本实用新型专利技术公开了一种废气油雾分离器的精密过滤装置，包括过滤室和精密过滤装置，过滤室的内部顶端设有竖直向下的安装板，安装板上靠近精密过滤装置的一侧设有可升降的升降板，升降板上靠近精密过滤装置的一侧设有用于对精密过滤装置进行清洗的两个旋转喷头；本实用新型专利技术可以对紧密过滤装置的每个位置都可以进行清洗，便于对精密过滤装置的每个位置进行清洗，提高了工作人员对精密过滤装置的清洗效率；也可以在对清洗水进行收集的同时并对清洗的大颗粒进行过滤收集，可以使过滤的水可以再度利用，节省了水资源，且可以将过滤箱从集水箱的内部取出，也可以将过滤板从过滤箱内拆卸下来，从而便于对过滤箱内的大颗粒进行清理。从而便于对过滤箱内的大颗粒进行清理。从而便于对过滤箱内的大颗粒进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种废气油雾分离器的精密过滤装置
[0001]本技术涉及一种精密过滤装置，具体为一种废气油雾分离器的精密过滤装置。
技术介绍
[0002]油雾分离器，又名油雾回收机、油雾收集器，只是叫法不同。油雾分离器是一种安装于CNC加工中心，清洗机、压铸机、CNC车床等各类机加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的。精密过滤装置，精密过滤装置的筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件。
[0003]目前，废气油雾分离器在长时间使用后，需要对废气油雾分离器内部的精密过滤装置进行清洗，在对精密过滤装置清洗完成时，现有的清洗装置大多不便于对精密过滤装置的高处进行清洗，也影响了工作人员对精密过滤装置的清洗效率，且目前对精密过滤装置清洗的水不便于处理，因此我们对此做出改进，提出一种废气油雾分离器的精密过滤装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种废气油雾分离器的精密过滤装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种废气油雾分离器的精密过滤装置，包括过滤室和设在过滤室内部的精密过滤装置，所述过滤室的内部顶端设有竖直向下的安装板，所述安装板上靠近精密过滤装置的一侧设有可升降的升降板，所述升降板上靠近精密过滤装置的一侧设有用于对精密过滤装置进行清洗的两个旋转喷头，所述旋转喷头通过软管与外接水箱连通，所述过滤室内腔的底部设有用于收集清洗精密过滤装置水的集水机构，所述集水机构包括设在过滤室内腔底部的集水箱，所述集水箱的内部设有过滤箱，所述过滤箱套设在集水箱内腔的顶部，所述过滤箱上卡接有过滤板，所述过滤板上开设有若干个呈环形且等距分布的过滤孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板上设有向外延伸的U形卡块，所述过滤箱的内部设有与U形卡块相匹配卡接的U形支撑块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形支撑块的内部设有与集水箱连通的出水孔，所述精密过滤装置的底端设有用于将清洗精密过滤装置的水导流到过滤箱内部的导流板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤室的内部底侧开设有凹型槽，所述过滤室上开设有与凹型槽相连通的排水管，所述排水管上设有控制阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上靠近精密过滤装置的一侧开
设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动设有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块与升降板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板上靠近精密过滤装置的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动设有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块经连接块与旋转喷头连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二丝杆由两段旋向相反的外螺纹组成，两个所述旋转喷头分别套设在第二丝杆上的两段外螺纹上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二丝杆上套设有第一齿轮，所述升降板上经安装支架设有步进电机，所述步进电机的输出轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0014]本技术的有益效果是：该种废气油雾分离器的精密过滤装置，在对精密过滤装置进行清洗时，旋转喷头可以在升降板上进行前后移动，可以对精密过滤装置进行前后清洗，而升降板在安装板上进行上下运动时，旋转喷头可以对精密过滤装置进行上下清洗，从而可以对紧密过滤装置的每个位置都可以进行清洗，便于对精密过滤装置的每个位置进行清洗，提高了工作人员对精密过滤装置的清洗效率，通过在过滤室内腔的底部设有用于收集清洗精密过滤装置水的集水机构，集水机构包括设在过滤室内腔底部的集水箱，集水箱的内部设有过滤箱，过滤箱套设在集水箱内腔的顶部，过滤箱上卡接有过滤板，过滤板上开设有若干个呈环形且等距分布的过滤孔，旋转喷头对精密过滤装置清洗的水顺着精密过滤装置向下流动，直到水流到集水箱内部的过滤箱内，在过滤箱内的过滤板的过滤作用下，大颗粒被格挡到过滤板的上方，水从过滤板上的过滤孔进入到集水箱的内部，在对清洗水进行收集的同时并对清洗的大颗粒进行过滤收集，可以使过滤的水可以再度利用，节省了水资源，且可以将过滤箱从集水箱的内部取出，也可以将过滤板从过滤箱内拆卸下来，从而便于对过滤箱内的大颗粒进行清理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种废气油雾分离器的精密过滤装置的结构剖视图；
[0017]图2是本技术一种废气油雾分离器的精密过滤装置的安装板结构剖视图；
[0018]图3是本技术一种废气油雾分离器的精密过滤装置的图1中A处结构示意放大图。
[0019]图中：1、过滤室；2、精密过滤装置；3、检修入口；4、安装板；5、集水机构；501、集水箱；502、过滤箱；503、过滤板；504、过滤孔；505、U形卡块；506、出水孔；6、凹型槽；7、排水管；8、控制阀；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、升降板；13、第二丝杆；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第一齿轮；17、安装支架；18、步进电机；19、第二齿轮；20、连接块；21、旋转喷头；22、导流板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种废气油雾分离器的精密过滤装置，包括过滤室1和设在过滤室1内部的精密过滤装置2，过滤室1的内部顶端设有竖直向下的安装板4，安装板4上靠近精密过滤装置2的一侧设有可升降的升降板12，升降板12上靠近精密过滤装置2的一侧设有用于对精密过滤装置2进行清洗的两个旋转喷头21，旋转喷头21通过软管与外接水箱连通，过滤室1内腔的底部设有用于收集清洗精密过滤装置2水的集水机构5，集水机构5包括设在过滤室1内腔底部的集水箱501，集水箱501的内部设有过滤箱502，过滤箱502套设在集水箱501内腔的顶部，过滤箱502上卡接有过滤板503，过滤板503上开设有若干个呈环形且等距分布的过滤孔504。
[0022]其中，过滤板503上设有向外延伸的U形卡块505，过滤箱502的内部设有与U形卡块505相匹配卡接的U形支撑块，在对过滤箱502进行拆卸时，将U形卡块505从过滤箱502上的内部拿出来，便于对过滤箱502从集水箱501上拆卸下来。
[0023]其中，U形支撑块的内部设有与集水箱501连通的出水孔506，精密过滤装置2的底端设有用于将清洗精密过滤装置2的水导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气油雾分离器的精密过滤装置，包括过滤室(1)和设在过滤室(1)内部的精密过滤装置(2)，其特征在于，所述过滤室(1)的内部顶端设有竖直向下的安装板(4)，所述安装板(4)上靠近精密过滤装置(2)的一侧设有可升降的升降板(12)，所述升降板(12)上靠近精密过滤装置(2)的一侧设有用于对精密过滤装置(2)进行清洗的两个旋转喷头(21)，所述旋转喷头(21)通过软管与外接水箱连通，所述过滤室(1)内腔的底部设有用于收集清洗精密过滤装置(2)水的集水机构(5)，所述集水机构(5)包括设在过滤室(1)内腔底部的集水箱(501)，所述集水箱(501)的内部设有过滤箱(502)，所述过滤箱(502)套设在集水箱(501)内腔的顶部，所述过滤箱(502)上卡接有过滤板(503)，所述过滤板(503)上开设有若干个呈环形且等距分布的过滤孔(504)。2.根据权利要求1所述的一种废气油雾分离器的精密过滤装置，其特征在于，所述过滤板(503)上设有向外延伸的U形卡块(505)，所述过滤箱(502)的内部设有与U形卡块(505)相匹配卡接的U形支撑块。3.根据权利要求2所述的一种废气油雾分离器的精密过滤装置，其特征在于，所述U形支撑块的内部设有与集水箱(501)连通的出水孔(506)，所述精密过滤装置(2)的底端设有用于将清洗精密过滤装置(2)的水导流到过滤箱(502)内部的导流板(22)。4.根据权利要求1所述的一种废气油雾分离器的精密过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔新祥，蓝庆辉，
申请(专利权)人：江苏登封环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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