熔模铸造隧道炉窑的炉底板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉底板，尤其是熔模铸造隧道炉窑的炉底板，包括：边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑底板，边框为矩形；第一支撑杆平行设有多个，两端均固定在边框上，且沿边框的纵向设置；第二支撑杆平行设有多个，两端均固定在边框上，第二支撑杆与第一支撑杆相交且相互垂直，第二支撑杆与第一支撑杆形成网格；支撑板不少于两个，支撑板位于边框的底部，支撑板的两端均固定在边框上，且支撑板与第二支撑杆平行，且设置在第二支撑杆的下方，支撑板的底部设有导向槽；边框、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑板为整体结构。该炉底板采用网格形、重量轻、散热快、热胀冷缩小、不易变形和开裂、挂钩钩取方便、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造隧道炉窑的炉底板


[0001]本技术涉及一种炉底板，尤其是熔模铸造隧道炉窑的炉底板。

技术介绍

[0002]在隧道炉窑内熔模铸造(蜡精铸)各类金属零部件时，需要炉底板来叠放模具，现有市场上的炉底板都是实心铁板，分量重，工人在上模、下模、搬运时不易操作，费时费工，也相对不安全。
[0003]同时在炉内经过高温烧制(900℃左右)后，从炉内取出后，由于热胀内缩，实心铁板容易开裂和翘边，从而报废，使用寿命一般在2
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3个月；尤其四周翘边后如继续使用，也会使一层层叠方在其上面的模具相互挤压而变形，导致铸造件的相对变形。
[0004]实心铁板的炉底板，经过反复烧制以及热胀冷缩，表面容易起壳脱落，导致炉内容易积灰，须增加停炉清理的成本；同时由于积灰也会影响铸造件的实际烧制温度，影响铸造件质量。
[0005]炉内温度高，因此在出炉时都是用一长杆挂钩勾住炉底板，然后顺着轨道拉出来，但是实心板使用挂钩勾取不方便，不容易准确的将挂钩插到实心板上的槽中。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供一种采用网格形式、重量轻、不易变形和开裂、挂钩容易钩取、产生的铁渣少、使用寿命长的熔模铸造隧道炉窑的炉底板，具体技术方案为：
[0007]熔模铸造隧道炉窑的炉底板，包括：边框，所述边框为矩形；第一支撑杆，所述第一支撑杆平行设有多个，所述第一支撑杆的两端均固定在所述边框上，且沿所述边框的纵向设置；第二支撑杆，所述第二支撑杆平行设有多个，所述第二支撑杆的两端均固定在所述边框上，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相交且相互垂直，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆形成网格；及支撑板，所述支撑板不少于两个，所述支撑板位于所述边框的底部，所述支撑板的两端均固定在所述边框上，且所述支撑板与所述第二支撑杆平行，且设置在所述第二支撑杆的下方，所述支撑板的底部设有导向槽；所述边框、第一支撑杆、第二支撑杆和所述支撑板为整体结构。
[0008]通过采用上述技术方案，第二支撑杆和第一支撑杆用于支撑铸造件，并且做出网格形，既能减轻重量，同时散热快、变形小、不易开裂，在铸造件烧结过程中不会挤压铸造件。
[0009]采用网格形后极大的降低了重量，工人操作方便、安全性高。
[0010]由于热胀冷缩小，表面不易起壳脱落，表面产生的铁渣少，减少了炉内的积灰，降低了清炉成本，对铸造件的烧结影响小，保证了烧结质量。
[0011]由于采用网格形，因此挂钩容易钩住炉底板。
[0012]导向槽能够防止炉底板左右移动
[0013]优选的，所述边框的顶面高于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶面。
[0014]通过采用上述技术方案，模具可以被边框挡住，避免模具在移动或搬运过程中滑出炉底板。
[0015]进一步的，还包括防火砖，所述防火砖设有多个，且铺设在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上，用于放置铸造件。
[0016]通过采用上述技术方案，防火砖重量轻，耐高温，可以用于体积小的铸造件的加工，避免第一支撑杆和第二支撑杆不能支撑铸造件。
[0017]优选的，所述边框顶部的四个角上设有堆叠块。
[0018]通过采用上述技术方案，堆叠块在炉底板堆叠后使炉底板之间形成间隙，方便取走炉底板。
[0019]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术提供的熔模铸造隧道炉窑的炉底板采用网格形、重量轻、散热快、热胀冷缩小、不易变形和开裂、挂钩钩取方便、表面产生的铁渣少、对炉温影响小、不影响铸造件的烧结、使用寿命长、底部的导向槽方便进出隧道炉窑，并且能够防止左右偏移。
附图说明
[0021]图1是熔模铸造隧道炉窑的炉底板的结构示意图；
[0022]图2是熔模铸造隧道炉窑的炉底板的正视图；
[0023]图3是熔模铸造隧道炉窑的炉底板的侧视图；
[0024]图4是熔模铸造隧道炉窑的炉底板的后视图；
[0025]图5是沿图4中A
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A线的剖视图；
[0026]图6是设有三个支撑板的熔模铸造隧道炉窑的炉底板的结构示意图；
[0027]图7是图6的正视图。
具体实施方式
[0028]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1至图7所示，熔模铸造隧道炉窑的炉底板，包括边框1、第一支撑杆2、第二支撑杆3和支撑板4。边框1为矩形；第一支撑杆2平行设有多个，且相互之间等间距设置，第一支撑杆2的两端均固定在边框1上，且沿边框1的纵向设置；第二支撑杆3平行设有多个，且相互之间等间距设置，第二支撑杆3的两端均固定在边框1上，第二支撑杆3与第一支撑杆2相交且相互垂直，第二支撑杆3与第一支撑杆2形成网格；支撑板4不少于两个，支撑板4位于边框1的底部，支撑板4的两端均固定在边框1上，且支撑板4与第二支撑杆3平行，且设置在第二支撑杆3的下方，支撑板4的底部设有导向槽6，导向槽6为通槽；边框1、第一支撑杆2、第二支撑杆3和支撑板4为整体结构。
[0031]炉底板为整体结构，因此采用铸件，加工方便。
[0032]第二支撑杆3和第一支撑杆2用于支撑铸造件，并且做成网格形，既能减轻重量，同时散热快、变形小、不易开裂，在铸造件烧结过程中不会挤压铸造件，并且延长了炉底板的使用寿命。
[0033]采用网格形后极大的降低了重量，工人操作方便、省力、安全性高。
[0034]由于热胀冷缩小，表面不易起壳脱落，表面产生的铁渣少，减少了炉内的积灰，降低了清炉成本，对铸造件的烧结影响小，保证了烧结质量。
[0035]相对于实心板，表面脱落的铁渣相对较少，减少清炉成本，对成本和生产时间是极大的节约；同时残渣少了后，炉内温度相对跟稳定，对产品质量更有保证。
[0036]由于采用网格形，因此挂钩容易钩住炉底板。
[0037]导向槽6用于与轨道上的滚轮相对应，方便炉底板进出隧道炉窑，并且能够防止炉底板左右偏移，使炉底板保持在隧道炉窑的中心处。
[0038]边框1的顶面高于第一支撑杆2和第二支撑杆3的顶面。模具可以被边框1挡住，避免模具在移动或搬运过程中滑出炉底板。
[0039]边框1顶部的四个角上设有堆叠块5。堆叠块5在炉底板堆叠后使炉底板之间形成间隙，方便取走炉底板。
[0040]如图6和图7所示，支撑板4设有三个，支撑板4的数量根据炉底板的大小和轨道确定。
[0041]实施例二
[0042]在上述实施例一的基础上，还包括防火砖，防火砖设有多个，且铺设在第一支撑杆2和第二支撑杆3上，用于放置铸造件。
[0043]防火砖重量轻，耐高温，可以用于体积小的铸造件的加工，避免第一支撑杆2和第二支撑杆3不能支撑铸造件。
[0044]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔模铸造隧道炉窑的炉底板，其特征在于，包括：边框(1)，所述边框(1)为矩形；第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)平行设有多个，所述第一支撑杆(2)的两端均固定在所述边框(1)上，且沿所述边框(1)的纵向设置；第二支撑杆(3)，所述第二支撑杆(3)平行设有多个，所述第二支撑杆(3)的两端均固定在所述边框(1)上，所述第二支撑杆(3)与所述第一支撑杆(2)相交且相互垂直，所述第二支撑杆(3)与所述第一支撑杆(2)形成网格；支撑板(4)，所述支撑板(4)不少于两个，所述支撑板(4)位于所述边框(1)的底部，所述支撑板(4)的两端均固定在所述边框(1)上，所述支撑板(4)与所述第二支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裕祥，
申请(专利权)人：宁波纳普佳金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：