一种叠螺式污泥脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了污泥脱水设备领域的一种叠螺式污泥脱水设备，包括絮凝池，絮凝池上固定连接有第一中心轴，第一中心轴的一端穿过絮凝池的顶端，且固定连接有第一电机，第一中心轴的底端固定连接有多个搅拌桨，絮凝池上开设有进泥管道，进泥管道的另一端固定连接在脱水机外壳上，脱水机外壳的内部设有脱水机主体，脱水机主体的内部设有第二中心轴，第二中心轴靠近絮凝池的一端穿过脱水机外壳，第二中心轴上固定连接有叠螺片，脱水机外壳远离絮凝池在的一端固定连接有安装壳，第二中心轴远离絮凝池的一端穿过安装壳，且固定连接有第二电机，安装壳内设有背压板，本实用新型专利技术能够防止污泥发生堵塞，提高脱水效率，还能够提高脱水的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺式污泥脱水设备


[0001]本技术涉及污泥脱水设备领域，具体是一种叠螺式污泥脱水设备。

技术介绍

[0002]污泥是污水处理的必然产物，其含有较高的水分，为了降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前常经过脱水处理。
[0003]现有技术中，最为常见的污泥脱水机有板框式污泥脱水机和带式污泥脱水机，但是这两种污泥脱水设备都十分容易发生堵塞，导致污泥脱水的效率较低，同时，现有的技术中，脱水机的脱水效果较差，导致脱水处理后的污泥中仍然含有较多的水分，不利于污泥的焚烧处理，并且将会给水体及空气造成二次污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叠螺式污泥脱水设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种叠螺式污泥脱水设备，包括絮凝池，所述絮凝池上固定连接有第一中心轴，所述第一中心轴的一端穿过絮凝池的顶端，且固定连接有第一电机，所述第一中心轴的底端固定连接有多个搅拌桨，所述絮凝池上开设有进泥管道，所述进泥管道的另一端固定连接在脱水机外壳上，所述脱水机外壳的内部设有脱水机主体，所述脱水机主体的内部设有第二中心轴，所述第二中心轴靠近絮凝池的一端穿过脱水机外壳，所述第二中心轴上固定连接有叠螺片，所述脱水机外壳远离絮凝池在的一端固定连接有安装壳，所述第二中心轴远离絮凝池的一端穿过安装壳，且固定连接有第二电机，所述安装壳内设有背压板，所述背压板固定连接在第二中心轴上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述脱水机主体为倾斜设置，所述脱水机主体的本体由多个螺杆、固定环、垫片和活动环构成，所述固定环和活动环相互叠层，所述固定环与螺杆固定连接，所述活动环与叠螺片相接触，所述垫片均套设在螺杆上，所述垫片与固定环相互叠层，所述脱水机主体分为浓缩段和脱水段，所述浓缩段靠近絮凝池，所述叠螺式的结构能够减少脱水过程中污泥堵塞的情况。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述脱水机外壳的底端固定连接有集液槽，所述集液槽的底端固定连接有多个支撑腿，所述集液槽的两侧为倾斜设置，所述集液槽的底端开设有出液口，方便对脱水的滤液进行收集，然后进行集中处理。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述浓缩段的叠螺片的间距大于脱水段，所述浓缩段的固定环与活动环之间的间距大于脱水段，方便先对污泥进行浓缩，然后再进行脱水处理，能够达到更好的脱水效果。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述絮凝池的顶端开设有污泥进口，所述污泥进口为漏斗形，所述絮凝池的顶端开设有药物投放口，所述药物投放口上设有密封盖，漏斗
形的污泥进口方便污泥的倒入，减少污泥在倾倒的过程中洒出的情况。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装壳的底端开设有污泥出口，所述安装壳的底端放置有污泥收集箱，所述污泥收集箱的底端设有防滑垫，方便对脱水处理后的污泥进行收集处理。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述絮凝池的底端设有固定底座，所述固定底座上开设有固定槽，所述固定槽与絮凝池相配合，所述固定底座的底端固定连接有多个支柱，能够对所述絮凝池进行固定，保持所述絮凝池的稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在第二中心轴上设有叠螺片，脱水机主体的本体设有固定环、垫片和活动环，没两个固定环之间设有一个活动环和垫片，第二中心轴转动，带动污泥向污泥出口运动的同时，也带动活动环清扫滤缝，防止发生堵塞，解决了现有的污泥脱水装置容易发生堵塞的问题，达到了提高脱水效率的效果。
[0015]2、本技术中，通过将脱水机主体分为浓缩段和脱水段，浓缩段的叠螺片的间距大于脱水段，浓缩段的固定环与活动环之间的间距大于脱水段，第二中心轴转动，污泥在浓缩段经重力浓缩后运送至脱水段，在背压板的阻挡作用下，产生较大的内压，增强了脱水效果，解决了脱水效果不好的问题，达到了提高脱水质量的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的结构示意图二；
[0018]图3为本技术中的剖面结构示意图；
[0019]图4为脱水机主体的拆分图。
[0020]图中：1、絮凝池；2、第一中心轴；3、搅拌桨；4、污泥进口；5、第一电机；6、药物投放口；7、进泥管道；8、脱水机外壳；9、脱水机主体；10、第二中心轴；11、叠螺片；12、浓缩段；13、脱水段；14、集液槽；15、出液口；16、支撑腿；17、安装壳；18、背压板；19、第二电机；20、污泥出口；21、污泥收集箱；22、固定底座；23、固定槽；24、支柱；25、螺杆；26、活动环；27、固定环；28、垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种叠螺式污泥脱水设备，包括絮凝池1，絮凝池1上固定连接有第一中心轴2，第一中心轴2的一端穿过絮凝池1的顶端，且固定连接有第一电机5，第一中心轴2的底端固定连接有多个搅拌桨3，絮凝池1上开设有进泥管道7，进泥管道7的另一端固定连接在脱水机外壳8上，脱水机外壳8的内部设有脱水机主体9，脱水机主体9的内部设有第二中心轴10，第二中心轴10靠近絮凝池1的一端穿过脱水机外壳8，第二中心轴10上固定连接有叠螺片11，脱水机外壳8远离絮凝池在1的一端固定连接有安装壳
17，第二中心轴10远离絮凝池1的一端穿过安装壳17，且固定连接有第二电机19，安装壳17内设有背压板18，背压板18固定连接在第二中心轴10上，能够通过叠螺式的结构提高脱水效率。
[0023]其中，脱水机主体9为倾斜设置，脱水机主体9的本体由多个螺杆25、固定环27、垫片28和活动环26构成，固定环27和活动环26相互叠层，固定环27与螺杆25固定连接，活动环26与叠螺片11相接触，垫片28均套设在螺杆25上，垫片28与固定环27相互叠层，脱水机主体9分为浓缩段12和脱水段13，浓缩段12靠近絮凝池1，叠螺式的结构能够减少脱水过程中污泥堵塞的情况；脱水机外壳8的底端固定连接有集液槽14，集液槽14的底端固定连接有多个支撑腿16，集液槽14的两侧为倾斜设置，集液槽14的底端开设有出液口15，方便对脱水的滤液进行收集，然后进行集中处理；浓缩段12的叠螺片11的间距大于脱水段13，浓缩段12的固定环27与活动环26之间的间距大于脱水段13，方便先对污泥进行浓缩，然后再进行脱水处理，能够达到更好的脱水效果；絮凝池1的顶端开设有污泥进口4，污泥进口4为漏斗形，絮凝池1的顶端开设有药物投放口6，药物投放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠螺式污泥脱水设备，包括絮凝池(1)，其特征在于：所述絮凝池(1)上固定连接有第一中心轴(2)，所述第一中心轴(2)的一端穿过絮凝池(1)的顶端，且固定连接有第一电机(5)，所述第一中心轴(2)的底端固定连接有多个搅拌桨(3)，所述絮凝池(1)上开设有进泥管道(7)，所述进泥管道(7)的另一端固定连接在脱水机外壳(8)上，所述脱水机外壳(8)的内部设有脱水机主体(9)，所述脱水机主体(9)的内部设有第二中心轴(10)，所述第二中心轴(10)靠近絮凝池(1)的一端穿过脱水机外壳(8)，所述第二中心轴(10)上固定连接有叠螺片(11)，所述脱水机外壳(8)远离絮凝池(1)在的一端固定连接有安装壳(17)，所述第二中心轴(10)远离絮凝池(1)的一端穿过安装壳(17)，且固定连接有第二电机(19)，所述安装壳(17)内设有背压板(18)，所述背压板(18)固定连接在第二中心轴(10)上。2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水设备，其特征在于：所述脱水机主体(9)为倾斜设置，所述脱水机主体(9)的本体由多个螺杆(25)、固定环(27)、垫片(28)和活动环(26)构成，所述固定环(27)和活动环(26)相互叠层，所述固定环(27)与螺杆(25)固定连接，所述活动环(26)与叠螺片(11)相接触，所述垫片(28)均套设在螺杆(25)上，所述垫片(28)与固定环(27)相互叠层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官仕虎，
申请(专利权)人：江西文卫环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：