一种熔窑助燃风引热风系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种熔窑助燃风引热风系统，属于玻璃生产技术领域，包括热气室、吸气管路、和风机，本申请通过在玻璃熔窑下方设置有热气室，热气室内通过熔窑散发的热量传递至热气室内，将热气室内的气体升温加热，通过设置有吸气管路，吸气管路的进气端位于热气室内，吸气管路的出气端连通有风机的进气端，风机的出气端与熔窑内的蓄热室连通，用于将热气室内的热气传输至蓄热室内，进而通过蓄热室到达熔窑中进行助燃。本实用新型专利技术能够将助燃风初始温度得到提高，从而提高熔窑的燃烧了，到达节约能耗、降低成本的效果。降低成本的效果。降低成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔窑助燃风引热风系统


[0001]本技术属于玻璃生产
，更具体地说，是涉及一种熔窑助燃风引热风系统。

技术介绍

[0002]玻璃生产过程中，玻璃生产所使用的熔窑是玻璃生产过程中比较耗能的设备，熔窑的能耗主要集中在熔窑内的加热系统中，在熔窑工作过程中通过采用蓄热室向熔窑中输送助燃风对熔窑进行助燃，蓄热室通过将室温提高到一定温度后输送至熔窑内进行助燃，目前蓄热室内的气体都是直接来源于外界空气，外界空气一般温度较低，为保证蓄热室的热量，需要消耗大量的能源，导致能源消耗巨大，玻璃生产加工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种熔窑助燃风引热风系统，旨在解决现有技术中玻璃生产过程中能源消耗量大导致成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种熔窑助燃风引热风系统，包括：
[0005]热气室，设置在熔窑的下方，用于吸取熔窑底部散发的热量使所述热气室内的气体温度升高；
[0006]吸气管路，所述吸气管路的进气端位于所述热气室内，所述吸气管路的进气端处设置有用于增大吸气面积的吸气罩，所述吸气罩为锥形结构，所述吸气罩的开口朝向所述熔窑的底部；
[0007]风机，所述风机的进气端与所述吸气管路的出气端连通，所述风机的出气端与所述熔窑内的蓄热室连通，用于将热气室内的气体输送至蓄热室内。
[0008]作为本申请另一实施例，所述吸气罩与所述熔窑底部之间设置有用于进气的间隙。
[0009]作为本申请另一实施例，所述吸气管路远离所述热气室底面设置。
[0010]作为本申请另一实施例，所述热气室内设置有用于支撑所述吸气管路的支撑架，所述支撑架上设置有用于固定所述吸气管路的U型槽。
[0011]作为本申请另一实施例，所述吸气管路与所述U型槽之间设置有用于减低所述吸气管路震动的缓冲垫。
[0012]作为本申请另一实施例，所述热气室内设置有用于加强热气室内强度的支撑柱，所述支撑柱上设置有连接横梁，所述吸气罩与所述连接横梁固定连接。
[0013]作为本申请另一实施例，所述连接横梁沿其长度方向的横截面为L型结构。
[0014]作为本申请另一实施例，所述支撑柱与所述吸气管路之间还设置有用于将所述支撑柱与所述吸气管路连接固定的连接组件。
[0015]作为本申请另一实施例，所述连接组件包括：
[0016]连接绳，设置在所述吸气管路的上方，一端与所述支撑柱固定连接；
[0017]套环，与所述连接绳的另一端连接，所述套环上转动设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有用于防止所述螺杆从所述套环上脱离的限位部；
[0018]固定环，套装在所述吸气管路上，所述固定环的外侧设置有与所述螺杆螺纹配合的螺纹套。
[0019]作为本申请另一实施例，所述熔窑上设置有两个蓄热室，所述风机的出气端通过设置有定时换向阀与两个所述蓄热室连通。
[0020]本技术提供的熔窑助燃风引热风系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过在熔窑的底部设置有热气室，在熔窑工作状态时，熔窑内的热量会通过熔窑的底部传递至热气室内，使热气室内的空气温度升高，热气室设置在熔窑的底部，可以节省空间，且不影响熔窑处操作者的正常作业，通过设置有吸气管路，吸气管路的进气端位于热气室内，且在进气端处设置有用于增大吸气面积的吸气罩，吸气罩为锥形结构，且吸气罩的大口朝向熔窑的底部，小口与吸气管路连通，能够充分的吸收由熔窑底部散发的热量，吸气管路的出气端处联通有风机，风机的出气端连通有蓄热室，通过风机将热气室内加热的空气抽送到蓄热室内，使蓄热室内的助燃风初始温度得到提高，能够使蓄热室内的气体更接近设定的助燃温度，能够快速的是蓄热室升温到助燃温度，从而可以减少对蓄热室内加热所消耗的能源，进而节约能耗、降低玻璃生产过程中的加工成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的熔窑助燃风引热风系统的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的热气室俯视图；
[0024]图3位本技术实施例提供的支撑架的结构示意图。
[0025]图中：1、热气室；2、吸气管路；3、吸气罩；4、风机；5、熔窑；6、蓄热室；61、换向阀；7、支撑架；71、U型槽；72、缓冲垫；8、支撑柱；81、连接横梁；82、连接组件；821、连接绳；822、套环；823、固定环。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图1、图2，现对本技术提供的熔窑助燃风引热风系统进行说明。熔窑助燃风引热风系统包括热气室1、吸气管路2和风机4。热气室1设置在熔窑5的下方，用于吸取熔窑5底部散发的热量使热气室1内的气体温度升高；吸气管路2吸气管路2的进气端位于热气室1内，吸气管路2的进气端处设置有用于增大吸气面积的吸气罩3，吸气罩3为锥形结构，吸气罩3的开口朝向熔窑5的底部；风机4的进气端与吸气管路2的出气端连通，风机4
的出气端与熔窑5内的蓄热室6连通，用于将热气室1内的气体输送至蓄热室6内。
[0028]本实施例提供的熔窑助燃风引热风系统，与现有技术相比，通过在熔窑5的底部设置有热气室1，在熔窑5工作状态时，熔窑5内的热量会通过熔窑5的底部传递至热气室1内，使热气室1内的空气温度升高，热气室1设置在熔窑5的底部，可以节省空间，且不影响熔窑5处操作者的正常作业，通过设置有吸气管路2，吸气管路2的进气端位于热气室1内，且在进气端处设置有用于增大吸气面积的吸气罩3，吸气罩3为锥形结构，且吸气罩3的大口朝向熔窑5的底部，小口与吸气管路2连通，能够充分的吸收由熔窑5底部散发的热量，吸气管路2的出气端处联通有风机4，风机4的出气端连通有蓄热室6，通过风机4将热气室1内加热的空气抽送到蓄热室6内，使蓄热室6内的助燃风初始温度得到提高，能够使蓄热室6内的气体更接近设定的助燃温度，能够快速的是蓄热室6升温到助燃温度，从而可以减少对蓄热室6内加热所消耗的能源，进而节约能耗、降低玻璃生产过程中的加工成本。
[0029]作为本技术提供的熔窑助燃风引热风系统的一种具体实施方式，请参阅图1，吸气罩3与熔窑5底部之间设置有用于进气的间隙。吸气罩3的开口处与熔窑5的底部之间设置有20～30cm的间隙，既能保证能够及时的将熔窑5底部的热量进行吸取，同时间隙的设置可以保证足够的气体吸入吸气管路2内。
[0030]作为本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔窑助燃风引热风系统，其特征在于，包括：热气室，设置在熔窑的下方，用于吸取熔窑底部散发的热量使所述热气室内的气体温度升高；吸气管路，所述吸气管路的进气端位于所述热气室内，所述吸气管路的进气端处设置有用于增大吸气面积的吸气罩，所述吸气罩为锥形结构，所述吸气罩的开口朝向所述熔窑的底部；风机，所述风机的进气端与所述吸气管路的出气端连通，所述风机的出气端与所述熔窑内的蓄热室连通，用于将热气室内的气体输送至蓄热室内。2.如权利要求1所述的熔窑助燃风引热风系统，其特征在于，所述吸气罩与所述熔窑底部之间设置有用于进气的间隙。3.如权利要求2所述的熔窑助燃风引热风系统，其特征在于，所述吸气管路远离所述热气室底面设置。4.如权利要求3所述的熔窑助燃风引热风系统，其特征在于，所述热气室内设置有用于支撑所述吸气管路的支撑架，所述支撑架上设置有用于固定所述吸气管路的U型槽。5.如权利要求4所述的熔窑助燃风引热风系统，其特征在于，所述吸气管路与所述U型槽之间设置有用于降低所述吸气管路震动的缓冲垫。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王现垒，赵士军，李永涛，侯永刚，鲍翠鹏，张建波，杨月强，
申请(专利权)人：河北金宏阳太阳能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：