一种立式钢丝绳绳圈机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式钢丝绳绳圈机，它包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统；所述子绳缠绕系统包括支撑动力组(9)，所述支撑动力组(9)上设置有公转平台(10)，所述公转平台(10)上设置有自转平台(11)，所述自转平台(11)上设置有放线架组件(12)。本实用新型专利技术一种立式钢丝绳绳圈机，其结构简单，操作方便，产品切换时间短，提高了生产效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种立式钢丝绳绳圈机


[0001]本技术涉及一种立式钢丝绳绳圈机，属于钢丝绳加工


技术介绍

[0002]随着世界经济的发展，贸易全球化程度不断提高，大型基础建设、港口码头和航空货运等行业迅猛发展，广泛应用于工程施工现场吊装、码头集装箱吊运以及机场航空货运的吊装技术和设备不断得到改进和更新，其中，吊装索具的制造技术和专用设备的设计与制造逐步发展成一个多元化、专业化的新兴产业。随着被吊装物品吨位、体积的不断增大，对吊装方式、吊装索具提出了更高的要求，为了满足不同的吊装要求，吊装索具的种类派生出纤维吊装带、链条索具和钢丝绳索具等几个分支。无接头钢丝绳绳圈是钢丝绳索具中的一种，它相对于其他索具而言，具有承载能力强，安全系数高，使用方便快捷等优点。目前，无接头钢丝绳绳圈的制造工艺大都采用手工或利用简单工装编制而成，生产效率低，劳动强度大，对于大型无接头钢丝绳绳圈而言，手工编制使产品质量难以得到保障。
[0003]申请号为200510123957.6的技术专利公开了一种无接头钢丝绳绳圈的制造设备，其分别由芯绳传动系统和子绳缠绕系统组成，能够实现机械化、自动化加工，并能大幅度提高生产效率和产品质量，减轻劳动强度。但是上述制造设备当无接头钢丝绳绳圈加工完毕时，需要切断电源，将子绳的端部焊接在芯绳上，分别拆下内环导轨、圆形滑轨和外环导轨上的内环短轨、滑轨短轨和外环短轨，将加工好的无接头钢丝绳绳圈从内环导轨、圆形滑轨和外环导轨上的缺口处移出并从张紧轮和各驱动轮上拆下，从而完成此次无接头钢丝绳绳圈的加工过程。由于需要频繁的拆装内环短轨、滑轨短轨和外环短轨，工人劳动强度大，影响了生产的连续性，降低了生产效率；同时内环短轨、滑轨短轨和外环短轨分别与内环导轨、圆形滑轨和外环导轨之间不可避免的存在一定程度的间隙，会影响小车在导轨上运行的平稳性，从而影响钢丝绳绳圈的缠绕质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种立式钢丝绳绳圈机，其结构简单，操作方便，产品切换时间短，提高了生产效率，降低了劳动强度。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式钢丝绳绳圈机，它包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统；所述子绳缠绕系统包括支撑动力组，所述支撑动力组上设置有公转平台，所述公转平台上设置有自转平台，所述自转平台上设置有放线架组件。
[0006]可选的，所述支撑动力组包括多个支撑驱动轮组件，多个支撑驱动轮组件呈环形布置。
[0007]可选的，所述支撑驱动轮组件包括支撑架，所述支撑架上设置有内驱动轮和外驱动轮，所述内驱动轮和外驱动轮之间设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过传动轴与内驱动轮和外驱动轮相连接。
[0008]可选的，所述公转平台包括公转平台基座，所述公转平台基座中心位置设置有第
一开孔，所述第一开孔后侧沿径向开设有一条形缺口，所述条形缺口贯穿整个公转平台基座。
[0009]可选的，所述公转平台基座底部设置有内环轨道和外环轨道，所述内环轨道和外环轨道的位置分别与内驱动轮和外驱动轮的位置相对应，所述内环轨道和外环轨道分别搁置于多个多个支撑驱动轮组件的内驱动轮和外驱动轮上。
[0010]可选的，所述公转平台基座在条形缺口相对一侧设置有外齿型回转支承，所述自转平台设置于外齿型回转支承上，所述外齿回转支承一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿型回转支承相配合。
[0011]可选的，所述自转平台包括自转平台基座，所述自转平台基座上设置有安装架，所述安装架上设置有左右两根传动丝杆，所述传动丝杆上设置有工字轮装夹块，所述传动丝杆一侧设置有工字轮装夹电机，所述工字轮装夹电机输出端通过链轮机构与传动丝杆相连接。
[0012]可选的，所述自转平台基座中心开设有第三开孔，所述第三开孔上方区域设置有导线井字架。
[0013]可选的，所述放线架组件包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别设置于左右两个工字轮装夹块上，所述左支撑架和右支撑架上分别设置有左顶针轴和右顶针轴，所述左顶针轴和右顶针轴之间设置有工字轮。
[0014]可选的，所述芯绳传动系统包括机架，所述机架上设置有直线轨道，所述直线轨道上设置有张力小车，所述张力小车上设置有张力轮，所述机架前方设置有龙门架，所述龙门架上设置有多个第一牵引轮，所述龙门架下方设置有第二牵引轮，所述张力轮、第一牵引轮、第二牵引轮位于同一平面内，所述张力小车后方设置有张力油缸，所述张力油缸缸体端与机架相铰接，所述张力油缸活塞杆端与张力小车相铰接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术绳圈机呈立式悬挂摆放，设备占地面积小，安装操作方便；
[0017]2、本技术直线轨道和张力小车实现了无级调节，可适应各种长度规格，工装备件少；
[0018]3、本技术实现了绳圈在工作过程中的连续缠绕动作，绳圈加工完成后可直接从公转平台缺口位置移出，产品切换时间短，大大提高了生产效率，降低了劳动强度；
[0019]4、本技术公转平台搁置于支撑动力组上，由多个支撑驱动轮组件均匀的作用在公转平台底部的环形轨道上承受重力，运转平稳，有效保证了最终的产品质量，且能够实现更大重量钢丝绳轮的顺利运转。
附图说明
[0020]图1为本技术一种立式钢丝绳绳圈机的结构示意图。
[0021]图2为图1的俯视图。
[0022]图3为图1中子绳缠绕系统的结构示意图。
[0023]图4为图1中支撑动力组的结构示意图。
[0024]图5为图4中支撑驱动轮组件的结构示意图。
[0025]图6为图1中公转平台背面的结构示意图。
[0026]图7为图1的公转平台正面的结构示意图。
[0027]图8为图1中自转平台的结构示意图。
[0028]图9为图1中放线架组件的结构示意图。
[0029]图10为图9的侧视图。
[0030]其中：
[0031]机架1
[0032]直线轨道2
[0033]张力小车3
[0034]张力轮4
[0035]龙门架5
[0036]第一牵引轮6
[0037]第二牵引轮7
[0038]张力油缸8
[0039]支撑动力组9
[0040]支撑驱动轮组件91
[0041]支撑架911
[0042]内驱动轮912
[0043]外驱动轮913
[0044]第一驱动电机914
[0045]传动轴915
[0046]内滑触线平台916
[0047]外滑触线平台917
[0048]电源滑触线92
[0049]信号滑触线93
[0050]公转平台10
[0051]公转平台基座101
[0052]内环轨道102
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式钢丝绳绳圈机，其特征在于：它包括芯绳传动系统和子绳缠绕系统；所述子绳缠绕系统包括支撑动力组(9)，所述支撑动力组(9)上设置有公转平台(10)，所述公转平台(10)上设置有自转平台(11)，所述自转平台(11)上设置有放线架组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种立式钢丝绳绳圈机，其特征在于：所述支撑动力组(9)包括多个支撑驱动轮组件(91)，多个支撑驱动轮组件(91)呈环形布置。3.根据权利要求2所述的一种立式钢丝绳绳圈机，其特征在于：所述支撑驱动轮组件(91)包括支撑架(911)，所述支撑架(911)上设置有内驱动轮(912)和外驱动轮(913)，所述内驱动轮(912)和外驱动轮(913)之间设置有第一驱动电机(914)，所述第一驱动电机(914)输出端通过传动轴(915)与内驱动轮(912)和外驱动轮(913)相连接。4.根据权利要求3所述的一种立式钢丝绳绳圈机，其特征在于：所述公转平台(10)包括公转平台基座(101)，所述公转平台基座(101)中心位置设置有第一开孔(104)，所述第一开孔(104)后侧沿径向开设有一条形缺口(105)，所述条形缺口(105)贯穿整个公转平台基座(101)。5.根据权利要求4所述的一种立式钢丝绳绳圈机，其特征在于：所述公转平台基座(101)底部设置有内环轨道(102)和外环轨道(103)，所述内环轨道(102)和外环轨道(103)的位置分别与内驱动轮(912)和外驱动轮(913)的位置相对应，所述内环轨道(102)和外环轨道(103)分别搁置于多个多个支撑驱动轮组件(91)的内驱动轮(912)和外驱动轮(913)上。6.根据权利要求5所述的一种立式钢丝绳绳圈机，其特征在于：所述公转平台基座(101)在条形缺口(105)相对一侧设置有外齿型回转支承(106)，所述自转平台(11)设置于外齿型回转支承(106)上，所述外齿型回转支承(106)一侧设置有第二驱动电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦，顾洪仁，郭张峰，吴巍，
申请(专利权)人：周琦，
类型：新型
国别省市：