利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其步骤依次包括：制备脱碳剂基料，脱碳剂基料的原料包括转炉二次除尘灰；将脱碳剂基料与无机粘结剂混合作为混合料，再与水充分混合后压制成小块并烘干得到块状脱碳剂，所述无机粘结剂占混合料重量的5~10%；将块状脱碳剂装填至排空的鱼雷罐车内底部，块状脱碳剂的用量为灌装至鱼雷罐车的铁水重量的4~8%，鱼雷罐车余热对块状脱碳剂进行预热；将铁水倒灌至鱼雷罐车内，铁水温度为1330~1500℃，铁水与块状脱碳剂接触并氧化反应进行脱碳处理。本发明专利技术操作简便、易于实现，从根源上解决石墨粉尘污染问题，在确保脱碳效果的同时能有效利用废弃物资源，投资少、成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法


[0001]本专利技术涉及炼钢过程中铁水预处理技术，特别涉及一种利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法。

技术介绍

[0002]在当前钢铁生产工艺基本趋于成熟和稳定的基础上，不断改进装备之间的“界面”技术是优化生产指标的有效措施，其中，高炉与转炉（混铁炉）间的铁钢界面尤为重要，即炼铁厂高炉出来的铁水（温度约为1500℃）灌装到鱼雷罐车中，然后经鱼雷罐车将铁水运输到炼钢厂的混铁炉或转炉铁水包中，这一过程中，由于散热损失导致铁水温度急剧下降至1320℃左右，100℃以上的温降导致碳在铁水中的溶解度大幅下降，导致大量碳粉析出，产生大量高温烟尘，甚至可见大量片状石墨，经检测分析，烟尘主要成分为碳和铁，含量超过70%~80%。有研究表明，铁水温度每降低100℃，碳的饱和溶解度平均下降0.24%，即1吨铁水析出碳约2.4kg，由此日周转千吨铁水的铁钢界面将产生数十吨含碳粉尘。这不仅浪费大量碳、铁资源，还影响了大气质量、对设备和人体均造成较大伤害，例如片状石墨粉尘掉落在行车轨面时车辆易发生打滑，又如部分碳与铁形成Fe3C析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：其步骤如下：步骤一，制备脱碳剂基料，脱碳剂基料的原料包括转炉二次除尘灰；步骤二，将脱碳剂基料与无机粘结剂混合作为混合料，再与水充分混合后压制成小块并烘干得到块状脱碳剂，所述无机粘结剂占混合料重量的5~10%；步骤三，将块状脱碳剂装填至排空的鱼雷罐车内底部，块状脱碳剂的用量为灌装至鱼雷罐车的铁水重量的4~8%，鱼雷罐车余热对块状脱碳剂进行预热；步骤四，将铁水倒灌至鱼雷罐车内，铁水温度为1330~1500℃，铁水与块状脱碳剂接触并氧化反应进行脱碳处理。2.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤一中，将转炉二次除尘灰进行焙烧处理作为脱碳剂基料，焙烧条件为：空气中焙烧、温度为800~1000℃，时间为3~5小时。3.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤一中，脱碳剂基料的原料还包括铁精矿粉，将转炉二次除尘灰与铁精矿粉共混作为脱碳剂基料，转炉二次除尘灰的重量百分比为30~70%，其余为铁精矿粉。4.根据权利要求1所述的利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其特征在于：所述步骤一中，脱碳剂基料的原料还包括轧钢氧化铁皮，将转炉二次除尘灰与轧钢氧化铁皮共混作为脱碳剂基料，转炉二次除尘灰的重量百分比为30~70%，其余为轧钢氧化铁皮。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，陈立军，孙国伟，陈国军，王明月，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：