一种音圈自动绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及音圈绕线技术领域，具体为一种音圈自动绕线装置，包括操作台和安装架；所述的操作台底部安装设置有安装座，所述的操作台底部一侧的中间位置处安装设置有放置台，所述的操作台顶部安装设置有安装架，所述的安装架正面一端的中间位置处安装设置有第一安装板，所述的第一安装板内部的中间位置处设置有两组滚轴，本实用新型专利技术通过第一滑槽、第一滑块、第一安装块、第一弹性弹簧、圆形安装块、第一连接杆、第一滚轮、第二连接杆、第二滚轮、第二安装块、拉把和限位块之间的相互配合，在音圈进行绕线时，可以将线进行绷紧，这样在绕时就不会出现松动，降低了生产时出现废品的情况，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈自动绕线装置


[0001]本技术涉及音圈绕线
，具体为一种音圈自动绕线装置。

技术介绍

[0002]耳机、扬声器使用频率高，而音圈是耳机、扬声器等设备必不可少的元件，目前市场上音圈绕线机自动化程度低，绕线精度低，音圈绕线过程中很多工位都是由人工完成，导致生产音圈时经常断线、产品变形，生产效率低下、生产成本过高；音圈在进行绕线时不能进行绷紧，这样会促使装置在进行绕线时出现松动，导致绕线的质量降低，需要二次加工，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种音圈自动绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音圈自动绕线装置，包括操作台和安装架；所述的操作台底部安装设置有安装座，所述的操作台底部一侧的中间位置处安装设置有放置台，所述的操作台顶部安装设置有安装架，所述的安装架正面一端的中间位置处安装设置有第一安装板，所述的第一安装板内部的中间位置处设置有两组滚轴。
[0005]优选的，所述的安装架正面一端一侧的中间位置处安装设置有第一滑槽，所述的安装架正面一端靠近第一滑槽的一侧安装设置有多组圆形安装块，所述的圆形安装块正面一端安装设置有第一连接杆，所述的第一连接杆外侧的正面一端安装设置有第一滚轮。
[0006]优选的，所述的安装架内部的两侧设置有第一滑槽，所述的第一滑槽的内部设置有与其相互适配的第一滑块。两组所述的第一滑块相互靠近的一端安装设置有第一安装块，所述的第一安装块的底部安装设置有第一弹性弹簧，且所述的第一弹性弹簧与安装架内部的底部相互贴合，所述的安装架顶部设置有拉把，且所述的拉把底部延伸至安装架的内部与第一安装块的顶部相互连接。所述的拉把两侧的底部安装设置有限位块。
[0007]优选的，一组所述的第一滑块正面一端安装设置有第二安装块。所述的第二安装块正面一端安装设置有两组第二连接杆，两组所述的第二连接杆外侧的正面一端安装设置有第二滚轮，所述的第二滚轮与第一滚轮相互配合。
[0008]优选的，所述的安装架正面一端远离放置台一侧的底部安装设置有第二安装板，所述的第二安装板顶部安装设置有伺服电机，所述的伺服电机的输出端安装柱，所述的安装柱外侧的底部设置有多组第四安装块，所述的第四安装块内部的两侧安装设置有第二滑槽，所述的第二滑槽的内部设置有与其相互适配的第二滑块，所述的第二滑块靠近安装柱的一端安装设置有第二弹性弹簧，且第二弹性弹簧与第四安装块内部的一侧相互贴合，所述的第四安装块远离安装柱的一端安装设置有拉杆，所述的拉杆延伸至安装柱的内部与第二滑块相互连接。
[0009]优选的，所述的安装柱内部的顶部安装设置有卡块，所述的卡块延伸至安装柱的
外部，所述的卡块的顶部安装设置有L型连接杆，所述的L型连接杆的另一端与安装架相互铰接，所述的L型连接杆底部的中间位置处安装设置有弹簧伸缩管，所述的弹簧伸缩管的另一端与安装架相互铰接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过伺服电机、卡块、L型连接杆、弹簧伸缩管、安装柱、第四安装块、第二弹性弹簧、第二滑槽、第二滑块和拉杆之间的相互配合，在需要进行绕线时，不需要人工手动进行绕线，提高了绕线精度，同时降低了生产音圈时经常断线、产品变形的情况。
[0012]2、通过第一滑槽、第一滑块、第一安装块、第一弹性弹簧、圆形安装块、第一连接杆、第一滚轮、第二连接杆、第二滚轮、第二安装块、拉把和限位块之间的相互配合，在音圈进行绕线时，可以将线进行绷紧，这样在绕时就不会出现松动，降低了生产时出现废品的情况，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视连接结构示意图；
[0015]图3为本技术绕线结构的侧视剖视连接结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大连接结构示意图；
[0017]图5为本技术第一安装板主视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；101、安装座；102、放置台；2、安装架；201、第一滑槽；202、第一滑块；203、第一安装块；204、第一弹性弹簧；205、圆形安装块；206、第一连接杆； 207、第一滚轮；208、第二连接杆；209、第二滚轮；210、第二安装块；211、拉把；212、限位块；3、第一安装板；301、滚轴；4、第二安装板；401、伺服电机；402、卡块；403、 L型连接杆；404、弹簧伸缩管；405、安装柱；406、第四安装块；407、第二弹性弹簧； 408、第二滑槽；409、第二滑块；410、拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种音圈自动绕线装置，包括操作台1和安装架2；操作台1底部安装设置有安装座101，操作台1 底部一侧的中间位置处安装设置有放置台102，操作台1顶部安装设置有安装架2，安装架2正面一端的中间位置处安装设置有第一安装板3，第一安装板3内部的中间位置处设置有两组滚轴301。
[0022]如图2所示，安装架2正面一端一侧的中间位置处安装设置有第一滑槽201，安装架 2正面一端靠近第一滑槽201的一侧安装设置有多组圆形安装块205，圆形安装块205正面一端安装设置有第一连接杆206，第一连接杆206外侧的正面一端安装设置有第一滚轮 207。
[0023]安装架2内部的两侧设置有第一滑槽201，第一滑槽201的内部设置有与其相互适配的第一滑块202。两组第一滑块202相互靠近的一端安装设置有第一安装块203，第一安装块203的底部安装设置有第一弹性弹簧204，且第一弹性弹簧204与安装架2内部的底部相互贴合，安装架2顶部设置有拉把211，且拉把211底部延伸至安装架2的内部与第一安装块203的顶部相互连接。拉把211两侧的底部安装设置有限位块212。
[0024]一组第一滑块202正面一端安装设置有第二安装块210。第二安装块210正面一端安装设置有两组第二连接杆208，两组第二连接杆208外侧的正面一端安装设置有第二滚轮209，第二滚轮209与第一滚轮207相互配合。
[0025]如图3
‑
4所示，安装架2正面一端远离放置台102一侧的底部安装设置有第二安装板 4，第二安装板4顶部安装设置有伺服电机401，伺服电机401的输出端安装柱405，安装柱405外侧的底部设置有多组第四安装块406，第四安装块406内部的两侧安装设置有第二滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈自动绕线装置，包括操作台(1)和安装架(2)；其特征在于：所述的操作台(1)底部安装设置有安装座(101)，所述的操作台(1)底部一侧的中间位置处安装设置有放置台(102)，所述的操作台(1)顶部安装设置有安装架(2)，所述的安装架(2)正面一端的中间位置处安装设置有第一安装板(3)，所述的第一安装板(3)内部的中间位置处设置有两组滚轴(301)。2.根据权利要求1所述的一种音圈自动绕线装置，其特征在于：所述的安装架(2)正面一端一侧的中间位置处安装设置有第一滑槽(201)，所述的安装架(2)正面一端靠近第一滑槽(201)的一侧安装设置有多组圆形安装块(205)，所述的圆形安装块(205)正面一端安装设置有第一连接杆(206)，所述的第一连接杆(206)外侧的正面一端安装设置有第一滚轮(207)。3.根据权利要求1所述的一种音圈自动绕线装置，其特征在于：所述的安装架(2)内部的两侧设置有第一滑槽(201)，所述的第一滑槽(201)的内部设置有与其相互适配的第一滑块(202)，两组所述的第一滑块(202)相互靠近的一端安装设置有第一安装块(203)，所述的第一安装块(203)的底部安装设置有第一弹性弹簧(204)，且所述的第一弹性弹簧(204)与安装架(2)内部的底部相互贴合，所述的安装架(2)顶部设置有拉把(211)，且所述的拉把(211)底部延伸至安装架(2)的内部与第一安装块(203)的顶部相互连接，所述的拉把(211)两侧的底部安装设置有限位块(212)。4.根据权利要求3所述的一种音圈自动绕线装置，其特征在于：一组所述的第一滑块(202)正面一端安装设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建英，
申请(专利权)人：唐山市日兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：