本实用新型专利技术涉及电机加工领域，具体涉及一种电机起动机转子打磨装置。包括下限位单元、上限位单元和打磨单元，下限位单元包括下限位桶，下限位桶内设有下限位腔；上限位单元包括安装座、上限位桶和按压驱动件，按压驱动件与安装座连接，上限位桶内设有上限位腔；上限位桶或下限位桶连接有转动驱动件；打磨单元包括横向移动组件和打磨组件，打磨组件包括滑座、打磨驱动件和打磨块，打磨驱动件固定在滑座上，且打磨驱动件与打磨块连接；横向移动组件包括横向驱动件，横向驱动件与滑座连接。本发明专利技术中的电机起动机转子打磨装置能够对铜线进行打磨，以避免暴露在外的铜线端部对转子的装配造成阻碍。配造成阻碍。配造成阻碍。
【技术实现步骤摘要】
电机起动机转子打磨装置
[0001]本技术涉及电机加工领域，具体涉及一种电机起动机转子打磨装置。
技术介绍
[0002]电机包括定子和转子，其中转子中设有若干铜线，若干铜线的端部沿转子的周向间隙分布，且铜线的端部焊接在转子的端部。在转子加工过程中，为了对铜线的端部进行限位，以及避免铜线的端部对转子的装配造成阻碍，我司在转子的端部设有与铜线相对的凹槽，在对铜线的端部进行焊接前，先将铜线的端部卡入凹槽内，此时凹槽对铜线的端部进行限位。但是在将铜线卡入凹槽内时，由于铜线的直径较大，需要较大的力度才能使铜线完全变形并完全卡入凹槽内，操作的难度较大，在实际加工过程中必不可免的存在铜线端部未完全进入凹槽内的情况，此时铜线端部的部分部位暴露在凹槽外，会对转子的装配造成阻碍，故需要对铜线暴露在凹槽外的部位进行磨除。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供一种对铜线进行打磨的电机起动机转子打磨装置，以避免暴露在外的铜线端部对转子的装配造成阻碍。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：电机起动机转子打磨装置，包括下限位单元、上限位单元和打磨单元，所述下限位单元包括下限位桶，所述下限位桶内设有开口朝上的下限位腔；所述上限位单元位于下限位桶的上方，所述上限位单元包括安装座、上限位桶和按压驱动件，所述按压驱动件与安装座连接并用于驱动安装座沿竖向滑动，所述上限位桶与安装座转动连接，所述上限位桶内设有开口朝下的上限位腔，所述上限位腔和下限位腔相对，且下限位桶可随着上限位桶转动；所述上限位桶或下限位桶连接有转动驱动件；所述打磨单元包括横向移动组件和打磨组件，所述打磨组件包括滑座、打磨驱动件和打磨块，所述打磨驱动件固定在滑座上，且打磨驱动件与打磨块连接并用于驱动打磨块转动；所述横向移动组件包括横向驱动件，所述横向驱动件与滑座连接并用于驱动滑座横向滑动。
[0005]本方案的有益效果为：
[0006]本方案中的打磨块转动时能够对铜线端部位于凹槽外的部位进行打磨，避免铜线端部凸出，对转子的装配造成阻碍。而上限位桶和下限位桶分别与转子的两端相抵时能够对转子进行限位，转动驱动件转动时能够带动上限位桶或者下限位桶转动，而在上限位桶和下限位桶均与转子相抵的情况下，转动驱动件能够带动上限位桶、下限位桶和转子同步转动，使打磨块能够对不同位置的铜线端部进行打磨。
[0007]进一步，打磨块的下方设有切割单元，所述切割单元包括切刀和切割驱动件，所述切割驱动件固定在滑座上，所述切割驱动件与切刀连接并用于驱动切刀转动。
[0008]本方案的有益效果为：当铜线的长度过长时，铜线端部穿过凹槽并从转子的端部伸出，此时过长的端部也会对转子的装配造成阻碍。本方案中的切刀能够对铜线端部穿过
凹槽的部分进行切割，避免过长的铜线端部对转子的装配造成阻碍。
[0009]进一步，滑座的顶部固定有罩体，所述罩体位于切刀远离下限位桶的一侧，且罩体的顶部高于打磨块。
[0010]本方案的有益效果为：本方案中的罩体能够对切刀起到遮挡的作用，避免工人不慎被切刀误伤，提高加工的安全性。
[0011]进一步，切刀的上方设有限位块，所述限位块固定在罩体的侧壁上；所述打磨驱动件与打磨块之间设有连杆，所述连杆的两端分别与打磨驱动件和打磨块连接，所述连杆横向贯穿限位块并与限位块转动连接。
[0012]本方案的有益效果为：限位块能够对连杆进行支撑，避免连杆弯曲变形。
[0013]进一步，下限位单元还包括第二限位桶，所述第二限位桶位于下限位腔内，所述第二限位桶的外径小于下限位桶的内径，且第二限位桶与下限位桶同轴。
[0014]本方案的有益效果为：本方案中的第二限位桶能够与转子相对并容纳转子，对转子进行限位，避免转子发生偏移。
[0015]进一步，下限位单元还包括挡桶，所述挡桶套设在下限位桶外侧，所述挡桶的内径大于下限位桶的外径，且打磨单元均位于挡桶外，所述挡桶上设有与切刀和打磨块相对的窗口。
[0016]本方案的有益效果为：挡桶对切割和打磨产生的碎屑起到遮挡的作用，避免碎屑向外飞溅。
[0017]进一步，上限位桶的内壁沿周向均匀分布有若干卡块。
[0018]本方案的有益效果为：当上限位桶对转子进行限位时，转子的一端进入上限位桶内，而转子的转子上沿周向间隙分布有若干磁铁，本方案中的上限位桶在对转子进行定位时，卡块可滑入相邻磁铁之间的缝隙内，在上限位桶、下限位桶转动时，卡块能够对转子进行定位，使得转子能够与上限位桶同步转动，保证转子能够相对于打磨块转动，将不同部位的铜线转动至朝向打磨块的方向，进一步提高对铜线的打磨效果。
[0019]进一步，卡块为橡胶块。
[0020]本方案的有益效果为：与硬质材料相比，橡胶块具有弹性，可避免转子中的磁铁损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中下限位单元和打磨单元的立体图；
[0022]图2为本技术实施例中上限位单元的立体图；
[0023]图3为本技术对转子进行打磨时的立体示意图；
[0024]图4为图3的征正视竖向剖视图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：工作台1、螺杆11、安装板12、第一导向杆13、挡桶2、窗口21、底盘22、转轴23、转子3、下限位桶4、第二限位桶41、滑座5、罩体51、限位块52、切刀6、打磨块7、连杆71、安装座8、第二导向杆81、按压驱动件82、上限位桶9、卡块91。
[0027]实施例1
[0028]电机起动机转子打磨装置，包括机架(图中未画出)、工作台1、下限位单元、上限位单元和打磨单元，如图1、图2、图3和图4所示，工作台1通过螺栓固定在机架上，下限位单元包括高度依次减小的挡桶2、下限位桶4和第二限位桶41，挡桶2通过螺栓固定在工作台1上，挡桶2的底部设有底盘22，底盘22的底部焊接有转轴23，转轴23的下端贯穿挡桶2底部，且转轴23与挡桶2之间安装有现有的滚针轴承，使得底盘22和转轴23可相对于挡桶2转动。机架上通过螺栓固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴23的下端连接，通过电机可驱动底盘22转动。下限位桶4的外径小于挡桶2的内径，下限位桶4位于挡桶2内并通过螺栓安装在底盘22的顶部，下限位桶4内设有开口朝上的下限位腔；第二限位桶41的外径小于下限位桶4的内径，第二限位桶41位于下限位腔内并通过螺栓安装在底盘22的顶部。
[0029]上限位单元位于挡桶2的上方，上限位单元包括安装座8、上限位桶9和按压驱动件 82，按压驱动件82通过螺栓固定在机架上，本实施例中的按压驱动件82采用液压缸，安装座8位于按压驱动件82的下方，并通过法兰盘与安装座8的顶部连接。安装座8的两侧均设有第二导向杆81，第二导向杆81沿竖向贯穿安装座8并与安装座8间隙配合，第二导向杆81对安装座8的滑动起到导向作用。上限位桶9设于安装座8的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机起动机转子打磨装置，其特征在于：包括下限位单元、上限位单元和打磨单元，所述下限位单元包括下限位桶，所述下限位桶内设有开口朝上的下限位腔；所述上限位单元位于下限位桶的上方，所述上限位单元包括安装座、上限位桶和按压驱动件，所述按压驱动件与安装座连接并用于驱动安装座沿竖向滑动，所述上限位桶与安装座转动连接，所述上限位桶内设有开口朝下的上限位腔，所述上限位腔和下限位腔相对，且下限位桶可随着上限位桶转动；所述上限位桶或下限位桶连接有转动驱动件；所述打磨单元包括横向移动组件和打磨组件，所述打磨组件包括滑座、打磨驱动件和打磨块，所述打磨驱动件固定在滑座上，且打磨驱动件与打磨块连接并用于驱动打磨块转动；所述横向移动组件包括横向驱动件，所述横向驱动件与滑座连接并用于驱动滑座横向滑动。2.根据权利要求1所述的电机起动机转子打磨装置，其特征在于：打磨块的下方设有切割单元，所述切割单元包括切刀和切割驱动件，所述切割驱动件固定在滑座上，所述切割驱动件与切刀连接并用于驱动切刀转动。3.根据权利要求2所述的电机起动机转子打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝田元，
申请(专利权)人：重庆标恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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