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
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6所示，本技术为用于玻璃瓶烫金的烧结炉，包括炉体1和内炉2，炉体1内部设置有内炉2，用于进行玻璃烫金加工，炉体1内部设置有主风槽3和副风槽4，主风槽3和副风槽4侧表面连接有第二导风管7，第二导风管7的输出端与内炉2连接，炉体1外侧表面连接有风机5，风机5两相对侧表面均连接有第一导风管6，第一导风管6分别与主风槽3和副风槽4连接，对内炉2进行送风，内炉2内部安装有取样槽13，炉体1侧表面设置有一开口，取样槽13与开口位置相适应，开口表面设置有滑轨15，取样槽13底端连接有滑块14，滑块14与滑轨15位置相适应，且滑块14与滑轨15滑动配合，对玻璃烫金进行加工时的观察
取样，加强可控度，炉体1底端连接有底板8，底板8底面设置有一凹槽，凹槽内部连接有加热器9，加热器9一端连接有导热管10，导热管10的输出端与内炉2连接，对内炉2内部形成升温烧结效果；
[0026]内炉2上表面安装有盖板12，对内炉2进行密封防护，盖板12表面连接有拉把17，盖板12底端连接有固定扣18，固定扣18一端与炉体1连接，便于对内炉2进行开合，内炉2外表面与炉体1之间设置有保温层16，提升温度的保持效果，使用更为节能环保，风机5侧表面与炉体1之间连接有固定件，对风机5进行连接安装，底板8底端固定连接有支架11，利用支架11对炉体1进行支撑固定，加热器9于凹槽内部卡扣连接，可对加热器9进行拆装维护。
[0027]需要说明的是，本技术为用于玻璃瓶烫金的烧结炉，在使用过程中，玻璃烫金置于炉体1内部的内炉2，并将部分产品放置于取样槽13，开启加热器9经导热管10对内炉2进行升温烧结，此时利用风机5经第一导风管6和第二导风管7对内炉2内部进行风力扰流，以加强烧结过程中温度的均匀度，通过控制注风量，调节内炉2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻璃瓶烫金的烧结炉，包括炉体(1)和内炉(2)，所述炉体(1)内部设置有内炉(2)，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有主风槽(3)和副风槽(4)，所述主风槽(3)和副风槽(4)侧表面连接有第二导风管(7)，所述第二导风管(7)的输出端与内炉(2)连接，所述炉体(1)外侧表面连接有风机(5)，所述风机(5)两相对侧表面均连接有第一导风管(6)，所述第一导风管(6)分别与主风槽(3)和副风槽(4)连接；所述内炉(2)内部安装有取样槽(13)，所述炉体(1)侧表面设置有一开口，所述取样槽(13)与开口位置相适应，所述开口表面设置有滑轨(15)，所述取样槽(13)底端连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑轨(15)位置相适应，且所述滑块(14)与滑轨(15)滑动配合；所述炉体(1)底端连接有底板(8)，所述底板(8)底面设置有一凹槽，所述凹槽内部连接有加热器(9)，所述加热器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：段赔，
申请(专利权)人：成都市博耘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：