一种震击式标准振筛机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种震击式标准振筛机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置振动方向单一，振筛效果不好，振筛处理效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种震击式标准振筛机，包括壳体，所述壳体的内壁的中部固定连接有定位环。该装置通过撞块和抵块的设置，实现多向振筛效果，避免了单一方向的振筛动作使得物料在震动方向的行程末端位置堆积聚集，装置的筛选效果更好。通过圆周形变向振动筛选的方式，使得筛筒内部物料流动性更佳，且使得物料与筛筒表面接触更加充分，对筛筒的表面积利用更加充分，使得筛选效率进一步提升，使得装置的振筛处理效率更高，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种震击式标准振筛机


[0001]本技术涉及物料加工设备
，具体为一种震击式标准振筛机。

技术介绍

[0002]标准振筛机(又称震击式标准振筛机、拍击筛、拍打机等)应于煤质化验以及地质、冶金、化工、科研、水泥等行业部门的实验化验中对物料过行筛分分析。
[0003]现有专利(公告号：CN208879062U)公开了一种振筛机，包括支撑座和设置在所述支撑座上的长条形的箱体，所述箱体内设置有至少一个筛选辅助机构。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置振筛方向单一，振筛过程中，物料容易在设备动作的行程末端堆积，物料铺展效果不好，筛选效果不好；2、现有装置由于振动动作的影响，使得装置的筛网结构的利用不充分，振筛处理效率不高，使用效果欠佳。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种震击式标准振筛机，解决了现有装置振动方向单一，振筛效果不好，振筛处理效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种震击式标准振筛机，包括壳体，所述壳体的内壁的中部固定连接有定位环，所述定位环的顶面固定连接有轴承，所述轴承的顶部转动连接有从动齿环，所述从动齿环的内侧固定连接有撞块。
[0008]所述从动齿环的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有机罩，所述机罩固定连接在壳体的左侧表面。
[0009]所述壳体的内壁的底部固定连接有底座，所述底座的顶面固定连接有中心柱，所述中心柱的顶部活动套接有承载板，所述承载板的底面开设有环槽，所述环槽的内侧固定套接有承载弹簧，所述承载弹簧的底端固定连接在底座的顶面。
[0010]所述承载板的顶面固定连接有容纳罐，所述容纳罐的表面的中部固定连接有抵块，所述抵块与撞块相互配合。
[0011]所述容纳罐的内侧固定套接有筛筒，所述容纳罐的顶部固定连接有端环，所述端环的顶面转动连接有衔接臂，所述衔接臂的表面开设有限位通槽，所述限位通槽的内侧活动套接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有连接臂，所述连接臂的一端固定连接在壳体顶端的内表面上。
[0012]进一步优选的，所述壳体的左侧表面开设有通槽，所述主动齿轮的右侧贯穿通槽并与从动齿环啮合。
[0013]进一步优选的，所述定位环的顶面开设有环槽，所述环槽与轴承的外圈固定套接，所述轴承的内圈与从动齿环固定套接。
[0014]进一步优选的，所述承载板的底面的圆心位置开设有柱状槽，所述中心柱活动套接在柱状槽的内侧。
[0015]进一步优选的，所述抵块与撞块的侧表面滑动抵接，所述抵块沿容纳罐的外表面圆周等间距设置。
[0016]进一步优选的，所述端环的表面插接有销钉，所述销钉与衔接臂的一端相互销接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种震击式标准振筛机，具备以下有益效果：
[0019](1)、该装置通过撞块和抵块的设置，利用定位齿环的转动动作促使撞块撞击抵块并使得容纳罐以及筛筒向与撞击位置相背的方向进行偏摆震动，实现多向振筛效果，避免了单一方向的振筛动作使得物料在震动方向的行程末端位置堆积聚集，装置的筛选效果更好。
[0020](2)、该装置通过圆周形变向振动筛选的方式，使得筛筒内部物料流动性更佳，且使得物料与筛筒表面接触更加充分，对筛筒的表面积利用更加充分，使得筛选效率进一步提升，使得装置的振筛处理效率更高，使用效果更好。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的正剖图；
[0022]图2为本技术结构的俯视图；
[0023]图3为本技术结构的俯剖图。
[0024]图中：1壳体、2定位环、3轴承、4从动齿环、5撞块、6主动齿轮、7驱动电机、8机罩、9底座、10中心柱、11承载板、12环槽、13承载弹簧、14容纳罐、15抵块、16筛筒、17端环、18衔接臂、19限位通槽、20限位杆、21连接臂。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种震击式标准振筛机，包括壳体1，壳体1的左侧表面开设有通槽，主动齿轮6的右侧贯穿通槽并与从动齿环4啮合，通过通槽实现了机罩8与壳体1内部相通的效果，便于主动齿轮6与从动齿环4之间的相互啮合，壳体1的内壁的中部固定连接有定位环2，定位环2的顶面开设有环槽12，环槽12与轴承3的外圈固定套接，轴承3的内圈与从动齿环4固定套接，定位环2的顶面固定连接有轴承3，轴承3的顶部转动连接有从动齿环4，从动齿环4的内侧固定连接有撞块5。
[0027]从动齿环4的外侧啮合有主动齿轮6，主动齿轮6的底端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的外侧固定连接有机罩8，机罩8固定连接在壳体1的左侧表面。
[0028]壳体1的内壁的底部固定连接有底座9，底座9的顶面固定连接有中心柱10，中心柱10的顶部活动套接有承载板11，承载板11的底面的圆心位置开设有柱状槽，中心柱10活动套接在柱状槽的内侧，中心柱10的顶端为半球结构，当容纳罐14进行偏摆震动时，中心柱10
能够与柱状槽之间抵接，限制容纳罐14的偏摆行程，约束其偏移量，避免错位脱节，承载板11的底面开设有环槽12，环槽12的内侧固定套接有承载弹簧13，承载弹簧13的底端固定连接在底座9的顶面。
[0029]承载板11的顶面固定连接有容纳罐14，容纳罐14的表面的中部固定连接有抵块15，抵块15与撞块5相互配合，抵块15与撞块5的侧表面滑动抵接，抵块15沿容纳罐14的外表面圆周等间距设置，从动齿环4旋转时带动撞块5旋转，撞块5依次撞击抵块15，使得容纳罐14向撞击位置相背的方向进行偏移振动，并使得筛筒16内侧的物料向相应的方向进行滚动和铺展。
[0030]容纳罐14的内侧固定套接有筛筒16，容纳罐14的顶部固定连接有端环17，端环17的顶面转动连接有衔接臂18，端环17的表面插接有销钉，销钉与衔接臂18的一端相互销接，销钉能够向上拔起，端环17与衔接臂18之间成可拆卸结构，便于装置硬件结构之间的装配和拆卸，便于后期维护和保养，衔接臂18的表面开设有限位通槽19，限位通槽19的内侧活动套接有限位杆20，限位杆20的底端固定连接有连接臂21，连接臂21的一端固定连接在壳体1顶端的内表面上。
[0031]工作原理：将物料投入筛筒16的内侧，启动驱动电机7，驱动电机7旋转带动主动齿轮6旋转，由于主动齿轮6与从动齿环4之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种震击式标准振筛机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁的中部固定连接有定位环(2)，所述定位环(2)的顶面固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的顶部转动连接有从动齿环(4)，所述从动齿环(4)的内侧固定连接有撞块(5)；所述从动齿环(4)的外侧啮合有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的底端固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的外侧固定连接有机罩(8)，所述机罩(8)固定连接在壳体(1)的左侧表面；所述壳体(1)的内壁的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的顶面固定连接有中心柱(10)，所述中心柱(10)的顶部活动套接有承载板(11)，所述承载板(11)的底面开设有环槽(12)，所述环槽(12)的内侧固定套接有承载弹簧(13)，所述承载弹簧(13)的底端固定连接在底座(9)的顶面；所述承载板(11)的顶面固定连接有容纳罐(14)，所述容纳罐(14)的表面的中部固定连接有抵块(15)，所述抵块(15)与撞块(5)相互配合；所述容纳罐(14)的内侧固定套接有筛筒(16)，所述容纳罐(14)的顶部固定连接有端环(17)，所述端环(17)的顶面转动连接有衔接臂(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏锡明，
申请(专利权)人：江门市富天混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：