一种建筑钢塑模板制造技术

一种建筑钢塑模板，包括面板、沿面板边缘设置的侧围板、若干设在面板背面的横向加强筋和若干设在面板背面的纵向加强筋；所述横向加强筋由两片横向筋片组成，两横向筋片之间形成横向槽，所述横向槽内设有横向金属架，所述纵向加强筋由两片纵向筋片组成，两纵向筋片之间形成纵向槽，所述纵向槽内设有纵向金属架。本实用新型专利技术在面板的背面加入金属支架，建筑钢塑模板整体强度更高，使用过程不容易发生变形，在施工过程中可以取消竖向背愣。在施工过程中可以取消竖向背愣。在施工过程中可以取消竖向背愣。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢塑模板


[0001]本技术建筑模板，尤其是一种建筑钢塑模板。

技术介绍

[0002]目前，建筑模板行业中，应用有塑料、钢制模板；钢制模板，成本较高 ；塑料模板，在制作过程中存在变形情况，在使用过程中更易发生形变，产品易收缩、膨胀，存在不稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种建筑钢塑模板，整体强度更高，使用过程不容易发生变形。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案之一是：一种建筑钢塑模板，包括面板、沿面板边缘设置的侧围板、若干设在面板背面的横向加强筋和若干设在面板背面的纵向加强筋；所述侧围板内嵌金属板，所述横向加强筋由两片横向筋片组成，两横向筋片之间形成横向槽，所述横向槽内设有横向金属架，所述纵向加强筋由两片纵向筋片组成，两纵向筋片之间形成纵向槽，所述纵向槽内设有纵向金属架。本技术原理：钢塑模板注塑成型后，再将横向金属架和纵向金属架放入模板的内面，金属架和一体注塑成型的筋片共同支撑面板，使面板能够承受较大的压力而不变性；本技术的金属架作为独立的零部件可与模板分离，用户可根据实际情况是否需要加入，因此灵活性更高。
[0005]作为改进，两片横向筋片相互平行，两片纵向筋片相互平行，横向筋片与纵向筋片相互垂直；所述横向金属架由两片横向金属板组成，两片横向金属板分别紧贴两片横向筋片的内侧面；所述纵向金属架由两片纵向金属板组成，两片纵向金属板分别紧贴两片纵向筋片的内侧面。
[0006]作为改进，横向金属板与纵向金属板在相交处焊接连接并形成金属支架。
[0007]作为改进，两片横向金属板之间和/或两片纵向金属板之间设有固定块。
[0008]作为改进，所述固定块为方管，所述方管分别于横向金属板或纵向金属板焊接连接。
[0009]作为改进，所述面板的背面于横向加强筋与纵向加强筋的相交处设有嵌入式的螺母，所述金属支架上对应螺母处设有固定板，所述固定板上设有固定孔，螺栓穿过固定孔与螺母连接。
[0010]为解决上述技术问题，本技术的技术方案之二是：一种建筑钢塑模板，包括面板、沿面板边缘设置的侧围板、若干设在面板背面的横向加强筋和若干设在面板背面的纵向加强筋；所述横向加强筋由两片横向筋片组成，两横向筋片之间形成横向槽，所述纵向加强筋由两片纵向筋片组成，两纵向筋片之间形成纵向槽；所述横向槽内设有横向金属架，或者所述纵向槽内设有纵向金属架。本技术原理：钢塑模板注塑成型后，再将横向金属架和纵向金属架放入模板的内面，金属架和一体注塑成型的筋片共同支撑面板，使面板能够
承受较大的压力而不变性；本技术的金属架作为独立的零部件可与模板分离，用户可根据实际情况是否需要加入，因此灵活性更高。
[0011]作为改进，两片横向筋片相互平行，两片纵向筋片相互平行，横向筋片与纵向筋片相互垂直；所述横向金属架由两片横向金属板组成，两片横向金属板分别紧贴两片横向筋片的内侧面；所述纵向金属架由两片纵向金属板组成，两片纵向金属板分别紧贴两片纵向筋片的内侧面。
[0012]作为改进，两片横向金属板之间和两片纵向金属板之间设有固定块；所述固定块为方管，所述方管分别于横向金属板或纵向金属板焊接连接。
[0013]作为改进，所述面板的背面于横向加强筋与纵向加强筋的相交处设有嵌入式的螺母，所述横向金属架和纵向金属架上对应螺母处设有固定板，所述固定板上设有固定孔，螺栓穿过固定孔与螺母连接。
[0014]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0015]钢塑模板注塑成型后，再将横向金属架和纵向金属架放入模板的内面，金属架和一体注塑成型的筋片共同支撑面板，使面板能够承受较大的压力而不变性；本技术的金属架作为独立的零部件可与模板分离，用户可根据实际情况是否需要加入，因此灵活性更高。
附图说明
[0016]图1为实施例1建筑钢塑模板立体图。
[0017]图2为实施例1建筑钢塑模板俯视图。
[0018]图3为图2的A处放大图。
[0019]图4为图2的B处放大图。
[0020]图5为实施例1钢塑模板于金属支架的分解视图。
[0021]图6为实施例2横向金属架与钢塑模板配合的示意图。
[0022]图7为实施例2横向金属架与钢塑模板配合的分解视图。
[0023]图8为实施例2纵向金属架与钢塑模板配合的示意图。
[0024]图9为实施例2纵向金属架与钢塑模板配合的分解视图。
具体实施方式
[0025]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1、2所示，一种建筑钢塑模板，本技术用于大型路桥建筑施工，如涵洞，本技术建筑钢塑模板的规格为1200
×
1600mm，这种大面积的建筑钢塑模板在施工时更容易发生变形。
[0028]如图1至5所示，建筑钢塑模板包括面板、沿面板边缘设置的侧围板1、若干设在面板背面的横向加强筋和若干设在面板背面的纵向加强筋；所述面板、侧围板1、横向加强筋和纵向加强筋为一体注塑成型。所述面板的正面平整，为了使面板的正面保持平整，其背面需要设置纵横交错的加强筋。本实施例的建筑钢塑模板为方形，因此其设有四个侧围板1，所述侧围板1内嵌金属板9，所述金属板9通过膜内注塑工艺与侧围板1一起成型，因此金属
板9与侧围板1的结合更可靠形成一体结构，建筑钢塑模板中，侧围板1比较薄弱，加入金属板9后可以加强侧围板1的强度，使其在使用过程中不容易发生破损或变形。
[0029]如图1至5所示，所述横向加强筋由两片横向筋片2组成，所述纵向加强筋由两片纵向筋片4组成，两片横向筋片2相互平行，两片纵向筋片4相互平行，横向筋片2与纵向筋片4相互垂直；两横向筋片2之间形成横向槽，两纵向筋片4之间形成纵向槽，横向槽与纵向槽纵横交错。所述横向槽内设有横向金属架，所述横向金属架由两片横向金属板3组成，两片横向金属板3分别紧贴两片横向筋片2的内侧面；所述纵向槽内设有纵向金属架，所述纵向金属架由两片纵向金属板5组成，两片纵向金属板5分别紧贴两片纵向筋片4的内侧面；横向金属板3与纵向金属板5在相交处焊接连接并形成金属支架，金属支架焊接完成后，再整体放入钢塑模板内进行装配。两片横向金属板3之间和/或两片纵向金属板5之间设有固定块6，所述固定块6为方管，所述方管分别于横向金属板3或纵向金属板5焊接连接，固定块6既可以加强金属支架整体结构强度，也能够作为定位，保证两片金属板的间距是固定的。所述面板的背面于横向加强筋与纵向加强筋的相交处设有嵌入式的螺母8，螺母8与钢塑模板一体注塑成型；所述金属支架上对应螺母8处设有固定板7，即固定板7设在横向槽与纵向槽的交汇处，固定板7设在金属支架的上部，固定板7分别于横向金属板3和纵向金属板5焊接连接，所述固定板7上设有固定孔，安装时，利用螺栓穿过固定孔与螺母8螺纹连接，进而将金属支架整体锁紧在面板的背面；另外，固定板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢塑模板，包括面板、沿面板边缘设置的侧围板、若干设在面板背面的横向加强筋和若干设在面板背面的纵向加强筋；其特征在于：所述侧围板内嵌金属板，所述横向加强筋由两片横向筋片组成，两横向筋片之间形成横向槽，所述横向槽内设有横向金属架，所述纵向加强筋由两片纵向筋片组成，两纵向筋片之间形成纵向槽，所述纵向槽内设有纵向金属架。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢塑模板，其特征在于：两片横向筋片相互平行，两片纵向筋片相互平行，横向筋片与纵向筋片相互垂直；所述横向金属架由两片横向金属板组成，两片横向金属板分别紧贴两片横向筋片的内侧面；所述纵向金属架由两片纵向金属板组成，两片纵向金属板分别紧贴两片纵向筋片的内侧面。3.根据权利要求2所述的一种建筑钢塑模板，其特征在于：横向金属板与纵向金属板在相交处焊接连接并形成金属支架。4.根据权利要求3所述的一种建筑钢塑模板，其特征在于：两片横向金属板之间和/或两片纵向金属板之间设有固定块。5.根据权利要求4所述的一种建筑钢塑模板，其特征在于：所述固定块为方管，所述方管分别于横向金属板或纵向金属板焊接连接。6.根据权利要求3所述的一种建筑钢塑模板，其特征在于：所述面板的背面于横向加强筋与纵向加强筋的相交处设有嵌入式的螺母，所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓兵，
申请(专利权)人：广州路诚建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：