本实用新型专利技术公开了一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，包括贴标箱体、滑动气缸三、滑动气缸二，所述滑动气缸三和滑动杆一滑动连接，滑动气缸二上安装有气管，气管下端连接有固定杆，固定杆的下端安装有吸盘，吸盘的下表面开设有若干个相同大小的孔，贴标箱体的底部上表面左部安装有气缸，气缸上端安装有气腔，气腔内设有伸缩杆，伸缩杆上套有弹簧二，伸缩杆的右端安装有抹压辊，抹压辊包括柔性垫、转动圈、支撑圈，支撑圈上套有转动圈。本实用新型专利技术采用传送带传送未组合的包装箱或者药盒，吸盘吸附标签，通过抹压辊直接将标签压在包装箱或者药盒的一个面上，自动化程度高，减少人工操作，较少不必要的错误，提高运输药品的效率。提高运输药品的效率。提高运输药品的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构
[0001]本技术涉及自动打印贴标设备，具体是一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构。
技术介绍
[0002]在药片生产过程中，需要对药品进行装箱运输，为了方便运输，会在包装箱体或者药盒表面贴注标签，方便运输时快速甄别药物，现有的包装箱体或者药盒标签贴注是采用人工根据所装药物进行包装上的贴标签，效率低下，容易产生错误，造成运输上的障碍。因此，本技术提供了一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，包括贴标箱体、滑动气缸三、滑动气缸二，所述贴标箱体上部前后对称安装有滑动杆一，滑动杆一上安装有滑动气缸三，滑动气缸三和滑动杆一滑动连接，滑动气缸三的下端安装有支撑板一，滑动气缸三的下表面前后对称安装有滑动杆三，支撑板一的表面设有滑动轨，滑动轨两侧设有凹槽，滑动杆三上安装有滑动气缸二，滑动气缸二与滑动杆三滑动连接，滑动气缸二下表面与滑动轨契合，滑动气缸二与滑动轨的侧面连接处设有滑动轮，滑动轮与滑动气缸二转动连接，滑动轮与滑动轨侧面凹槽滑动连接，滑动气缸二上安装有气管，气管下端连接有固定杆，固定杆的下端安装有吸盘，吸盘的下表面开设有若干个相同大小的孔，固定杆内设有气道，气道与吸盘的孔相通，气管上表面安装有进气连接口，进气连接口与外部空气压缩机连接；
[0006]所述贴标箱体的底部上表面左部安装有气缸，气缸上端安装有气腔，气腔内设有伸缩杆，伸缩杆上套有弹簧二，伸缩杆通过气缸气驱动，伸缩杆与气腔滑动连接，伸缩杆的右端安装有抹压辊，抹压辊与伸缩杆转动连接，抹压辊包括柔性垫、转动圈、支撑圈，支撑圈上套有转动圈，转动圈上套有柔性垫，柔性垫通过转动圈与支撑圈转动连接，支撑圈内壁上安装有滑动杆二，滑动杆二上套有弹簧一，滑动杆二上部套有转动轴，转动轴前后两端与伸缩杆转动连接，贴标箱体的底部上表面设有传送带一，传送带一通过转动辊驱动，转动辊内安装有转动杆一，转动杆一右端贯穿贴标箱体，转动杆一右端安装有从动锥齿轮一。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述贴标箱体的右表面安装有支撑板二，支撑板二上表面安装有驱动电机，驱动电机的转动轴贯穿贴标箱体的右壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述驱动电机的转动轴上套有驱动锥齿轮二，驱动电机的转动轴左端安装有驱动齿轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述贴标箱体的右壁上安装有支撑夹，支撑夹
内安装有传送带二，传送带二的内设有转动辊，转动辊的两端与支撑夹转动连接，转动辊的右部套有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述贴标箱体的右壁设有两个固定架，固定架内安装有转动杆二，转动杆二与固定架转动连接，转动杆二上套有扳动手柄，扳动手柄位于下方的固定架内。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述转动杆二的上端安装有从动锥齿轮二，转动杆二的下端安装有驱动锥齿轮一。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用传送带直接传送未组合的包装箱或者药盒，通过气缸滑动带动吸盘吸附标签，通过抹压辊直接将标签压在包装箱或者药盒的一个面上，自动化程度高，减少人工操作，较少不必要的错误，提高运输药品的效率。
附图说明
[0014]图1为一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构的结构示意图。
[0015]图2为一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构中滑动气缸二的结构示意图。
[0016]图3为一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构中抹压辊的结构示意图。
[0017]图4为一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构中图1的A处放大图。
[0018]图中：1、贴标箱体；2、支撑板一；3、进气连接口；4、滑动气缸二；5、气管；6、吸盘；7、传送带一；8、传送带二；9、支撑夹；10、转动杆一；11、从动齿轮；12、从动锥齿轮一；13、驱动锥齿轮一；14、转动杆二；15、固定架；16、扳动手柄；19、驱动电机；20、支撑板二；21、驱动锥齿轮二；22、从动锥齿轮二；23、驱动齿轮；24、滑动杆一；25、滑动气缸三；27、柔性垫；28、转动圈；29、支撑圈；30、滑动杆二；31、转动轴；32、弹簧一；33、气腔；34、气缸；35、弹簧二；36、抹压辊；37、伸缩杆；38、滑动轨；39、滑动轮；40、滑动杆三。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，包括贴标箱体1、滑动气缸三25、滑动气缸二4，所述贴标箱体1上部前后对称安装有滑动杆一24，滑动杆一24上安装有滑动气缸三25，滑动气缸三25和滑动杆一24滑动连接，滑动气缸三25的下端安装有支撑板一2，滑动气缸三25的下表面前后对称安装有滑动杆三40，支撑板一2的表面设有滑动轨38，滑动轨38两侧设有凹槽，滑动杆三40上安装有滑动气缸二4，滑动气缸二4与滑动杆三40滑动连接，滑动气缸二4下表面与滑动轨38契合，滑动气缸二4与滑动轨38的侧面连接处设有滑动轮39，滑动轮39与滑动气缸二4转动连接，滑动轮39与滑动轨38侧面凹槽滑动连接，滑动气缸二4上安装有气管5，气管5下端连接有固定杆，固定杆的下端安装有吸盘6，吸盘6的下表面开设有若干个相同大小的孔，固定杆内设有气道，气道与吸盘6的孔相通，气管5上表面安装有进气连接口3，进气连接口3与外部空气压缩机连接；
[0021]所述贴标箱体1的右表面安装有支撑板二20，支撑板二20上表面安装有驱动电机19，驱动电机19的转动轴贯穿贴标箱体1的右壁，驱动电机19的转动轴上套有驱动锥齿轮二21，驱动电机19的转动轴左端安装有驱动齿轮23，贴标箱体1的右壁上安装有支撑夹9，支撑夹9内安装有传送带二8，传送带二8的内设有转动辊，转动辊的两端与支撑夹9转动连接，转动辊的右部套有从动齿轮11，从动齿轮11与驱动齿轮23啮合，贴标箱体1的右壁设有两个固定架15，固定架15内安装有转动杆二14，转动杆二14与固定架15转动连接，转动杆二14上套有扳动手柄16，扳动手柄16位于下方的固定架15内，转动杆二14的上端安装有从动锥齿轮二22，转动杆二14的下端安装有驱动锥齿轮一13；
[0022]所述贴标箱体1的底部上表面左部安装有气缸34，气缸34上端安装有气腔33，气腔33内设有伸缩杆37，伸缩杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打印贴标机的抹压式贴标机构，包括贴标箱体(1)、滑动气缸三(25)、滑动气缸二(4)，其特征在于，所述贴标箱体(1)上部前后对称安装有滑动杆一(24)，滑动杆一(24)上安装有滑动气缸三(25)，滑动气缸三(25)和滑动杆一(24)滑动连接，滑动气缸三(25)的下端安装有支撑板一(2)，滑动气缸三(25)的下表面前后对称安装有滑动杆三(40)，支撑板一(2)的表面设有滑动轨(38)，滑动轨(38)两侧设有凹槽，滑动杆三(40)上安装有滑动气缸二(4)，滑动气缸二(4)与滑动杆三(40)滑动连接，滑动气缸二(4)下表面与滑动轨(38)契合，滑动气缸二(4)与滑动轨(38)的侧面连接处设有滑动轮(39)，滑动轮(39)与滑动气缸二(4)转动连接，滑动轮(39)与滑动轨(38)侧面凹槽滑动连接，滑动气缸二(4)上安装有气管(5)，气管(5)下端连接有固定杆，固定杆的下端安装有吸盘(6)，吸盘(6)的下表面开设有若干个相同大小的孔，固定杆内设有气道，气道与吸盘(6)的孔相通，气管(5)上表面安装有进气连接口(3)，进气连接口(3)与外部空气压缩机连接；所述贴标箱体(1)的底部上表面左部安装有气缸(34)，气缸(34)上端安装有气腔(33)，气腔(33)内设有伸缩杆(37)，伸缩杆(37)上套有弹簧二(35)，伸缩杆(37)通过气缸(34)气驱动，伸缩杆(37)与气腔(33)滑动连接，伸缩杆(37)的右端安装有抹压辊(36)，抹压辊(36)与伸缩杆(37)转动连接，抹压辊(36)包括柔性垫(27)、转动圈(28)、支撑圈(29)，支撑圈(29)上套有转动圈(28)，转动圈(28)上套有柔性垫(27)，柔性垫(27)通过转动圈(28)与支撑圈(29)转动连接，支撑圈(29)内壁上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李美玉，
申请(专利权)人：上海勋格智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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