一种抗撕裂阻燃涤纶面料制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗撕裂阻燃涤纶面料，包括包括聚酯长丝纤维层，抗撕裂纤维凹槽，第一阻燃编织体，第二阻燃编织体，抗撕裂条，磁性纤维层，杀菌纤维层和PVC面料层，其中：所述抗撕裂纤维凹槽缝制有所述第一阻燃编织体和所述第二阻燃编织体；所述抗撕裂纤维凹槽内部缝制有所述抗撕裂条；所述聚酯长丝纤维层与所述磁性纤维层上方表面缝制相连。本实用新型专利技术第一阻燃编织体和第二阻燃编织体，抗撕裂条的设置，可以通过缠绕的方式避免撕裂出现断裂的情况，避免内部的二氧化碳出现泄漏的情况，且还能提高面料的牢固性。能提高面料的牢固性。能提高面料的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂阻燃涤纶面料


[0001]本技术属于涤纶面料
，尤其涉及一种抗撕裂阻燃涤纶面料。

技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
[0003]现有市场上贩卖的涤纶面料都不具有良好的抗撕裂性能和阻燃性能，且能实现撕裂性能和阻燃性能都是通过各种材质的面料进行实现该性能，而使得本体面料会具有较厚的厚度。
[0004]因此，专利技术一种抗撕裂阻燃涤纶面料显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种抗撕裂阻燃涤纶面料，以解决上述面料都不具有良好的抗撕裂性能和阻燃性能，且能实现撕裂性能和阻燃性能都是通过各种材质的面料进行实现该性能，而使得本体面料会具有较厚的厚度的问题。一种抗撕裂阻燃涤纶面料，包括聚酯长丝纤维层，抗撕裂纤维凹槽，第一阻燃编织体，第二阻燃编织体，抗撕裂条，磁性纤维层，杀菌纤维层和PVC面料层，其中：所述聚酯长丝纤维层上方内部开设有矩形所述抗撕裂纤维凹槽；所述抗撕裂纤维凹槽缝制有所述第一阻燃编织体和所述第二阻燃编织体；所述抗撕裂纤维凹槽内部缝制有所述抗撕裂条；所述聚酯长丝纤维层与所述磁性纤维层上方表面缝制相连；所述磁性纤维层与所述杀菌纤维层上方表面缝制连接在一起；所述杀菌纤维层与所述PVC面料层上方表面缝制连接在一起；所述第一阻燃编织体包括阻燃气体储存体，阻燃气体和储存体连接块。
[0006]所述阻燃气体储存体内部储存有所述阻燃气体；多个所述阻燃气体储存体通过所述储存体连接块连接在一起。
[0007]所述第一阻燃编织体和所述第二阻燃编织体结构和设置的形状相同；所述第一阻燃编织体和所述第二阻燃编织体通过麻花缠绕的方式缠绕在一起；所述第一阻燃编织体和所述第二阻燃编织体缠绕缝制在所述抗撕裂纤维凹槽内部上方。
[0008]所述阻燃气体是采用二氧化碳气体；所述阻燃气体储存体呈菱形形状；所述阻燃气体储存体采用PVP塑料材质制成的圆柱菱形管；所述第一阻燃编织体是通过多个所述阻燃气体储存体和所述储存体连接块组装在一起的缠绕链。
[0009]所述抗撕裂条是采用多个圆环体扣在一起的抗撕裂链；所述抗撕裂条上的圆环体是采用高弹丝编织而成的环体；所述抗撕裂条缝制有多个；多个所述抗撕裂条缝制在所述抗撕裂纤维凹槽内部下方；所述抗撕裂条同样缝制在所述第一阻燃编织体和所述第二阻燃编织体的下方位置处。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术第一阻燃编织体的设置，则是通过自身内部的二氧化碳进行阻燃火焰的燃烧，同时每个二氧化碳气体都被隔绝，所以二氧化碳不会一次性释放，避免二氧化碳释放太快所出现的火焰未熄灭二氧化碳就使用完的情况。
[0012]2.本技术第一阻燃编织体和第二阻燃编织体的设置，则是通过两个自身的缠绕的方式避免撕裂出现断裂的情况，避免内部的二氧化碳出现泄漏的情况，且还能提高面料的牢固性。
[0013]3.本技术抗撕裂条的设置，则是通过多个圆环编织而成的链子进行防止面料整体被撕裂的情况，便于通过抗撕裂条加强面料的任性和牢固性能。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的第一阻燃编织体结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
聚酯长丝纤维层，2
‑
抗撕裂纤维凹槽，3
‑
第一阻燃编织体，31
‑
阻燃气体储存体，32
‑
阻燃气体，33
‑
储存体连接块，4
‑
第二阻燃编织体，5
‑
抗撕裂条，6
‑
磁性纤维层，7
‑
杀菌纤维层，8
‑
PVC面料层。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如附图1至附图2所示：
[0021]本技术提供的一种抗撕裂阻燃涤纶面料，包括聚酯长丝纤维层1，抗撕裂纤维凹槽2，第一阻燃编织体3，阻燃气体储存体31，阻燃气体32，储存体连接块33，第二阻燃编织体4，抗撕裂条5，磁性纤维层6，杀菌纤维层7和PVC面料层8，其中：所述聚酯长丝纤维层1上方内部开设有矩形所述抗撕裂纤维凹槽2；所述抗撕裂纤维凹槽2缝制有所述第一阻燃编织体3和所述第二阻燃编织体4；所述抗撕裂纤维凹槽2内部缝制有所述抗撕裂条5；所述聚酯
长丝纤维层1与所述磁性纤维层6上方表面缝制相连；所述磁性纤维层6与所述杀菌纤维层7上方表面缝制连接在一起；所述杀菌纤维层7与所述PVC面料层8上方表面缝制连接在一起。
[0022]由图1，2可看出的工作过程：
[0023]当本体面料受到火焰的灼烧使，火焰会优先与第一阻燃编织体3和第二阻燃编织体4接触，此时，火焰会将第一阻燃编织体3和第二阻燃编织体4上的阻燃气体储存体31外壁燃烧破裂，然后阻燃气体储存体31内部的阻燃气体32就会泄露，阻燃气体32(二氧化碳)就会将火焰熄灭，从而达到阻燃性能，且阻燃气体32不会出现一个阻燃气体储存体31破裂而全部的阻燃气体32都泄露的情况，当本面料受到撕裂的时候，第一阻燃编织体3和第二阻燃编织体4会优先抵制该撕裂力，然后抗撕裂条5会通过自身材质和形状对该撕裂力进行缓冲和抵制，避免面料一下就被撕裂的情况。
[0024]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂阻燃涤纶面料，其特征在于：包括聚酯长丝纤维层(1)，抗撕裂纤维凹槽(2)，第一阻燃编织体(3)，第二阻燃编织体(4)，抗撕裂条(5)，磁性纤维层(6)，杀菌纤维层(7)和PVC面料层(8)，其中：所述聚酯长丝纤维层(1)上方内部开设有矩形所述抗撕裂纤维凹槽(2)；所述抗撕裂纤维凹槽(2)缝制有所述第一阻燃编织体(3)和所述第二阻燃编织体(4)；所述抗撕裂纤维凹槽(2)内部缝制有所述抗撕裂条(5)；所述聚酯长丝纤维层(1)与所述磁性纤维层(6)上方表面缝制相连；所述磁性纤维层(6)与所述杀菌纤维层(7)上方表面缝制连接在一起；所述杀菌纤维层(7)与所述PVC面料层(8)上方表面缝制连接在一起；所述第一阻燃编织体(3)包括阻燃气体储存体(31)，阻燃气体(32)和储存体连接块(33)。2.如权利要求1所述的抗撕裂阻燃涤纶面料，其特征在于：所述阻燃气体储存体(31)内部储存有所述阻燃气体(32)；多个所述阻燃气体储存体(31)通过所述储存体连接块(33)连接在一起。3.如权利要求1所述的抗撕裂阻燃涤纶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓军，
申请(专利权)人：嘉兴市红帆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：