本实用新型专利技术提供一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐，包括中空罐，底板，底座，密封板，锁紧螺栓，右滑板，左滑板，输送管，防护管，握杆，隔离防护输气管结构和可拆卸防护抽气泵结构，所述的底板螺栓连接在中空罐的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的密封板扣接在中空罐的左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在中空罐与密封板的连接处；所述的右滑板螺钉连接在中空罐内部右侧的下部。本实用新型专利技术输气管，隔离网，阀门，手柄，防护罩和连接绳的设置，有利于对真空罐内部进行输气；抽气泵，安装管，固定套，连接管，套管和吸气管的设置，有利于对真空罐的内部进行抽气，从而达到中空的效果。从而达到中空的效果。从而达到中空的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐
[0001]本技术属于中空纤维膜
，尤其涉及一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐。
技术介绍
[0002]中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。中空纤维丝的外径通常是500~600pum、内径为200~300pum,做成3一6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。
[0003]目前用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐应用较为广泛。
[0004]但是现有的用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐还存在着不方便对真空罐内部进行输气，不方便对真空罐内部进行抽气和中空纤维膜进料效果差的问题。
[0005]因此，专利技术一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐，包括中空罐，底板，底座，密封板，锁紧螺栓，右滑板，左滑板，输送管，防护管，握杆，隔离防护输气管结构和可拆卸防护抽气泵结构，所述的底板螺栓连接在中空罐的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的密封板扣接在中空罐的左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在中空罐与密封板的连接处；所述的右滑板螺钉连接在中空罐内部右侧的下部；所述的左滑板螺钉连接在密封板右侧的中间位置；所述的输送管螺纹连接在中空罐右侧的上部；所述的防护管螺纹连接在输送管右侧的中间位置；所述的握杆螺钉连接在密封板左侧的中间位置；所述的隔离防护输气管结构安装在中空罐右侧的下部；所述的可拆卸防护抽气泵结构安装在中空罐上表面的左侧；所述的隔离防护输气管结构包括输气管，隔离网，阀门，手柄，防护罩和连接绳，所述的隔离网镶嵌在输气管内部的右侧；所述的阀门螺纹连接在输气管上表面的左侧；所述的手柄螺钉连接在阀门的上部；所述的防护罩套接在输气管的右侧；所述的连接绳一端胶接在输气管上表面的右侧，另一端胶接在防护罩上表面的中间位置。
[0008]优选的，所述的中空罐上表面的左侧以及中空罐右侧的上部和中空罐右侧的下部车削有螺纹孔。
[0009]优选的，所述的密封板右侧的中间位置开设有卡槽；所述的卡槽的内壁上车削有防滑纹。
[0010]优选的，所述的输气管外表面的左侧车削有螺纹；所述的输气管内部的右侧开设
有固定槽。
[0011]优选的，所述的隔离网上表面的左右两侧以及隔离网底部的左右两侧分别开设有安装孔。
[0012]优选的，所述的防护罩上表面的中间位置开设有通孔；所述的防护罩的内部左侧的上下两侧分别螺钉连接有卡块。
[0013]优选的，所述的可拆卸防护抽气泵结构包括抽气泵，安装管，固定套，连接管，套管和吸气管，所述的安装管螺纹连接在抽气泵右侧的上部；所述的固定套螺纹连接在安装管的右侧；所述的连接管螺纹连接在固定套的右侧；所述的套管螺纹连接在连接管右侧的下部；所述的吸气管螺纹连接在吸气管的下部。
[0014]优选的，所述的安装管通过固定套和连接管与套管和吸气管相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的输气管，隔离网，阀门，手柄，防护罩和连接绳的设置，有利于对真空罐内部进行输气。
[0017]2.本技术中，所述的抽气泵，安装管，固定套，连接管，套管和吸气管的设置，有利于对真空罐的内部进行抽气，从而达到中空的效果。
[0018]3.本技术中，所述的中空罐，底板，底座，密封板，锁紧螺栓，右滑板，左滑板，输送管，防护管和握杆的设置，有利于增加对中空纤维膜的进料效果。
[0019]4.本技术中，所述的中空罐上表面的左侧以及中空罐右侧的上部和中空罐右侧的下部车削有螺纹孔，有利于对输气管和吸气管进行安装固定。
[0020]5.本技术中，所述的密封板右侧的中间位置开设有卡槽；所述的卡槽的内壁上车削有防滑纹，有利于增加密封板与左滑板的连接处。
[0021]6.本技术中，所述的输气管外表面的左侧车削有螺纹；所述的输气管内部的右侧快速固定槽，有利于对输气管进行安装或拆卸。
[0022]7.本技术中，所述的隔离网上表面的左右两侧以及隔离网底部的左右两侧分别开设有安装孔，有利于对隔离网进行安装固定。
[0023]8.本技术中，所述的安装管通过固定套和连接管与套管和吸气管相连通，有利于对中空罐的内部进行抽气。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的隔离防护输气管结构的结构示意图；
[0026]图3是本技术的可拆卸防护抽气泵结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、中空罐；2、底板；3、底座；4、密封板；5、锁紧螺栓；6、右滑板；7、左滑板；8、输送管；9、防护管；10、握杆；11、隔离防护输气管结构；111、输气管；112、隔离网；113、阀门；114、手柄；115、防护罩；116、连接绳；12、可拆卸防护抽气泵结构；121、抽气泵；122、安装管；123、固定套；124、连接管；125、套管；126、吸气管。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐，包括中空罐1，底板2，底座3，密封板4，锁紧螺栓5，右滑板6，左滑板7，输送管8，防护管9和握杆10，所述的底板2螺栓连接在中空罐1的下部；所述的底座3分别螺栓连接在底板2底部的四角位置；所述的密封板4扣接在中空罐1的左侧；所述的锁紧螺栓5螺纹连接在中空罐1与密封板4的连接处；所述的右滑板6螺钉连接在中空罐1内部右侧的下部；所述的左滑板7螺钉连接在密封板4右侧的中间位置；所述的输送管8螺纹连接在中空罐1右侧的上部；所述的防护管9螺纹连接在输送管8右侧的中间位置；所述的握杆10螺钉连接在密封板4左侧的中间位置，首先把中空罐1移动到需要使用的位置，然后借助输送管8配合防护管9即可对中空纤维膜进行输送进料，同时借助右滑板6即可对需要分离的物品进行分离。
[0030]其中一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐，还包括隔离防护输气管结构11和可拆卸防护抽气泵结构12，所述的隔离防护输气管结构11安装在中空罐1右侧的下部；所述的可拆卸防护抽气泵结构12安装在中空罐1上表面的左侧，可对真空罐内部进行输气同时可对真空罐内部进行抽气和增加对中空纤维膜进料效果。
[0031]其中所述的隔离防护输气管结构11包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐，其特征在于，该用于中空纤维膜分离设备的真空置换进料罐包括中空罐（1），底板（2），底座（3），密封板（4），锁紧螺栓（5），右滑板（6），左滑板（7），输送管（8），防护管（9），握杆（10），隔离防护输气管结构（11）和可拆卸防护抽气泵结构（12），所述的底板（2）螺栓连接在中空罐（1）的下部；所述的底座（3）分别螺栓连接在底板（2）底部的四角位置；所述的密封板（4）扣接在中空罐（1）的左侧；所述的锁紧螺栓（5）螺纹连接在中空罐（1）与密封板（4）的连接处；所述的右滑板（6）螺钉连接在中空罐（1）内部右侧的下部；所述的左滑板（7）螺钉连接在密封板（4）右侧的中间位置；所述的输送管（8）螺纹连接在中空罐（1）右侧的上部；所述的防护管（9）螺纹连接在输送管（8）右侧的中间位置；所述的握杆（10）螺钉连接在密封板（4）左侧的中间位置；所述的隔离防护输气管结构（11）安装在中空罐（1）右侧的下部；所述的可拆卸防护抽气泵结构（12）安装在中空罐（1）上表面的左侧；所述的隔离防护输气管结构（11）包括输气管（111），隔离网（112），阀门（113），手柄（114），防护罩（115）和连接绳（116），所述的隔离网（112）镶嵌在输气管（111）内部的右侧；所述的阀门（113）螺纹连接在输气管（111）上表面的左侧；所述的手柄（114）螺钉连接在阀门（113）的上部；所述的防护罩（115）套接在输气管（111）的右侧；所述的连接绳（116）一端胶接在输气管（111）上表面的右侧，另一端胶接在防护罩（115）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王建，张宇，
申请(专利权)人：军诚智造天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。