一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板制造技术

一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，包括：金属平板、设在金属平板外侧的保温隔热板、分布在保温隔热板内的金属管，金属平板包括两组，两组金属平板之间构成浇筑空间，保温隔热板与金属平板可拆卸连接，保温隔热板与对应设置的金属管构成一组模块，金属平板上设置不低于两组模块，模块之间相互连通，特点是节能、装配方式灵活、结构简单、施工方便、不易变形、能保证墙体表面的平整度，适用于地下室混凝土侧墙的早期温度裂缝控制。用于地下室混凝土侧墙的早期温度裂缝控制。用于地下室混凝土侧墙的早期温度裂缝控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板


[0001]本技术涉及建材材料
，特别涉及一种控制混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，适合于地下室侧墙混凝土的早期温度裂缝控制。

技术介绍

[0002]高层建筑结构基础埋深较深，一般会设置地下室。地下室通常用作设备用房、停车场和人防地下室使用，是高层建筑的重要组成部分。与上部结构设计有所不同，地下室结构设计除应满足受力要求外，还必须满足抗渗要求。
[0003]从已建高层建筑的地下室情况来看，地下室侧墙容易出现裂缝，其中外墙裂缝最为常见。地下室外墙一旦出现裂缝，会影响其抗渗和防水要求，即使采取封堵、密封等措施，效果往往也不是很理想。因此，地下室侧墙裂缝一直是工程界面临的难题。
[0004]地下室侧墙裂缝大多为竖向裂缝，多数缝长与墙高相当，中间宽，两端逐渐变小，呈梭形，间距2000mm左右。从裂缝分布看，墙体中间裂缝数量较多，靠近墙体两端裂缝数量较少。
[0005]温度变形是地下室侧墙混凝土的开裂原因之一。
[0006]混凝土材料是典型的脆性材料，能承受较高的压应力，而抗拉强度很低，约为抗压强度的十分之一。水泥水化是放热反应，侧墙为平面结构，表面积大，新拌混凝土表面散热快，而混凝土是热的不良导体，新拌混凝土内部水泥水化产生的热量很难散发出来，从而导致新拌混凝土内外产生一定的温差，出现温差应力。当温差应力超过混凝土的即时抗拉强度时，就会产生开裂。

技术实现思路

[0007]本技术目的是提供一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，降低地下室侧墙混凝土开裂风险，减少混凝土裂缝。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:
[0009]一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，其特征在于，包括：金属平板、设在金属平板外侧的保温隔热板、分布在保温隔热板内的金属管，所述金属平板包括两组，两组金属平板之间构成浇筑空间，所述保温隔热板与金属平板可拆卸连接，所述保温隔热板与对应设置的金属管构成一组模块，所述金属平板上设置不低于两组模块，模块之间相互连通。
[0010]进一步的，所述金属平板上设通孔，通孔内设螺杆，两组金属平板通过螺杆实现可拆卸连接。通孔内插接螺杆，所述螺杆两端分别穿过对应的金属平板，并使用螺帽固定，实现两组金属平板的连接，两组金属平板之间为浇筑空间，两组金属平板可拆卸连接便于金属平板的重复利用。
[0011]进一步的，所述金属平板内侧面为光滑平面，金属平板的外侧面分成网格状。所述网格由若干个边棱分隔形成。
[0012]进一步的，所述保温隔热板设侧边卡槽、中部卡槽，所述金属管设在中部卡槽内，所述侧边卡槽卡在金属平板外侧的网格边上。
[0013]进一步的，所述保温隔热板上设流道孔，所述金属管卡接在中部卡槽内，金属管端头设管接头，管接头穿过流道孔到达保温隔热板另一面。
[0014]进一步的，所述管接头上设连接件，所述连接件连通不同模块内的金属管。每一个模块都包括一块保温隔热板以及镶嵌在保温隔热板内部的金属管构成，所述模块利用保温隔热板的侧边卡槽卡接在金属平板外侧面的网格边棱上，多组模块相互连通，覆盖在金属平板外侧。模块之间通过连接件连接其各自的管接头，实现不同模块之间的金属管的连通。
[0015]进一步的，所述金属管截面为矩形截面。
[0016]进一步的，管接头一端为圆形截面，所述圆形截面一端的端部带有螺纹。
[0017]进一步的，所述连接件为两端带螺帽的管件，所述螺帽与管接头处的螺纹对应。连接件两端与管接头的圆形截面一端套接，并且使用螺母拧死固定，实现金属管的连通。
[0018]在金属管内加入导热流体，所述导热流体在金属管形成的通路里流动，通过导热流体循环流动调节模板温度。
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020](1)节能。特别是需要加热模板，使模板维持在高于外部环境的某一个温度时，采用该模板能显著减少热量损失。
[0021](2)装配方式灵活，调控模板温度方便。当需要模板散热或加热速度快时，可增加模块组数，反之，减少模块组数。
[0022](3)结构简单、施工方便、不易变形、能保证墙体表面的平整度，适用于地下室混凝土侧墙的早期温度裂缝控制。
附图说明
[0023]图1为金属平板外侧网格机构图。
[0024]图2为图1A
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A处截图。
[0025]图3为金属管直线形分布状态下，流道孔以及中部卡槽分布图。
[0026]图4为金属管蛇形分布状态下，流道孔以及中部卡槽分布图。
[0027]图5为金属管L形分布状态下，流道孔以及中部卡槽分布图。
[0028]图6为直线形金属管模块结构图。
[0029]图7为L形金属管模块结构图。
[0030]图8为蛇形金属管模块结构图。
[0031]图9为直线形金属管总体安装图。
[0032]图10为连接件结构图。
[0033]图11为全覆盖式导热流体流向图。
[0034]图12为半覆盖式导热流体流向图。
[0035]图中所示：1、金属平板
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2、网格
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201、边棱
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3、保温隔热板
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4、侧边卡槽
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5、中部卡槽
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6、流道孔
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7、金属管
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8、管接头
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9、连接件
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10、模块。
具体实施方式
[0036]下面结合附图1
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12对本技术作进一步描述。
[0037]一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，包括：金属平板1、设在金属平板1外侧的保温隔热板3、分布在保温隔热板3内的金属管7，所述金属平板1包括两组，两组金属平板1之间构成浇筑空间，所述金属平板1上设通孔，通孔内设螺杆，两组金属平板1通过螺杆实现可拆卸连接。具体的，通孔内插接螺杆，所述螺杆两端分别穿过对应的金属平板1，并使用螺帽固定，实现两组金属平板1的连接，两组金属平板之间为浇筑空间，两组金属平板1可拆卸连接便于金属平板的重复利用。
[0038]所述保温隔热板3与金属平板1可拆卸连接，具体的，所述金属平板1内侧面为光滑平面，金属平板1的外侧面分成网格2状。所述网格2由若干个边棱201 分隔形成。所述保温隔热板3设侧边卡槽4、中部卡槽5，所述金属管7设在中部卡槽5内，金属管7的高度不小于(≥)保温隔热板3侧边卡槽4和中部卡槽5的高度。所述侧边卡槽4卡在金属平板1外侧的网格边棱201上。
[0039]所述保温隔热板3与设置在对应保温隔热板3内的金属管7构成一组模块10，所述金属平板1上设置不低于两组模块10，模块10之间相互连通。所述保温隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，其特征在于，包括：金属平板、设在金属平板外侧的保温隔热板、分布在保温隔热板内的金属管，所述金属平板包括两组，两组金属平板之间构成浇筑空间，所述保温隔热板与金属平板可拆卸连接，所述保温隔热板与对应设置的金属管构成一组模块，所述金属平板上设置不低于两组模块，模块之间相互连通。2.如权利要求1所述的一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，其特征在于，所述金属平板上设通孔，通孔内设螺杆，两组金属平板通过螺杆实现可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，其特征在于，所述金属平板内侧面为光滑平面，金属平板的外侧面分成网格状。4.如权利要求3所述的一种用于减少混凝土温度裂缝的节能型模块化控温模板，其特征在于，所述保温隔热板设侧边卡槽、中部卡槽，所述金属管设在中部卡槽内，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文禄，蒋林华，贺广奇，储洪强，蔡振兴，张风臣，肖光辉，韩林，
申请(专利权)人：宿迁华夏建设集团工程有限公司，
类型：新型
国别省市：