新型电机铁芯结构及具有其的油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电机铁芯结构及具有其的油烟机，新型电机铁芯结构包括：定子铁芯片和转子铁芯片，其中，定子铁芯片呈圆形形状，定子铁芯片上设有多个定子绕线槽，定子绕线槽包括定子槽口和定子槽底，定子槽底呈圆弧形状，相邻的定子绕线槽之间设有隔齿，隔齿在定子槽口处设有用于固定线圈的限位块，隔齿的宽度小于定子槽底的宽度，多个限位块围绕形成圆形通孔；转子铁芯片呈圆形形状，转子铁芯片位于圆形通孔内，转子铁芯片设有转子绕线槽，转子绕线槽开口朝向定子铁芯片。本实用新型专利技术提出一种新型电机铁芯结构及具有其的油烟机，在不增加叠厚电机和大幅增加槽满率的前提下，提高了电机性能，提高生产效率和产品合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
新型电机铁芯结构及具有其的油烟机


[0001]本技术涉及电机设备
，特别是一种新型电机铁芯结构及具有其的油烟机。

技术介绍

[0002]相关技术中油烟机用的电机的电机性能达不到客户要求，受整机产品结构的约束，相关技术中的电机磁通量处于饱和状态，在只对绕组铜线进行调整时，电机性能上升空间不大，效率达不到客户要求，并且槽满率会增加太多，导致嵌不下铜线，电机温升也超过客户要求，生产效率和产品的合格率上都存在较大问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种新型电机铁芯结构及具有其的油烟机，在不增加叠厚电机和大幅增加槽满率的前提下，提高了电机性能，提高生产效率和产品合格率。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种新型电机铁芯结构，所述新型电机铁芯结构包括：定子铁芯片，呈圆形形状，所述定子铁芯片上设有多个定子绕线槽，所述定子绕线槽包括定子槽口和定子槽底，所述定子槽底呈圆弧形状，相邻的所述定子绕线槽之间设有隔齿，所述隔齿在所述定子槽口处设有用于固定线圈的限位块，所述隔齿的宽度小于所述定子槽底的宽度，所述多个限位块围绕形成圆形通孔；转子铁芯片，呈圆形形状，所述转子铁芯片位于所述圆形通孔内，所述转子铁芯片的设有转子绕线槽，所述转子绕线槽开口朝向所述定子铁芯片。
[0005]根据本技术提供的实施例的新型电机铁芯结构，至少具有如下有益效果：定子铁芯片上设有多个定子绕线槽，相邻的定子绕线槽之间设有用于隔开线圈的隔齿，隔齿的宽度比定子槽底的宽度小，减少齿宽与槽底宽度的比例，提高定子绕线槽的有效面积，有效降低定子槽满率，避免槽满率过高而无法嵌入铜线，降低电机运转时的温度。隔齿在定子槽口处设置的限位块能够限制线圈的安装位置，而转子铁芯片在多个限位块围绕形成的圆形通孔中，避免转子高速运转时，线圈移位与转子铁芯片接触而损坏。通过调整定子绕线槽的槽型，减小隔齿宽度与定子槽底宽度的比例，从而增大定子绕线槽的面积，降低定子的槽满率，提高电机的能源效率和流体动力效率，提高电机性能的同时降低生产难度，提高生产效率和产品合格率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述定子铁芯片设置有多个，所述定子铁芯片设置有用于连接其他所述定子铁芯片的定子连接结构，所述定子连接结构包括相匹配的定子卡接槽和定子卡齿，所述定子卡接槽位于所述定子铁芯片的一侧，所述定子卡齿为所述定子铁芯片的另一侧，便于多个定子铁芯片安装。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述定子卡接槽和所述定子卡齿均设有多个，所述多个定子卡接槽呈圆形形状排列分布，所有所述定子卡接槽与所有定子卡齿一一对应，
提高定子卡接槽与定子卡齿连接的稳定性。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述定子槽底的圆弧直径长度为4mm，所述定子槽底的宽度为6.5mm至8mm，所述隔齿的宽度为3mm至4mm，增大定子绕线槽的面积。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述圆形通孔的直径长度为49
±
0.05mm，所述转子铁芯片的直径长度为48.65
±
0.02mm，结构紧凑，使得符合使用要求。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定子铁芯片的外侧设置有用于安装所述定子铁芯片的限位直条，提高定子铁芯片安装的稳定性。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述转子铁芯片设置有多个，所述转子铁芯片设置有用于与其他所述转子铁芯片叠放连接的转子连接结构，所述转子连接结构包括相匹配的转子卡接槽和转子卡齿，所述转子卡接槽位于所述转子铁芯片的一侧，所述转子卡齿位于所述转子铁芯片的另一侧，便于多个转子铁芯片的连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述转子卡接槽包括相连通的圆孔槽和弧形槽，所述转子卡齿包括与所述圆孔槽相匹配的短齿和与所述弧形槽相匹配的长齿，提高转子卡接槽和转子卡齿之间连接的稳定性。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述短齿远离所述长齿的一端朝向远离所述转子铁芯片方向凸出，所述长齿远离所述短齿的一端朝向远离所述转子铁芯片方向凸出，提高转子卡接槽和转子卡齿之间连接的稳定性。
[0014]本技术第二方面实施例提供了一种油烟机，包括如上述第一方面所述的新型电机铁芯结构。
[0015]由于本技术实施例的油烟机，具有上述第一方面实施例的新型电机铁芯结构，该新型电机铁芯结构包括定子铁芯片和转子铁芯片，其中定子铁芯片上设有多个定子绕线槽，相邻的定子绕线槽之间设有用于隔开线圈的隔齿，隔齿的宽度比定子槽底的宽度小，减少齿宽与槽底宽度的比例，提高定子绕线槽的有效面积，有效降低定子槽满率，避免槽满率过高而无法嵌入铜线，降低电机运转时的温度。隔齿在定子槽口处设置的限位块能够限制线圈的安装位置，而转子铁芯片在多个限位块围绕形成的圆形通孔中，避免转子高速运转时，线圈移位与转子铁芯片接触而损坏。通过调整定子绕线槽的槽型，减小隔齿宽度与定子槽底宽度的比例，从而增大定子绕线槽的面积，降低定子的槽满率，提高电机的能源效率和流体动力效率，提高电机性能的同时降低生产难度，提高生产效率和产品合格率。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一些实施例的新型电机铁芯的定子铁芯片的结构示意图；
[0019]图2是图1的另一视角的结构示意图；
[0020]图3是本技术一些实施例的新型电机铁芯的转子铁芯片的结构示意图；
[0021]图4是图3的另一视角的结构示意图。
[0022]附图标记：定子铁芯片110、定子绕线槽111、定子槽口112、定子槽底113、隔齿114、圆形通孔116、定子卡接槽117、定子卡齿118、转子铁芯片120、转子绕线槽121、转子卡接槽122、转子卡齿123、圆孔槽124、弧形槽125、长齿126、短齿127、限位直条130。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到定子、转子只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机铁芯结构，其特征在于，包括：定子铁芯片，呈圆形形状，所述定子铁芯片上设有多个定子绕线槽，所述定子绕线槽包括定子槽口和定子槽底，所述定子槽底呈圆弧形状，相邻的所述定子绕线槽之间设有隔齿，所述隔齿在所述定子槽口处设有用于固定线圈的限位块，所述隔齿的宽度小于所述定子槽底的宽度，所述多个限位块围绕形成圆形通孔；转子铁芯片，呈圆形形状，所述转子铁芯片位于所述圆形通孔内，所述转子铁芯片设有转子绕线槽，所述转子绕线槽开口朝向所述定子铁芯片。2.根据权利要求1所述的新型电机铁芯结构，其特征在于，所述定子铁芯片设置有多个，所述定子铁芯片设置有用于连接其他所述定子铁芯片的定子连接结构，所述定子连接结构包括相匹配的定子卡接槽和定子卡齿，所述定子卡接槽位于所述定子铁芯片的一侧，所述定子卡齿为所述定子铁芯片的另一侧。3.根据权利要求2所述的新型电机铁芯结构，其特征在于，所述定子卡接槽和所述定子卡齿均设有多个，所述多个定子卡接槽呈圆形形状排列分布，所有所述定子卡接槽与所有定子卡齿一一对应。4.根据权利要求1所述的新型电机铁芯结构，其特征在于，所述定子槽底的圆弧直径长度为4mm，所述定子槽底的宽度为6.5mm至8mm，所述隔齿的宽度为3m...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫铭达，胡洪武，何朝辉，
申请(专利权)人：江门市路思拓电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：