一种包装材料用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装材料用粉碎装置，包括箱体、集中箱、动力机构和进料口，所述集中箱安装在箱体右侧，所述动力机构安装在箱体背面，所述进料口安装在箱体顶部，所述箱体包括破碎槽、破碎辊、排料孔、电机、风机和传送管，所述破碎槽设置在箱体内部，所述破碎辊设置在破碎槽内部，所述破碎辊数量为两个且为对称设置，本实用新型专利技术通过设置破碎头是通过破碎辊转动产生的离心力会将刀片向外部甩出，从而使刀片在滑槽内部向上移动，再通过磁铁一与磁铁二同性相斥的作用下使刀片被向下排斥，从而能够使刀片在转动的时候能够往复移动，可以将缠绕在破碎辊上的材料进行切除，避免破碎辊上缠绕过多材料影响破碎效果。缠绕过多材料影响破碎效果。缠绕过多材料影响破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料用粉碎装置


[0001]本技术涉及包装材料
，具体为一种包装材料用粉碎装置。

技术介绍

[0002]包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它既包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。包装材料在整个包装工业中占有重要地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础，目前在包装材料报废后需要对其进行破碎处理，从而便于后续的回收等工作，由于包装材料大多数都是塑料材质，因此破碎过程中容易将破碎辊缠绕，从而影响破碎效果，降低了工作效率，还需要通过工作人员对其进行清理，由于破碎辊上设置有很多刀片对工作人员的有着安全隐患，从而使清理工作非常麻烦，而在现有的破碎装置中，并没有对破碎辊的缠绕问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包装材料用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装材料用粉碎装置，包括箱体、集中箱、动力机构和进料口，所述集中箱安装在箱体右侧，所述动力机构安装在箱体背面，所述进料口安装在箱体顶部；
[0005]所述箱体包括破碎槽、破碎辊、排料孔、电机、风机和传送管，所述破碎槽设置在箱体内部，所述破碎辊设置在破碎槽内部，所述破碎辊数量为两个且为对称设置，所述排料孔均分别设置在两个破碎辊下方，所述电机设置在箱体左侧，所述传送管设置在排料孔下方，所述风机设置在传送管内部，通过设置传送管是通过电机带动风机转动，从而将破碎后的材料吹到集中箱内部进行集中。
[0006]优选的，所述破碎辊包括破碎头、内槽和切割头，破碎头安装在破碎辊外表面，所述内槽开设在破碎辊内部，所述切割头设置在内槽内部，所述切割头顶部延伸至破碎辊外部，通过设置内槽是用来对切割头进行收纳，通过设置切割头可以防止破碎轮缠绕。
[0007]优选的，所述破碎头包括滑槽、刀片、磁铁一和磁铁二，所述滑槽开设在破碎头左右两侧，所述刀片设置在滑槽内部，所述磁铁一镶嵌在刀片顶部左侧，所述磁铁二镶嵌在滑槽内壁顶部，所述刀片与滑槽滑动连接，通过设置刀片是用来对材料进行割断，滑槽可以提高刀片移动时的稳定性。
[0008]优选的，所述切割头包括滑刀、限位杆和复位弹簧，所述滑刀安装在切割头左右两侧，所述限位杆安装在内槽内壁底部，所述复位弹簧套接在限位杆外部，所述复位弹簧顶部与限位杆底部固定连接，所述复位弹簧底部与内槽内壁底部固定连接，通过设置限位杆是用来对切割头进行限位，避免切割头被离心力甩脱落，通过设置复位弹簧是用来将切割头
恢复到原处。
[0009]优选的，所述风机左侧与电机输出端固定连接，所述排料孔与传送管相互连通，所述传送管右侧与集中箱左侧相互连通。
[0010]优选的，所述限位杆顶部延伸至切割头内部，所述切割头内部设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位槽用来对限位杆进行限位，同时也提高了切割头移动时的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置破碎头是通过破碎辊转动产生的离心力会将刀片向外部甩出，从而使刀片在滑槽内部向上移动，当刀片移动到最顶部时，通过磁铁一与磁铁二同性相斥的作用下使刀片被向下排斥，从而能够使刀片在转动的时候能够往复移动，可以将缠绕在破碎辊上的材料进行切除，避免破碎辊上缠绕过多材料影响破碎效果。
[0013]2.本技术通过设置切割头是通过离心力的作用下使切割头被甩出，使滑刀移动到外部，通过转动可以再次对材料进行切割粉碎，当停止转动后切割头通过复位弹簧的作用下回到原处，当滑刀进入内槽时可以将缠绕在外部的材料进行切割，可以二次避免材料缠绕，提高了破碎的效果，同时也提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术破碎辊正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A的放大结构示意图。
[0018]图中：1.箱体、11.破碎槽、12.破碎辊、121.破碎头、w1.滑槽、w2.刀片、w3.磁铁一、w4.磁铁二、122.内槽、123.切割头、a1.滑刀、a2.限位杆、a3.复位弹簧、13.排料孔、14.电机、15.风机、16.传送管、2集中箱、3.动力机构、4.进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4：
[0022]本技术提供一种技术方案：一种包装材料用粉碎装置，包括箱体1、集中箱2、动力机构3和进料口4，集中箱2安装在箱体1右侧，动力机构3安装在箱体1背面，进料口4安装在箱体1顶部，箱体1包括破碎槽11、破碎辊12、排料孔13、电机14、风机15和传送管16，破碎槽11设置在箱体1内部，破碎辊12设置在破碎槽11内部，破碎辊12数量为两个且为对称设置，排料孔13均分别设置在两个破碎辊12下方，电机14设置在箱体1左侧，传送管16设置在排料孔13下方，风机15设置在传送管16内部，风机15左侧与电机14输出端固定连接，排料孔13与传送管16相互连通，传送管16右侧与集中箱2左侧相互连通，通过设置传送管16是通过
电机14带动风机15转动，从而将破碎后的材料吹到集中箱2内部进行集中。
[0023]破碎辊12包括破碎头121、内槽122和切割头123，破碎头121安装在破碎辊12外表面，内槽122开设在破碎辊121内部，切割头123设置在内槽122内部，切割头123顶部延伸至破碎辊12外部，通过设置内槽122是用来对切割头123进行收纳，通过设置切割头123可以防止破碎轮12缠绕。
[0024]破碎头121包括滑槽w1、刀片w2、磁铁一w3和磁铁二w4，滑槽w1开设在破碎头121左右两侧，刀片w2设置在滑槽w1内部，磁铁一w3镶嵌在刀片w2顶部左侧，磁铁二w4镶嵌在滑槽w1内壁顶部，刀片w2与滑槽w1滑动连接，通过设置刀片w2是用来对材料进行割断，滑槽w1可以提高刀片w2移动时的稳定性，通过设置破碎头121是通过破碎辊12转动产生的离心力会将刀片w2向外部甩出，从而使刀片w2在滑槽w1内部向上移动，当刀片w2移动到最顶部时，通过磁铁一w3与磁铁二w4同性相斥的作用下使刀片w2被向下排斥，从而能够使刀片w2在转动的时候能够往复移动，可以将缠绕在破碎辊12上的材料进行切除，避免破碎辊12上缠绕过多材料影响破碎效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装材料用粉碎装置，包括箱体(1)、集中箱(2)、动力机构(3)和进料口(4)，其特征在于：所述集中箱(2)安装在箱体(1)右侧，所述动力机构(3)安装在箱体(1)背面，所述进料口(4)安装在箱体(1)顶部；所述箱体(1)包括破碎槽(11)、破碎辊(12)、排料孔(13)、电机(14)、风机(15)和传送管(16)，所述破碎槽(11)设置在箱体(1)内部，所述破碎辊(12)设置在破碎槽(11)内部，所述破碎辊(12)数量为两个且为对称设置，所述排料孔(13)均分别设置在两个破碎辊(12)下方，所述电机(14)设置在箱体(1)左侧，所述传送管(16)设置在排料孔(13)下方，所述风机(15)设置在传送管(16)内部。2.根据权利要求1所述的一种包装材料用粉碎装置，其特征在于：所述破碎辊(12)包括破碎头(121)、内槽(122)和切割头(123)，破碎头(121)安装在破碎辊(12)外表面，所述内槽(122)开设在破碎辊(12)内部，所述切割头(123)设置在内槽(122)内部，所述切割头(123)顶部延伸至破碎辊(12)外部。3.根据权利要求2所述的一种包装材料用粉碎装置，其特征在于：所述破碎头(121)包括滑槽(w1)、刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃飞扬，
申请(专利权)人：徐州傅乔网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：