隔热条切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了隔热条切割机，涉及隔热条加工技术领域，本实用新型专利技术包括切割机主体、挡板和位移组件，位移组件的底部连接有下压组件，下压组件包括有安装于位移组件底部的电动推杆，电动推杆的底端连接有保护仓。本实用新型专利技术通过设置电动推杆、第二电机、保护仓、切割刀、转轴、主动锥齿、第一转杆、从动锥齿、第一伸缩杆、缓冲弹簧、压实架和滚轮，当工作人员需要对隔热条进行切割时，工作人员首先启动电动推杆，使得保护仓带动压实架向下移动，直至压实架的底部与隔热条的顶部紧密接触，而滚轮的设置，则保证了保护仓移动过程中压实架对隔热条压实的稳定性，从而保证了隔热条切割过程中的稳定性，防止隔热条切割过程中发生偏移的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
隔热条切割机


[0001]本技术涉及隔热条加工
，具体为隔热条切割机。

技术介绍

[0002]隔热条是用于建筑门窗保温用产品，在金属隔热型材中起减少热传导作用，并具有结构连接的作用，在市场中得到广泛好评，现有隔热条的生产中，一般均采用自动化生产设备，在隔热条被挤出机挤出后，由牵引机进行牵引至切割机位置，而后切割机对隔热条进行切割。
[0003]现有的隔热条切割机在对隔热条进行切割时，为防止隔热条发生偏移，通常会采用压料机构来对隔热条进行固定操作，现有的压料机构通常会设置多个压料机构对隔热条的不同位置进行压料，但是切割过程中，隔热条散开，从而对压料机构的压料效果产生一定的影响，从而使得后续切割过程中隔热条可能会发生偏移的情况，从而影响切割机的正常工作，另一方面，现有的隔热条切割机对隔热条切割后，可能会产生一定数量的粉尘，粉尘与废料混合在一起，工作人员在对废料进行回收利用时，粉尘的存在对于废料的回收利用可能会产生一定的影响，从而降低了废料回收利用的效率难。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供隔热条切割机，以解决切割过程中隔热条偏移和粉尘混在废料中影响废料的回收利用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔热条切割机包括切割机主体、挡板和位移组件，所述位移组件的底部连接有下压组件，所述下压组件包括有安装于位移组件底部的电动推杆，所述电动推杆的底端连接有保护仓，所述保护仓的顶部中间安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面套接有主动锥齿，所述保护仓的内部一侧连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面分别套接有从动锥齿和延伸至保护仓底部的切割刀，所述保护仓的底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述第一伸缩杆的底端连接有压实架，所述压实架的底部两侧连接有滚轮，所述切割机主体的内部连接有分料组件，所述分料组件包括连接于切割机主体内部一侧的固定板和连接于切割机主体内部上方的限位板，所述固定板的一侧连接有筛分板，所述筛分板的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有复位弹簧，所述筛分板的顶部一侧连接有保护块，所述限位板的一侧连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面连接有下压件。
[0006]进一步的，所述位移组件包括安装于挡板背部的第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿于挡板背部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有横梁。
[0007]通过采用上述技术方案，切割过程中工作人员不必对隔热条进行移动，方便了对隔热条进行切割，保证了切割过程的稳定进行。
[0008]进一步的，所述切割机主体的内部下方连接有储渣槽，所述储渣槽与切割机主体滑动连接，所述切割机主体的顶部中间开设有落料口。
[0009]通过采用上述技术方案，方便了废料的下落，方便了对细小废料进行收集。
[0010]进一步的，所述主动锥齿和从动锥齿相啮合，且所述主动锥齿和从动锥齿的外表面均涂有润滑油。
[0011]通过采用上述技术方案，保证了主动锥齿和从动锥齿的正常转动，从而方便了切割刀对隔热条进行切割。
[0012]进一步的，所述压实架设置有多个，多个所述压实架均呈“冂”字型，且多个所述压实架自左向右等距排布。
[0013]通过采用上述技术方案，对隔热条起到压实作用，防止切割过程中隔热条发生偏移。
[0014]进一步的，所述切割机主体的一侧安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担。
[0016]进一步的，所述切割机主体的底部连接有多个支腿，且多个所述支腿呈矩形阵列状排布。
[0017]通过采用上述技术方案，保证了切割机主体的稳定性，防止切割过程中切割机主体发生偏移。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置电动推杆、第二电机、保护仓、切割刀、转轴、主动锥齿、第一转杆、从动锥齿、第一伸缩杆、缓冲弹簧、压实架和滚轮，当工作人员需要对隔热条进行切割时，工作人员首先启动电动推杆，使得保护仓带动压实架向下移动，直至压实架的底部与隔热条的顶部紧密接触，接着压实架继续向下移动，使得第一伸缩杆和缓冲弹簧被压缩，再次过程中，切割刀继续向下移动，直至与隔热条的顶部紧密接触，接着工作人员启动第二电机，使得转轴带动主动锥齿发生转动，主动锥齿和从动锥齿相啮合，从而使得第一转杆带动切割刀发生转动，对隔热条进行切割，而滚轮的设置，则保证了保护仓移动过程中压实架对隔热条压实的稳定性，从而保证了隔热条切割过程中的稳定性，防止隔热条切割过程中发生偏移的情况；
[0020]2、本技术通过设置第二转杆、下压件、限位板、保护块、第二伸缩杆、复位弹簧、筛分板和固定板，切割后产生的废料首先下落至筛分板的顶部，粉尘通过筛分板的筛分孔下落，而废料则截留在筛分板的顶部，为防止废料造成筛分孔堵塞，工作人员可转动第二转杆，使得位于竖直方向上的下压件发生倾斜，从而使得下压件离开保护块的顶部，而复位弹簧在回复力的作用下，使得筛分板向上转动，直至下压件转动至竖直位置，下压件随着第二转杆不断转动，从而使得筛分板发生晃动，方便了粉尘的下落，方便了对废料进行筛分，从而方便了工作人员对废料的收集处理。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术切割机主体的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术切割机主体的侧面结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0025]图5为本技术图2中B处的放大图。
[0026]图中：1、切割机主体；2、操作面板；3、挡板；4、位移组件；401、螺纹杆；402、螺纹套；403、第一电机；404、横梁；5、储渣槽；6、下压组件；601、电动推杆；602、第二电机；603、保护仓；604、切割刀；605、转轴；606、主动锥齿；607、第一转杆；608、从动锥齿；609、第一伸缩杆；610、缓冲弹簧；611、压实架；612、滚轮；7、支腿；8、分料组件；801、第二转杆；802、下压件；803、限位板；804、保护块；805、第二伸缩杆；806、复位弹簧；807、筛分板；808、固定板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]隔热条切割机，如图1
‑
5所示，包括切割机主体1、操作面板2、挡板3、位移组件4、螺纹杆401、螺纹套402、第一电机403、横梁404、储渣槽5、下压组件6、电动推杆601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔热条切割机，包括切割机主体(1)、挡板(3)和位移组件(4)，其特征在于：所述位移组件(4)的底部连接有下压组件(6)，所述下压组件(6)包括有安装于位移组件(4)底部的电动推杆(601)，所述电动推杆(601)的底端连接有保护仓(603)，所述保护仓(603)的顶部中间安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端连接有转轴(605)，所述转轴(605)的外表面套接有主动锥齿(606)，所述保护仓(603)的内部一侧连接有第一转杆(607)，所述第一转杆(607)的外表面分别套接有从动锥齿(608)和延伸至保护仓(603)底部的切割刀(604)，所述保护仓(603)的底部连接有第一伸缩杆(609)，所述第一伸缩杆(609)的外表面套接有缓冲弹簧(610)，所述第一伸缩杆(609)的底端连接有压实架(611)，所述压实架(611)的底部两侧连接有滚轮(612)，所述切割机主体(1)的内部连接有分料组件(8)，所述分料组件(8)包括连接于切割机主体(1)内部一侧的固定板(808)和连接于切割机主体(1)内部上方的限位板(803)，所述固定板(808)的一侧连接有筛分板(807)，所述筛分板(807)的底部连接有第二伸缩杆(805)，所述第二伸缩杆(805)的外表面套接有复位弹簧(806)，所述筛分板(807)的顶部一侧连接有保护块(804)，所述限位板(803)的一侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兢业，
申请(专利权)人：肇庆菲思科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：