本实用新型专利技术提供了白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，机架的底部对称设置有底部横梁；两根所述底部横梁上对称安装有滑架结构；所述滑架结构和底部横梁之间安装有用于驱动其移动的滑动调节机构，并调节相对的两个滑架结构之间的间距来适应不同尺寸酒盒；位于两侧的两个滑架结构的底端对应固定安装有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板上呈反向对称安装有立式输送带结构。此自动分盒装置能够将位于打标输送线上的酒盒进行自动分盒，进而使得输送线上的酒盒通过分盒装置只能自动间隔一段距离，使得具有间隔的酒盒再依次经过到位传感器，并触发打标机实现酒盒的自动打标，有效防止了紧贴的两个酒盒只能触发一次打标，而产生漏标的问题。而产生漏标的问题。而产生漏标的问题。
【技术实现步骤摘要】
白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置
[0001]本技术属于白酒生产设备领域，尤其涉及一种白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置。
技术介绍
[0002]白酒自动化生产过程中，最后一道工序需要在酒盒外包装的顶部通过打标设备进行生产批号和生产日期的打标工艺过程。目前，通常采用的生产过程是，将酒盒直接在输送线上进行输送，当酒盒输送到安装在输送线侧面的到位传感器之后，到位传感器将发出控制信号给打标机，此时位于酒盒顶部正上方的打标机将自动启动并进行打标，进而完成一个酒盒的打标生产，待下一个酒盒到来之后就会自动的完成下一个酒盒的打标。
[0003]但是，上述的打标设备在具体使用过程中存在以下技术问题：
[0004]（1）参见图2，当输送线上的酒盒为多个紧贴输送时，由于相邻的两个酒盒之间没有间隙，此时到位传感器将只能检测到第一个酒盒的到位信号，此时传感器只能发出一次打标信号给打标设备，而紧贴输送的后续酒盒由于没有被到位传感器检测到，就无法接受打标信号，打标设备就无法被触发进行相应的打标过程，就会造成紧贴的后续几个酒盒的漏打标问题；
[0005]（2）由于输送线上的酒盒在输送过程中，酒盒有可能不是位于输送线的中心部位，就导致后续打标位置可能发生位置偏移，导致同一批号酒盒的打标位置不一致，影响打标质量；
[0006]（3）针对上述问题（1）和（2），目前主要采用人工摆正的处理方式，即通过多个操作人员在打标生产线的两侧，当发现有酒盒紧贴情况发生时，通过人工分离的方式，将两者拉开一定距离，之后再进入到打标工序，上述的作业过程费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供一种白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，此自动分盒装置能够将位于打标输送线上的酒盒进行自动分盒，进而使得输送线上的酒盒通过分盒装置只能自动间隔一段距离，使得具有间隔的酒盒再依次经过到位传感器，并触发打标机实现酒盒的自动打标，有效防止了紧贴的两个酒盒只能触发一次打标，而产生漏标的问题。
[0008]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，它包括机架，所述机架的底部对称设置有底部横梁；两根所述底部横梁上对称安装有滑架结构；所述滑架结构和底部横梁之间安装有用于驱动其移动的滑动调节机构，并调节相对的两个滑架结构之间的间距来适应不同尺寸酒盒；位于两侧的两个滑架结构的底端对应固定安装有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板上呈反向对称安装有立式输送带结构。
[0009]所述滑架结构包括固定在底部横梁内侧壁上的加强板，所述加强板上加工有分别
对称布置的通孔，所述通孔内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的外端面固定安装在第一连接板上，所述滑杆的内端面固定安装在第二连接板上。
[0010]所述滑动调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承转动安装在滑架结构的第一连接板上；所述调节螺杆的端头部位安装有转动手柄，调节螺杆的另一端与螺母座构成螺纹传动配合，所述螺母座固定安装在滑架结构的加强板上。
[0011]所述立式输送带结构包括对应的分别呈立式安装在第一支撑板和第二支撑板上的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间安装有立式输送带，所述主动辊和从动辊的顶部固定安装有顶板，所述主动辊与用于驱动其转动的电机主轴相连，所述电机通过电机底座固定在顶板的顶部一端。
[0012]所述顶板和第二支撑板之间安装有呈立式布置的多组支撑辊，所述支撑辊与立式输送带的内侧壁相接触配合。
[0013]所述立式输送带的外壁上粘结设置有柔性海绵层。
[0014]所述第一支撑板上通过连接杆固定安装有用于对酒盒进行导向的第一导向杆；所述第二支撑板上固定安装有用于对酒盒进行导向的第二导向杆。
[0015]位于第一支撑板和第二支撑板上的两个电机分别通过电源线与电控箱相连，所述电控箱内部安装有用于控制两个电机转速和转向的变频控制器；两个电机的转向相反，转速相等；且立式输送带的输送线速度V2大于打标输送线的输送线速度V1。
[0016]使用时，整个机架支撑安装在打标输送线的顶部，并位于打标工位之前。
[0017]本技术有如下有益效果：
[0018]1、此自动分盒装置能够将位于打标输送线上的酒盒进行自动分盒，进而使得输送线上的酒盒通过分盒装置只能自动间隔一段距离，使得具有间隔的酒盒再依次经过到位传感器，并触发打标机实现酒盒的自动打标，有效防止了紧贴的两个酒盒只能触发一次打标，而产生漏标的问题。
[0019]2、通过上述的自动分盒装置的使用，能够有效的替代传统人工分盒的作用方式，大大的提高了工作效率，保证了打标生产质量，降低了作业人员的劳动强度，节约了人力成本。
[0020]3、通过上述的滑架结构能够用于对整个立式输送带结构进行支撑和安装。
[0021]4、通过上述的滑动调节机构能够用于调节滑架结构之间的间距，进而适应不同尺寸型号的酒盒。
[0022]5、通过立式输送带结构能够用于对酒盒进行夹紧输送，并使相邻的两个酒盒之间产生间距。
[0023]6、通过上述的转速和转向控制，保证了位于立式输送带之间的酒盒能够瞬间加速输送，进而使得紧贴的两个酒盒之间产生间距，有效防止后续发生漏检漏标的问题。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0025]图1为本技术第一视角三维图。
[0026]图2为现有的多个酒盒紧贴之后的漏打标工作过程示意图。
[0027]图3为本技术在具体使用过程中分盒作业之后的工作过程示意图。
[0028]图中： 机架1、电控箱2、加强板3、转动手柄4、轴承5、第一连接板6、滑杆7、螺母座8、调节螺杆9、第二连接板10、电源线11、第二支撑板12、主动辊13、电机14、第二导向杆15、角板16、从动辊17、立式输送带18、顶板19、支撑辊20、柔性海绵层21、第一支撑板22、立式输送带结构23、滑动调节机构24、滑架结构25、连接杆26、第一导向杆27、底部横梁28、第一酒盒29、第二酒盒30、第三酒盒31、到位传感器32、打标输送线33、打标位置34。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0030]实施例1：
[0031]参见图1、3，白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，它包括机架1，所述机架1的底部对称设置有底部横梁28；两根所述底部横梁28上对称安装有滑架结构25；所述滑架结构25和底部横梁28之间安装有用于驱动其移动的滑动调节机构24，并调节相对的两个滑架结构25之间的间距来适应不同尺寸酒盒；位于两侧的两个滑架结构25的底端对应固定安装有第一支撑板22和第二支撑板12；所述第一支撑板22和第二支撑板12上呈反向对称安装有立式输送带结构23。此自动分盒装置能够将位于打标输送线上的酒盒进行自动分盒，进而使得输送线上的酒盒通过分盒装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的底部对称设置有底部横梁（28）；两根所述底部横梁（28）上对称安装有滑架结构（25）；所述滑架结构（25）和底部横梁（28）之间安装有用于驱动其移动的滑动调节机构（24），并调节相对的两个滑架结构（25）之间的间距来适应不同尺寸酒盒；位于两侧的两个滑架结构（25）的底端对应固定安装有第一支撑板（22）和第二支撑板（12）；所述第一支撑板（22）和第二支撑板（12）上呈反向对称安装有立式输送带结构（23）。2.根据权利要求1所述白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，其特征在于：所述滑架结构（25）包括固定在底部横梁（28）内侧壁上的加强板（3），所述加强板（3）上加工有分别对称布置的通孔，所述通孔内部贯穿安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的外端面固定安装在第一连接板（6）上，所述滑杆（7）的内端面固定安装在第二连接板（10）上。3.根据权利要求1所述白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，其特征在于：所述滑动调节机构（24）包括调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）的一端通过轴承（5）转动安装在滑架结构（25）的第一连接板（6）上；所述调节螺杆（9）的端头部位安装有转动手柄（4），调节螺杆（9）的另一端与螺母座（8）构成螺纹传动配合，所述螺母座（8）固定安装在滑架结构（25）的加强板（3）上。4.根据权利要求1所述白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置，其特征在于：所述立式输送带结构（23）包括对应的分别呈立式安装在第一支撑板（22）和第二支撑板（12）上的主动辊（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，章强，陈耀宇，周云喜，苏长明，李新，郑裴，
申请(专利权)人：湖北稻花香酒业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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