玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑，包括烟道主体和烟道支架；烟道主体具有从内向外依次设置的内支撑层、中部填充层和外支撑层，内支撑层和外支撑层均为砖砌层，中部填充层为浇筑料填充层。烟道支架设于烟道主体之外，并用于从烟道主体的两侧施加挤压支撑作用力。本实用新型专利技术提供的玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑，保证了烟道主体的保温效果，避免产生较大的热量损失，同时还保证了烟道主体结构的稳定性，避免烟道主体出现坍塌、变形等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑


[0001]本技术属于玻璃制造
，具体涉及一种玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑是玻璃生产制造过程中的重要设备，目前，窑炉烟道结构中，烟道按照常规方式砌筑，烟气热量通过墙体向四周散热，烤窑过程和窑炉后期砖缝可能会漏气，室外烟道经雨淋砖缝可能漏气，导致密封不严，最终导致烟道内旋转闸板处到余热锅炉进口温差较大，造成了很大的热量损失。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑，旨在提升烟道的保温效果，避免烟气在烟道内流通的过程中产生大量的热量损失，同时保证烟道结构稳定。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]第一方面，本技术实施例提供一种玻璃熔窑烟道结构，包括烟道主体和烟道支架；
[0006]所述烟道主体具有从内向外依次设置的内支撑层、中部填充层和外支撑层，所述内支撑层和所述外支撑层均为砖砌层，所述中部填充层为浇筑料填充层；
[0007]所述烟道支架设于所述烟道主体之外，并用于从所述烟道主体的两侧施加挤压支撑作用力。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述内支撑层为粘土砖层，所述中部填充层为粘土浇筑料填充层，所述外支撑层为红砖层。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述烟道主体的顶壁为拱形壁。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述烟道支架包括：
[0011]多个立杆组，沿所述烟道主体的长轴方向分布，每个所述立杆组分别具有两个相对设于所述烟道主体两侧的立杆；
[0012]多个拉杆，与所述立杆组一一对应，同一个所述拉杆分别连接于同一个所述立杆组中的两个所述立杆的顶部；以及
[0013]压力调节件，设于所述拉杆的两端，且用于调节相对设置的所述立杆对所述烟道主体两侧施加的压力。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述立杆的顶部设有通孔，所述拉杆为螺杆，且端部穿设并伸出于所述通孔，所述压力调节件包括分别螺接于所述拉杆两伸出端的两个螺母，以及垫设于所述螺母和所述立杆之间的垫片。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述烟道主体的顶面开设有垂直于所述烟道主体长轴的定位槽，所述拉杆的中部容置于所述定位槽中，以在所述烟道主体的长轴方向上限制所述烟道支架的位置。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述烟道支架还包括横杆，所述横杆位于所述立杆朝向所述烟道主体的一侧，同一个所述横杆至少连接两个位于所述烟道主体同侧的所述立杆。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述烟道主体的两侧壁分别开设有与所述横杆对应的容置槽，所述横杆置于所述容置槽内，并抵接于所述容置槽的槽底，所述立杆贴合于所述烟道主体的两侧壁。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述立杆远离所述烟道主体一侧的上部设有多个应变片，多个所述应变片沿所述立杆的轴向分布，所述应变片与控制终端通讯连接。
[0019]本申请的玻璃熔窑烟道结构，设置双层的砖砌层(内支撑层和外支撑层)，并在两个砖砌层之间填充浇筑料(中部填充层)，通过合理采用浇筑料的材料，进而通过浇筑料本身能起到良好的保温作用，同时，由于浇筑料采用填充方式填入，自身没有缝隙，而且干燥后能使内支撑层、中部填充层和外支撑层成为一体，进而对内支撑层和外支撑层上的砖缝起到良好的密封作用，避免烟气外泄，进一步保证了保温效果，避免产生较大的热量损失；另外，由于采用烟道支架在烟道主体的两侧进行挤压支撑，进而保证了烟道主体结构的稳定性，避免烟道主体出现坍塌、变形等问题。
[0020]第二方面，本技术实施例还提供了一种玻璃熔窑，包括蓄热室、第一闸板、第二闸板、第三闸板和上述的玻璃熔窑烟道结构，所述玻璃熔窑烟道结构上设有所述第一闸板，所述蓄热室连通于所述玻璃熔窑烟道结构且位于所述第一闸板的上游，所述玻璃熔窑烟道结构处于所述第一闸板下游的位置形成有多个分支通道，其中一个所述分支通道连通于烟囱，并设有所述第二闸板，另一个所述分支通道连通于余热利用设备，并设有所述第三闸板。
[0021]本申请的玻璃熔窑烟道，通过采用上述的玻璃熔窑烟道结构，提升了烟道的保温性能，降低了热损耗，进而能够显著缩第一闸板和余热利用设备之间的温差，大大提高了余热的利用率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一提供的玻璃熔窑烟道结构的断面图；
[0023]图2为本技术实施例二提供的玻璃熔窑烟道结构的断面图；
[0024]图3为图2的右视图；
[0025]图4为本技术实施例二采用的烟道主体和拉杆的配合示意图；
[0026]图5为本技术实施例三提供的玻璃熔窑烟道结构的侧视结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例四提供的玻璃熔窑烟道结构的断面图；
[0028]图7为图6的A部放大图；
[0029]图8为图6的右视图；
[0030]图9为本技术实施例提供的玻璃熔窑的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、烟道主体；101、内支撑层；102、中部填充层；103、外支撑层；2、烟道支架；201、立杆；202、拉杆；203、压力调节件；2031、螺母；2032、垫片；204、横杆；3、定位槽；4、容置槽；5、
应变片；6、蓄热室；7、第一闸板；8、第二闸板；9、第三闸板；10、烟囱。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，本申请中的术语“内”指的是朝向烟道主体1所形成的烟气通道的方向，术语“外”指的是背离烟道主体1所形成的烟气通道的方向。
[0035]请一并参阅图1、图2、图6及图7，现对本技术提供的玻璃熔窑烟道结构进行说明。所述玻璃熔窑烟道结构，包括烟道主体1和烟道支架2；烟道主体1具有从内向外依次设置的内支撑层101、中部填充层102和外支撑层103，内支撑层101和外支撑层103均为砖砌层，中部填充层102为浇筑料填充层。烟道支架2设于烟道主体1之外，并用于从烟道主体1的两侧施加挤压支撑作用力。
[0036]本实施例提供的玻璃熔窑烟道结构，与现有技术相比，设置双层的砖砌层(内支撑层101和外支撑层103)，并在两个砖砌层之间填充浇筑料(中部填充层102)，通过合理采用浇筑料的材料，进而通过浇筑料本身能起到良好的保温作用，同时，由于浇筑料采用填充方式填入，自身没有缝隙，而且干燥后能使内支撑层101、中部填充层102和外支撑层103成为一体，进而对内支撑层101和外支撑层103上的砖缝起到良好的密封作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，包括烟道主体和烟道支架；所述烟道主体具有从内向外依次设置的内支撑层、中部填充层和外支撑层，所述内支撑层和所述外支撑层均为砖砌层，所述中部填充层为浇筑料填充层；所述烟道支架设于所述烟道主体之外，并用于从所述烟道主体的两侧施加挤压支撑作用力。2.如权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述内支撑层为粘土砖层，所述中部填充层为粘土浇筑料填充层，所述外支撑层为红砖层。3.如权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述烟道主体的顶壁为拱形壁。4.如权利要求1所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述烟道支架包括：多个立杆组，沿所述烟道主体的长轴方向分布，每个所述立杆组分别具有两个相对设于所述烟道主体两侧的立杆；多个拉杆，与所述立杆组一一对应，同一个所述拉杆分别连接于同一个所述立杆组中的两个所述立杆的顶部；以及压力调节件，设于所述拉杆的两端，且用于调节相对设置的所述立杆对所述烟道主体两侧施加的压力。5.如权利要求4所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述立杆的顶部设有通孔，所述拉杆为螺杆，且端部穿设并伸出于所述通孔，所述压力调节件包括分别螺接于所述拉杆两伸出端的两个螺母，以及垫设于所述螺母和所述立杆之间的垫片。6.如权利要求4所述的玻璃熔窑烟道结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现垒，赵士军，李永涛，侯永刚，杨月强，张建波，彭帅东，
申请(专利权)人：河北金宏阳太阳能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：