一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，以尽可能增加炼厂轻烃产量，提高炼厂经济效益。其步骤是：1）炼厂含氢气体进入膜分离装置进行分离，分离为富含氢气的渗透气和富含轻烃的尾气；2）来自步骤1）富含轻烃的尾气进入轻烃回收装置进行轻烃回收和产品分离，分离出吸收气和干气，得到轻烃产品；3）来自步骤2）的吸收气与来自步骤1）富含氢气的渗透气混合，再升压至2.4～2.6MPag后送至PSA装置进行变压吸附，获得高纯度的氢气，分离出的解吸气进入步骤4）；4）来自步骤3）的解吸气和步骤2）的干气混合后作为炼厂燃料气。的干气混合后作为炼厂燃料气。的干气混合后作为炼厂燃料气。

【技术实现步骤摘要】
一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺
[0001]

[0002]本专利技术属于炼厂轻烃回收领域，特别涉及一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺。
[0003]
技术介绍
近年来，随着中国炼油能力持续快速扩张，炼厂规模持续增加，而国内成品油市场需求增长缓慢，成品油的产量远超国内市场需求；与此同时，我国落后炼油产能淘汰速度和幅度又进展缓慢，导致我国炼油产能总体过剩，已处于严重过剩状态。2018年，我国原油加工量约6.05亿吨，全国炼厂平均开工率为72.9%，为全世界最低。预计到2020年底，我国炼油能力将增至8.82亿吨，产能过剩将进一步加剧。
[0004]随着我国经济持续发展，乙烯下游产业化工产品需求持续增加。据统计，2018年，我国乙烯产能为2525万吨/年，实际产量为1841万吨/年，乙烯进口量为257.6万吨/年，对外依存度为12.2%。若再加上聚乙烯、苯乙烯和乙二醇等乙烯下游产品进口当量，2018年中国乙烯当量消费总量达到4720万吨/年，乙烯对外依存度更高。
[0005]目前，我国乙烯原料结构中石脑油占比超过60%，远高于同期世界约40%的平均水平。因此，国内炼厂不断进行乙烯原料优化，朝着轻质化方向发展，即从石脑油向以轻烃和乙烷等气体资源方向转变。乙烯原料轻质化生产路线具有产品收率高、成本低、项目投资少、能耗低、污染小等优势。
[0006]现有炼厂含氢气体的组成一般包括：氢气10～20 重量 %，轻烃30～40重量%，剩余干气和C
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组分约占40～50重量%。常规的炼厂含氢气体加工流程是：炼厂含氢气体送至PSA（变压吸附分离）装置进行氢气提纯，生产高纯度的氢气供加氢装置使用，剩余的解吸气全部作为全厂的燃料气使用。
[0007]在目前炼油产能严重过剩而化工产品供需缺口又日益增加的形势下，对于现有炼厂来说，在维持现有炼厂流程基本不动的前提下，研究如何通过流程局部优化就能实现增产轻烃产量，实现乙烯原料轻质化，并且提高炼厂的经济效益是本专利技术的主要目的。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的是提供一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，以尽可能增加炼厂轻烃产量，提高炼厂经济效益。使用本专利技术工艺不仅可从炼厂含氢气体回收轻烃，还可得到高纯度的氢气，并副产燃料气。
[0009]本专利技术提供一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，其技术方案是：一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，其特征在于包括下述步骤：1）炼厂含氢气体加热后进入膜分离装置进行分离，分离为富含氢气的渗透气和富含轻烃的尾气；2）来自步骤1）富含轻烃的尾气送至轻烃回收装置进行轻烃回收和产品分离，分离出吸
收气和干气，得到轻烃产品；3）来自步骤2）的吸收气与来自步骤1）富含氢气的渗透气混合，再升压至2.4～2.6MPag后送至PSA装置进行变压吸附，获得高纯度的氢气和解吸气，其中解吸气进入步骤4）；4）来自步骤3）的解吸气和步骤2）的干气混合后作为炼厂燃料气。
[0010]本专利技术所述炼厂含氢气体优选加热到70～90℃后进入膜分离装置进行分离。
[0011]本专利技术所述膜分离装置的70～90℃，操作压力2.0～2.7MPag。
[0012]本专利技术所述PSA装置的操作温度30～50℃，操作压力0.8～2.6MPag。
[0013]本专利技术所述来自步骤3）的解吸气和步骤2）的干气混合后升压至0.4～0.6 MPag后作为炼厂燃料气。
[0014]本专利技术所述炼厂含氢气体氢含量为10～20 重量 %，轻烃含量为30～40重量%，通常来自炼厂的加氢精制装置、加氢处理装置、加氢裂化装置、岐化装置和异构化装置等各种耗氢装置中至少一种装置，和/或丙烷脱氢装置、异丁烷脱氢装置等各种脱氢装置中至少一种装置。
[0015]本专利技术与现有技术相比的优点是：本专利技术提供一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，其炼厂含氢气体不直接进PSA装置回收氢气，先经过膜分离分别获得富含氢气的渗透气和富含轻烃的非渗透气，渗透气再送至PSA装置提纯获得高纯度的氢气（99.9mol%），富含轻烃的非渗透气送至轻烃回收装置（含轻烃分离部分）获得丙烷（纯度≮95 wt %）、异丁烷（纯度≮95 wt %）和正丁烷产品（纯度≮95 wt %）；1）使用本专利技术工艺可增加炼厂轻烃（商品液化气）产量；2）使用本专利技术工艺回收的丙烷可以作为乙烯原料或者丙烷脱氢的原料，从而增加乙烯和丙烯的产量；3）使用本专利技术工艺回收的异丁烷可以作为烷基化装置原料生产高辛烷值的汽油组分，也可以进行脱氢，生产异丁烯；4）使用本专利技术工艺回收的正丁烷可以作为乙烯原料，提高乙烯和丙烯收率；5）使用本专利技术工艺可以有效增加炼厂的经济效益。
[0016]下面用附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明，但并不限制本专利技术的范围。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺简单流程图。
[0018]其中：1-含氢气体，2-膜分离装置，3-渗透气，4-PSA装置，5-氢气，6-解吸气，7-尾气，8-轻烃回收装置，9-吸收气，10-干气，11-丙烷，12-异丁烷，13-正丁烷，14-C
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组分。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，其流程主要由膜分离装置2、PSA装置4和轻烃回收装置8（含轻烃分离部分）组成。所述从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺的步骤是：1）炼厂含氢气体1加热后进入膜分离装置2进行分离，分离为富含氢气的渗透气3和富含轻烃的尾气7；2）来自步骤1）富含轻烃的尾气7送至轻烃回收装置8进行轻烃回收和产品分离，分离出
吸收气9和干气10，得到轻烃产品，如丙烷11、异丁烷12、正丁烷13和C
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组分14等；3）来自步骤2）的吸收气9与来自步骤1）富含氢气的渗透气3混合，再升压至2.4～2.6MPag后送至PSA装置4进行变压吸附，获得高纯度的氢气5和解吸气6，其中解吸气6进入步骤4）；4）来自步骤3）的解吸气6和步骤2）的干气10混合后作为炼厂燃料气。
[0020]本专利技术所述炼厂含氢气体1优选加热到70～90℃后进入膜分离装置2进行分离。
[0021]本专利技术所述膜分离装置2的操作温度70～90℃，操作压力2.0～2.7MPag。
[0022]本专利技术所述PSA装置的操作温度30～50℃，操作压力0.8～2.6MPag。
[0023]本专利技术所述来自步骤3）的解吸气和步骤2）的干气混合后升压至0.4～0.6 MPag后作为炼厂燃料气。
[0024]本专利技术所述轻烃回收装置8通常包括：1）吸收塔，塔顶操作温度10～40℃，塔顶操作压力0.5～1.0MPag；2）脱丁烷塔，塔顶操作温度50～90℃，塔顶操作压力1.0～1.3MPag；3）脱乙烷塔，塔顶操作温度30～50℃，塔顶操作压力3.0～3.3MPag；4）脱丙烷塔，塔顶操作温度40～70℃，塔顶操作压力1.7～2.0MPag；5）脱异丁烷塔，塔顶操作温度50～80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，其特征在于包括下述步骤：1）炼厂含氢气体加热后进入膜分离装置进行分离，分离为富含氢气的渗透气和富含轻烃的尾气；2）来自步骤1）富含轻烃的尾气送至轻烃回收装置进行轻烃回收和产品分离，分离出吸收气和干气，得到轻烃产品；3）来自步骤2）的吸收气与来自步骤1）富含氢气的渗透气混合，再升压至2.4～2.6MPag后送至PSA装置进行变压吸附，获得高纯度的氢气和解吸气，其中解吸气进入步骤4）；4）来自步骤3）的解吸气和步骤2）的干气混合后作为炼厂燃料气。2.根据权利要求1所述的一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，其特征在于：所述炼厂含氢气体氢含量为10～20 重量 %，轻烃含量为30～40重量%。3.根据权利要求1所述的一种从炼厂含氢气体中回收轻烃的工艺，其特征在于：所述炼厂含氢气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建炜，庄肃青，张帆，朱华兴，王金兰，李文慧，郭文豪，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：