一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构制造技术

本实用新型专利技术涉及内衬结构技术领域，且公开了一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构，包括外壁和内壁，所述内壁设置于外壁的内侧，所述外壁和内壁之间设置有两个耐热层，两个所述耐热层的外侧均固定设置有耐酸层，两个所述耐酸层的均与对应的外壁和内壁的内侧壁相抵，两侧所述耐热层的内侧分别设置有多个第一弧形板和第二弧形板，两侧所述第一弧形板均与对应的第二弧形板相抵设置，两侧所述第一弧形板和第二弧形板之间均填充设置有多个保温填充层，两侧所述第一弧形板和第二弧形板与对应的耐酸层之间均设置有连接机构。本实用新型专利技术能够使防腐内衬与材料进行稳固的连接，能够有效防止防腐内衬脱落。腐内衬脱落。腐内衬脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构


[0001]本技术涉及内衬结构
，尤其涉及一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构。

技术介绍

[0002]防腐内衬具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力，耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀的内衬，广泛用于石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层。
[0003]传统的防腐内衬一般仅通过胶水与材料外壁固定，内部没有支撑，与材料连接不够牢固，使用久了容易脱落，为保证材料使用安全需要定期进行检查维护，非常费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中防腐内衬与外壁连接不够牢固，且防腐内衬内部没有支撑，防腐内衬容易脱落失效的问题，而提出的一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构，包括外壁和内壁，所述内壁设置于外壁的内侧，所述外壁和内壁之间设置有两个耐热层，两个所述耐热层的外侧均固定设置有耐酸层，两个所述耐酸层的均与对应的外壁和内壁的内侧壁相抵，两侧所述耐热层的内侧分别设置有多个第一弧形板和第二弧形板，两侧所述第一弧形板均与对应的第二弧形板相抵设置，两侧所述第一弧形板和第二弧形板之间均填充设置有多个保温填充层，两侧所述第一弧形板和第二弧形板与对应的耐酸层之间均设置有连接机构，多个所述耐酸层与对应的外壁和内壁之间均设置有限位机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括多个螺栓，多个所述螺栓均设置于对应的耐酸层的外侧，多个所述螺栓的内侧一端均延伸至对应的耐热层的内侧且均与对应的第一弧形板和第二弧形板的一侧螺纹连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括多个限位块，多个限位块均固定设置于对应的耐酸层的外侧壁，所述外壁和内壁的内侧壁均开设有多个限位槽，多个所述限位块均与对应的限位槽卡接。
[0009]优选的，两侧所述耐酸层与对应的外壁和内壁均通过防腐胶水粘接。
[0010]优选的，两侧所述耐酸层的外侧壁且与多个所述螺栓对应的位置均开设有沉头孔。
[0011]优选的，多个所述保温填充层的横截面均为蜂窝状。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该高性能复合材料双壁防腐内衬结构，通过内衬中部两侧分别设置有多个第一
弧形板和第二弧形板，多个第一弧形板和第二弧形板均相抵，从而能够对内衬进行稳定的支撑，即能够有效防止防腐内衬脱落。
[0014]2、该高性能复合材料双壁防腐内衬结构，通过多个第一弧形板和第二弧形板两端均通过螺栓与对应的耐酸层固定连接，即能够对耐酸层和对应的第一弧形板和第二弧形板之间的物质进行固定，即能够提高防腐内衬的完整性，防止防腐内衬分层。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使防腐内衬与材料进行稳固的连接，能够有效防止防腐内衬脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构的结构示意图；
[0017]图2为图1的前视结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1外壁、2内壁、3耐热层、4耐酸层、5第一弧形板、6第二弧形板、7保温填充层、8限位块、9限位槽、10螺栓、11沉头孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构，包括外壁1和内壁2，内壁2设置于外壁1的内侧，外壁1和内壁2之间设置有两个耐热层3，两个耐热层3的外侧均固定设置有耐酸层4，两个耐酸层4的均与对应的外壁1和内壁2的内侧壁相抵，两侧耐热层3的内侧分别设置有多个第一弧形板5和第二弧形板6，两侧第一弧形板5均与对应的第二弧形板6相抵设置，两侧第一弧形板5和第二弧形板6之间均填充设置有多个保温填充层7，两侧第一弧形板5和第二弧形板6与对应的耐酸层4之间均设置有连接机构，多个耐酸层4与对应的外壁1和内壁2之间均设置有限位机构。
[0023]连接机构包括多个螺栓10，多个螺栓10均设置于对应的耐酸层4的外侧，多个螺栓10的内侧一端均延伸至对应的耐热层3的内侧且均与对应的第一弧形板5和第二弧形板6的一侧螺纹连接。
[0024]限位机构包括多个限位块8，多个限位块8均固定设置于对应的耐酸层4的外侧壁，外壁1和内壁2的内侧壁均开设有多个限位槽9，多个限位块8均与对应的限位槽9卡接。
[0025]两侧耐酸层4与对应的外壁1和内壁2均通过防腐胶水粘接，使得两侧耐酸层4与对应的外壁1和内壁2连接的更牢固。
[0026]两侧耐酸层4的外侧壁且与多个螺栓10对应的位置均开设有沉头孔11，能够保证耐酸层4表面的平整性。
[0027]多个保温填充层7的横截面均为蜂窝状，提高保温填充层7的保温隔热性能。
[0028]本技术中，使用时，由于两个耐热层3的内侧分别设置有多个第一弧形板5和第二弧形板6，多个第一弧形板5和第二弧形6板均相抵，从而能够对内衬进行稳定的支撑，将两个耐酸层4与对应的外壁1和内壁2的内侧壁紧密的相抵，即能够有效防止防腐内衬脱落，由于多个第一弧形板5和第二弧形板6两端均通过螺栓10与对应的耐酸层3固定连接，即能够对两侧耐酸层3和对应的第一弧形板5和第二弧形板6之间的物质进行固定，即能够提高防腐内衬的完整性，防止防腐内衬分层。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构，包括外壁(1)和内壁(2)，其特征在于，所述内壁(2)设置于外壁(1)的内侧，所述外壁(1)和内壁(2)之间设置有两个耐热层(3)，两个所述耐热层(3)的外侧均固定设置有耐酸层(4)，两个所述耐酸层(4)均与对应的外壁(1)和内壁(2)的内侧壁相抵，两侧所述耐热层(3)的内侧分别设置有多个第一弧形板(5)和第二弧形板(6)，两侧所述第一弧形板(5)均与对应的第二弧形板(6)相抵设置，两侧所述第一弧形板(5)和第二弧形板(6)之间均填充设置有多个保温填充层(7)，两侧所述第一弧形板(5)和第二弧形板(6)与对应的耐酸层(4)之间均设置有连接机构，多个所述耐酸层(4)与对应的外壁(1)和内壁(2)之间均设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高性能复合材料双壁防腐内衬结构，其特征在于，所述连接机构包括多个螺栓(10)，多个所述螺栓(10)均设置于对应的耐酸层(4)的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新兰，
申请(专利权)人：江苏江泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：