一种气体分离膜池装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体分离膜池装置，所述膜池本体的左壁开设有滑槽，所述更换装置包括贯穿滑槽的抽屉板，所述抽屉板的右侧固定连接有滑板，膜池本体前后两壁的内表面且位于滑板的上下两侧固定连接有限位杆，滑板的内部开设有通气孔，通气孔内壁之间固定连接有放置台，放置台的顶部设置有分离膜载体，分离膜载体的两侧开设有固定槽，通气孔的内壁且位于分离膜载体上方的左右两侧固定连接有卡块，本实用新型专利技术涉及气体分离技术领域。该气体分离膜池装置，通过在膜池本体的内部设置有滑板，利用限位杆、放置台、分离膜载体和固定槽的配合，可以实现快速的拉出滑板并对不同规格的分离膜进行更换，进而增加了实验效率。进而增加了实验效率。进而增加了实验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体分离膜池装置


[0001]本技术涉及气体分离
，具体为一种气体分离膜池装置。

技术介绍

[0002]膜分离技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术，可广泛应用于各类分离过程。气体分离膜因其能耗低，无需相变，可依靠压差进行驱动分离，适合自带气压的混合气体分离吸收等优点，目前已被广泛应用于氢气回收，空气分离及有机蒸气回收等领域，气体分离膜分类方法有很多种，根据成膜材料不同可分为无机膜材料、有机高分子膜材料。有机高分子膜材料主要有聚砜(PSF)、聚酰亚胺(PI)、醋酸纤维素(CA)、聚碳酸酯(PC)、含硅聚合物、聚炔、甲壳素类等聚合物。有机高分子分离膜的渗透性和选择性往往不可兼得，即一种高分子膜材料的渗透性较好，而选择性较差，反之亦然，除此之外还有耐高温效果差，耐酸碱性差，强度较低等缺点。相比之下无机膜就能很好的克服这些缺点，研究比较广泛的无机膜有金属膜，金属氧化膜，陶瓷膜，多孔玻璃，沸石，无机高分子等。其中陶瓷膜是新型材料领域的重要组成部分，相比传统聚合物它有着无可比拟的优点，如：孔径分布窄、抗微生物能力强、机械强度高、耐高温、耐化学腐蚀、可清洗性强、使用寿命长等。
[0003]现有的气体膜分离工艺参数一般需要经过实验获得，现有的实验室气体膜分离的膜池装置存在实验室气体冲击的强度高容易压碎涂膜载体，且因为需要更换不同的分离膜来获取不同测试数据，现有膜池装置一般都是通过多个螺栓紧固压紧分离膜，因此拆卸更换较费力，严重影响实验进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气体分离膜池装置，解决了现有膜池装置更换分离膜较费力，严重影响实验进度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气体分离膜池装置，包括膜池本体，所述膜池本体的内部设置有更换装置，所述膜池本体的顶部设置有保护装置，所述膜池本体的左壁开设有滑槽，所述更换装置包括贯穿滑槽的抽屉板，所述抽屉板的右侧固定连接有滑板，所述膜池本体前后两壁的内表面且位于滑板的上下两侧固定连接有限位杆，所述滑板的内部开设有通气孔，所述通气孔内壁之间固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有分离膜载体，所述分离膜载体的两侧开设有固定槽，所述通气孔的内壁且位于分离膜载体上方的左右两侧固定连接有卡块。
[0006]优选的，所述抽屉板的左侧固定连接有拉环，所述膜池本体左壁的内表面且位于滑槽的边缘固定连接有密封片。
[0007]优选的，所述保护装置包括贯穿膜池本体顶部的连通管，所述连通管的内壁螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有活塞。
[0008]优选的，所述连接杆的表面且位于螺纹板与活塞之间套设有限位管，所述螺纹板与活塞之间且位于限位管的表面固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述限位杆的顶部与螺纹板的顶部固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有转柄。
[0010]优选的，所述膜池本体的顶部连通有进气管，所述膜池本体的右侧连通有出气管。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种气体分离膜池装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该气体分离膜池装置，通过膜池本体的左壁开设有滑槽，更换装置包括贯穿滑槽的抽屉板，抽屉板的右侧固定连接有滑板，膜池本体前后两壁的内表面且位于滑板的上下两侧固定连接有限位杆，滑板的内部开设有通气孔，通气孔内壁之间固定连接有放置台，放置台的顶部设置有分离膜载体，分离膜载体的两侧开设有固定槽，通气孔的内壁且位于分离膜载体上方的左右两侧固定连接有卡块，抽屉板的左侧固定连接有拉环，膜池本体左壁的内表面且位于滑槽的边缘固定连接有密封片，通过在膜池本体的内部设置有滑板，利用限位杆、放置台、分离膜载体和固定槽的配合，可以实现快速的拉出滑板并对不同规格的分离膜进行更换，进而增加了实验效率。
[0014]（2）、该气体分离膜池装置，通过保护装置包括贯穿膜池本体顶部的连通管，连通管的内壁螺纹连接有螺纹板，螺纹板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的表面套设有活塞，连接杆的表面且位于螺纹板与活塞之间套设有限位管，螺纹板与活塞之间且位于限位管的表面固定连接有弹簧，限位杆的顶部与螺纹板的顶部固定连接，连接杆的顶部固定连接有转柄，在膜池本体的顶部设置有保护装置利用保护装置的活塞和弹簧可以实现在膜池本体内部气压过大时，进行泄压，而利用螺纹板和转柄可以调节螺纹板的高度从而调节泄气的压强值。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、膜池本体；2、更换装置；3、保护装置；201、滑槽；202、抽屉板；203、滑板；204、限位杆；205、通气孔；206、放置台；207、分离膜载体；208、固定槽；209、卡块；4、拉环；5、密封片；301、连通管；302、螺纹板；303、连接杆；304、活塞；305、限位管；306、弹簧；307、转柄；6、进气管；7、出气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气体分离膜池装置，包括膜池本体1，膜池本体1的内部设置有更换装置2，膜池本体1的顶部设置有保护装置3，膜池本体1的左壁开设有滑槽201，更换装置2包括贯穿滑槽201的抽屉板202，抽屉板202的右侧固定连接有滑板203，膜池本体1前后两壁的内表面且位于滑板203的上下两侧固定连接有限位杆
204，滑板203的内部开设有通气孔205，通气孔205内壁之间固定连接有放置台206，放置台206的顶部设置有分离膜载体207，分离膜载体207的两侧开设有固定槽208，通气孔205的内壁且位于分离膜载体207上方的左右两侧固定连接有卡块209，抽屉板202的左侧固定连接有拉环4，膜池本体1左壁的内表面且位于滑槽201的边缘固定连接有密封片5，通过在膜池本体1的内部设置有滑板203，利用限位杆204、放置台206、分离膜载体207和固定槽208的配合，可以实现快速的拉出滑板203并对不同规格的分离膜进行更换，进而增加了实验效率，保护装置3包括贯穿膜池本体1顶部的连通管301，连通管301的内壁螺纹连接有螺纹板302，螺纹板302的内部开设有用于通气的连通孔，螺纹板302的顶部固定连接有连接杆303，连接杆303的表面套设有活塞304，连接杆303的表面且位于螺纹板302与活塞304之间套设有限位管305，螺纹板302与活塞304之间且位于限位管305的表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体分离膜池装置，包括膜池本体（1），其特征在于：所述膜池本体（1）的内部设置有更换装置（2），所述膜池本体（1）的顶部设置有保护装置（3），所述膜池本体（1）的左壁开设有滑槽（201），所述更换装置（2）包括贯穿滑槽（201）的抽屉板（202），所述抽屉板（202）的右侧固定连接有滑板（203），所述膜池本体（1）前后两壁的内表面且位于滑板（203）的上下两侧固定连接有限位杆（204），所述滑板（203）的内部开设有通气孔（205），所述通气孔（205）内壁之间固定连接有放置台（206），所述放置台（206）的顶部设置有分离膜载体（207），所述分离膜载体（207）的两侧开设有固定槽（208），所述通气孔（205）的内壁且位于分离膜载体（207）上方的左右两侧固定连接有卡块（209）。2.根据权利要求1所述的一种气体分离膜池装置，其特征在于：所述抽屉板（202）的左侧固定连接有拉环（4），所述膜池本体（1）左壁的内表面且位于滑槽（201）的边缘固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾佑雨，李红英，徐记伟，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：