一种自动喷粉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动喷粉机构，包括底架、储料仓、称重传感器、出粉管和风阀，称重传感器呈环状，称重传感器呈环状，储料仓和底架分别布置于称重传感器的上下方；底架的底部设置出粉管，风阀设置于出粉管的后段；储料仓的出料口与称重传感器的外部无缝连通，出粉管的中部具有进料口，出粉管的进料口与称重传感器的内部无缝连通。有益效果为：在环状称重传感器的上下方分别布置储料仓和底架，并让储料仓的出料口与称重传感器的外部无缝连通，以及让出粉管的进料口与称重传感器的内部无缝连通，形成一个密闭结构，即不存在缝隙，从而在输送粉料时可以有效的避免漏粉，确保输送的稳定性；可以实现定量输送。可以实现定量输送。可以实现定量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷粉机构


[0001]本技术涉及工业除尘
，具体涉及一种自动喷粉机构。

技术介绍

[0002]现有的工业除尘作业中，会涉及到易燃、易爆粉体的处理，而在处理该类型粉体的过程中，为了降低被处理粉体易燃、易爆的活性，需要往该粉体中加入惰性粉体，从而达到安全除尘的效果。例如：申请号为2019216147432的专利公开了一种可称重的螺杆式粉体定量输送设备，该设备中送料管与下料漏斗之间存在缝隙，在输送粉体时，存在漏粉情况。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动喷粉机构，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动喷粉机构，包括底架、储料仓、称重传感器、出粉管和风阀，称重传感器呈环状，储料仓和底架分别布置于称重传感器的上下方；底架的底部设置出粉管，风阀设置于出粉管的后段；储料仓的出料口与称重传感器的外部无缝连通，出粉管的中部具有进料口，出粉管的进料口与称重传感器的内部无缝连通；料斗的侧壁上设置多个喷气口。
[0005]本技术的有益效果是：在环状称重传感器的上下方分别布置储料仓和底架，并让储料仓的出料口与称重传感器的外部无缝连通，以及让出粉管的进料口与称重传感器的内部无缝连通，形成一个密闭结构，即不存在缝隙，从而在输送粉料时可以有效的避免漏粉，确保输送的稳定性；可以实现定量输送。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，还包括螺旋轴和驱动电机，驱动电机固定于储料仓上，螺旋轴竖直布置于储料仓内，且螺旋轴的下端伸入至储料仓的出料口内，上端与驱动电机的输出轴相固定。
[0008]采用上述进一步的有益效果为：可以有效避免粉料结块而堵塞储料仓的出料口。
[0009]进一步，储料仓的壁上设置多个喷气口；还包括过滤器，过滤器设置于储料仓上，且过滤器的进风口与储料仓的内腔连通。
[0010]采用上述进一步的有益效果为：喷气口向储料仓内喷入少量空气防止粉料结块，喷入空气的过程中为了防止粉尘跑到空气中，因此加入过滤器来对出气进行过滤。
[0011]进一步，储料仓包括底板、支撑架、料斗和盖板，底板固定于称重传感器的上方，料斗通过多个支撑架固定于底板的上方；料斗的底部设有贯穿底板，并与称重传感器外部无缝连通的出料管；螺旋轴的下端伸入至出料管内；料斗上端具有封闭的台阶面，驱动电机和过滤器均设置于台阶面上；料斗的上端具有入料口，盖板与料斗的上端可拆卸连接，并封盖着料斗的入料口。
[0012]进一步，还包括控制器，称重传感器、风阀和驱动电机分别与控制器电连接。
[0013]采用上述进一步的有益效果为：有利于实现智能化管控。
[0014]进一步，还包括油水分离器，油水分离器的出气口通过管路分别与风阀的进气口和喷气口相连。
[0015]采用上述进一步的有益效果为：可以将进入风阀和喷气口的气体中所含的油、水与气分离，避免粉料结块。
[0016]进一步，还包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀的进气口通过管路与油水分离器的出气口相连，第一电磁阀的出气口通过管路与风阀的进气口相连，第一电磁阀与控制器电连接；
[0017]第二电磁阀的进气口通过管路与油水分离器的出气口相连，第二电磁阀的出气口通过管路与喷气口相连，第二电磁阀与控制器电连接。
[0018]采用上述进一步的有益效果为：可以随时开关供给至风阀和喷气口的气体。
[0019]进一步，还包括料位传感器，储料仓的侧面设置有监测储料仓内料位的料位传感器，料位传感器与控制器电连接。
[0020]采用上述进一步的有益效果为：可实时监测储料仓内的料位，以便在低料位时及时补充。
[0021]进一步，还包括外箱，外箱内部中空、上端开口；底架固定在外箱的箱底，储料仓处在外箱内；出粉管的前段贯穿至外箱外。
[0022]进一步，外箱的底部设有多个滚轮；外箱的一侧设置有推手。
[0023]采用上述进一步的有益效果为：方便整个结构整体移动。
附图说明
[0024]图1为本技术所述自动喷粉机构的立体图；
[0025]图2为本技术所述自动喷粉机构部分结构的第一立体图；
[0026]图3为本技术所述自动喷粉机构的剖视图；
[0027]图4为本技术所述自动喷粉机构部分结构的第二立体图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、底架，110、托板，120、支撑板，2、储料仓，210、底板，220、支撑架，230、料斗，231、台阶面，232、出料管，233、喷气口，240、盖板，3、称重传感器，4、出粉管，5、风阀，6、螺旋轴，7、驱动电机，8、过滤器，9、油水分离器，10、第一电磁阀，11、料位传感器，12、外箱，13、滚轮，14、推手。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1～图4所示，一种自动喷粉机构，包括底架1、储料仓2、称重传感器3、出粉管4和风阀5，称重传感器3呈环状，称重传感器3布置于底架1上，储料仓2布置于称重传感器3上，储料仓2与称重传感器3相固定，储料仓2与称重传感器3可以采用螺栓连接；底架1的底部设置出粉管4，风阀5设置于出粉管4的后段；储料仓2的出料口与称重传感器3的外部无缝连通，出粉管4的中部具有进料口，出粉管4的进料口与称重传感器3的内部无缝连通，储料
仓2内的粉料依次由出料口、称重传感器3的内腔进入至出粉管4内，然后出粉管4远离风阀5的前段提供负压，风阀5打开后风阀5大气压力大于前段，气流由风阀5进入往前段跑，从而将进入出粉管4内的粉料带走。
[0033]实施例2
[0034]如图1～图4所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0035]自动喷粉机构还包括螺旋轴6和驱动电机7，驱动电机7固定于储料仓2上，螺旋轴6竖直布置于储料仓2内，且螺旋轴6的下端伸入至储料仓2的出料口内，螺旋轴6的上端与驱动电机7的输出轴相固定，可以有效避免粉料结块而堵塞储料仓2的出料口。
[0036]实施例3
[0037]如图1～图4所示，本实施例为在实施例1或2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0038]储料仓2的壁上设置多个喷气口233，通常情况下，喷气口233的数量可以为一个，两个，三个等其它数量，自动喷粉机构还包括过滤器8，过滤器8设置于储料仓2上，且过滤器8的进风口与储料仓2的内腔连通，通过喷气口233向储料仓2内喷入少量空气防止粉料结块，喷入空气的过程中为了防止粉尘跑到空气中，因此加入过滤器8来对出气进行过滤。
[0039]实施例4
[0040]如图1～图4所示，本实施例为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉机构，其特征在于，包括底架(1)、储料仓(2)、称重传感器(3)、出粉管(4)和风阀(5)，所述称重传感器(3)呈环状，所述储料仓(2)和所述底架(1)分别布置于所述称重传感器(3)的上下方；所述底架(1)的底部设置所述出粉管(4)，所述风阀(5)设置于所述出粉管(4)的后段；所述储料仓(2)的出料口与所述称重传感器(3)的外部无缝连通，所述出粉管(4)的中部具有进料口，所述出粉管(4)的进料口与所述称重传感器(3)的内部无缝连通。2.根据权利要求1所述的一种自动喷粉机构，其特征在于，还包括螺旋轴(6)和驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定于所述储料仓(2)上，所述螺旋轴(6)竖直布置于所述储料仓(2)内，且所述螺旋轴(6)的下端伸入至所述储料仓(2)的出料口内，上端与所述驱动电机(7)的输出轴相固定。3.根据权利要求2所述的一种自动喷粉机构，其特征在于，所述储料仓(2)的壁上设置多个喷气口(233)；还包括过滤器(8)，所述过滤器(8)设置于所述储料仓(2)上，且所述过滤器(8)的进风口与所述储料仓(2)的内腔连通。4.根据权利要求3所述的一种自动喷粉机构，其特征在于，所述储料仓(2)包括底板(210)、支撑架(220)、料斗(230)和盖板(240)，所述底板(210)固定于所述称重传感器(3)的上方，所述料斗(230)通过多个支撑架(220)固定于所述底板(210)的上方；所述料斗(230)的底部设有贯穿底板(210)，并与所述称重传感器(3)外部无缝连通的出料管(232)；所述螺旋轴(6)的下端伸入至所述出料管(232)内；所述料斗(230)上端具有封闭的台阶面(231)，所述驱动电机(7)和所述过滤器(8)均设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯星昌，伊敏，曹萌，周峰，李意，
申请(专利权)人：广州普华环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：