一种列管式活性炭过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种列管式活性炭过滤器，包括过滤器本体、出料口与刮壁机构，所述出料口设置于过滤器本体底端，所述刮壁机构设置于过滤器本体内部底端，所述刮壁机构包括：刮壁杆，所述刮壁杆设置于过滤器本体内侧表面底端，用于清洁过滤器本体内侧底端表面；转杆，所述转杆设置于过滤器本体内侧底端，用于带动刮壁杆贴合过滤器本体的内侧表面旋转；通过设置了刮壁机构，可以有效的将附着在过滤器本体内侧表面底端的残留渣料进行清除，使渣料排除的更加彻底，提升了下一次过滤的效果。提升了下一次过滤的效果。提升了下一次过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式活性炭过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，特别是涉及一种列管式活性炭过滤器。

技术介绍

[0002]列管式活性炭过滤器的学名实为烛式过滤器，是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤，但是现有的烛式过滤器在使用时仍然存在不足；
[0003]如授权公告号为CN209714455U的技术所公开的烛式过滤器，其虽然通过转动件作为集液管与支座的旋转中心，当需要对集液管进行旋转限位时，利用与转动件一端螺纹连接的螺母压紧在支耳上增大支耳与支座之间的摩擦力实现，拧松螺母即可实现集液管与支座之间的转动，操作及其便捷，但是由于现有设备底端为漏斗形，所以在排出渣料时，仍然会有残余的渣料附着设备的内侧底端表面，这就导致渣料排除不彻底，进而影响了设备下一轮的过滤效果，为此我们提出一种列管式活性炭过滤器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种列管式活性炭过滤器，通过设置了刮壁机构，可以有效的将附着在过滤器本体内侧表面底端的残留渣料进行清除，使渣料排除的更加彻底，提升了下一次过滤的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种列管式活性炭过滤器，包括过滤器本体、出料口与刮壁机构，所述出料口设置于过滤器本体底端，所述刮壁机构设置于过滤器本体内部底端，所述刮壁机构包括：
[0006]刮壁杆，所述刮壁杆设置于过滤器本体内侧表面底端，用于清洁过滤器本体内侧底端表面；
[0007]转杆，所述转杆设置于过滤器本体内侧底端，用于带动刮壁杆贴合过滤器本体的内侧表面旋转。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆顶端设置有上横梁，且所述上横梁两端均固定连接于过滤器本体的内侧表面，所述转杆底端设置有下横梁，且所述下横梁两端均固定连接于出料口的内侧表面，所述刮壁杆远离过滤器本体的一侧表面与转杆的连接处设置有连接杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆底端设置有转动机构，所述转动机构包括转把，所述转把设置于转杆底端外侧，所述转杆贯穿下横梁的底端表面设置有卡块，所述转把处于出料口内侧的顶端表面开设有卡槽，且所述卡块卡合与卡槽内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口底端设置有盖门，所述盖门与出料口的盖合处设置有密封条，且所述盖门通过气缸进行开合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆与上横梁、下横梁均为转动连接，
且所述转杆与上横梁、下横梁的转动连接处均设置有轴承。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮壁杆的俯视截面呈三角形，且所述刮壁杆贴合过滤器本体的一侧表面设置有橡胶刮条。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块与转杆为固定连接，且所述卡块与卡槽的俯视截面均为正六边形。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述转把的正视截面呈“Z”形，且所述转把的底端外表面设置有防滑套。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置了刮壁机构，可以有效的将附着在过滤器本体内侧表面底端的残留渣料进行清除，使渣料排除的更加彻底，提升了下一次过滤的效果；
[0017]2、通过设置了转动机构，在不排除渣料时可以将转把进行单独存放，便于盖门更好的与出料口进行盖合，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术过滤器本体出渣时的局部放大剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术刮壁杆的立体结构示意图；
[0022]其中：1、过滤器本体；2、出料口；3、上横梁；4、下横梁；5、转杆；6、刮壁杆；7、连接杆；8、转把；9、卡块；10、卡槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1、图2、图4所示，一种列管式活性炭过滤器，包括过滤器本体1、出料口2与刮壁机构，出料口2设置于过滤器本体1底端，刮壁机构设置于过滤器本体1内部底端，刮壁机构包括：刮壁杆6，刮壁杆6设置于过滤器本体1内侧表面底端，用于清洁过滤器本体1内侧底端表面；转杆5，转杆5设置于过滤器本体1内侧底端，用于带动刮壁杆6贴合过滤器本体1的内侧表面旋转；
[0026]转杆5顶端设置有上横梁3，且上横梁3两端均固定连接于过滤器本体1的内侧表面，转杆5底端设置有下横梁4，且下横梁4两端均固定连接于出料口2的内侧表面，刮壁杆6远离过滤器本体1的一侧表面与转杆5的连接处设置有连接杆7；
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，转杆5底端设置有转动机构，转动机构包括转把8，转把8设置于转杆5底端外侧，转杆5贯穿下横梁4的底端表面设置
有卡块9，转把8处于出料口2内侧的顶端表面开设有卡槽10，且卡块9卡合与卡槽10内侧；
[0028]当本装置使用结后需要排除渣料时，首先通过气缸打开出料口2并将过滤器本体1内部渣料排除，然后使用转把8并将转把8顶端插入出料口2内部，使得转杆5底端表面的卡块9刚好卡合进转把8顶端表面的卡槽10内侧，然后水平转动转把8，转把8通过卡块9带动转杆5在上横梁3与下横梁4的支撑作用下进行原地转动，转杆5通过连接杆7带动刮壁杆6贴合过滤器本体1的内侧表面进行持续旋转；通过设置了刮壁机构，可以有效的将附着在过滤器本体1内侧表面底端的残留渣料进行清除，使渣料排除的更加彻底，提升了下一次过滤的效果；通过设置了转动机构，在不排除渣料时可以将转把8进行单独存放，便于盖门更好的与出料口2进行盖合，方便使用。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，出料口2底端设置有盖门，盖门与出料口2的盖合处设置有密封条，且盖门通过气缸进行开合；通过设置了盖门与出料口2盖合连接处的密封条，有利于盖门与出料口2盖合的更加紧密，提升了密封效果。
[0030]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，转杆5与上横梁3、下横梁4均为转动连接，且转杆5与上横梁3、下横梁4的转动连接处均设置有轴承；通过设置了转杆5与上横梁3、下横梁4转动连接处的轴承，有利于通过转把8带动转杆5转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式活性炭过滤器，包括过滤器本体（1）、出料口（2）与刮壁机构，所述出料口（2）设置于过滤器本体（1）底端，所述刮壁机构设置于过滤器本体（1）内部底端，其特征在于：所述刮壁机构包括：刮壁杆（6），所述刮壁杆（6）设置于过滤器本体（1）内侧表面底端，用于清洁过滤器本体（1）内侧底端表面；转杆（5），所述转杆（5）设置于过滤器本体（1）内侧底端，用于带动刮壁杆（6）贴合过滤器本体（1）的内侧表面旋转。2.根据权利要求1所述的一种列管式活性炭过滤器，其特征在于：所述转杆（5）顶端设置有上横梁（3），且所述上横梁（3）两端均固定连接于过滤器本体（1）的内侧表面，所述转杆（5）底端设置有下横梁（4），且所述下横梁（4）两端均固定连接于出料口（2）的内侧表面，所述刮壁杆（6）远离过滤器本体（1）的一侧表面与转杆（5）的连接处设置有连接杆（7）。3.根据权利要求2所述的一种列管式活性炭过滤器，其特征在于：所述转杆（5）底端设置有转动机构，所述转动机构包括转把（8），所述转把（8）设置于转杆（5）底端外侧，所述转杆（5）贯穿下横梁（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，陈丽，张垚，肖建萍，包亚云，
申请(专利权)人：江苏鼎优流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：