本实用新型专利技术公开了再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，包括装置本体，装置本体底部设置有进气管，装置本体上方设置有出气管；该再生活性炭高温气提脱附回收再生装置通过设置电缸带动翻转电机水平移动，进而带动脱附盘水平移动，使得脱附盘内活性炭经高温蒸汽均匀脱附，再通过翻转电机带动脱附盘翻转，使得脱附盘内活性炭两面都经高温蒸汽脱附，可以达到均匀脱附提高脱附效果的作用，通过设置推杆在推槽里滑动带动滑杆在滑槽里滑动，进而带动插块在脱离槽，使得固定盘与脱附盘得以脱离，通过压缩弹簧挤压滑杆来挤压插块，使得插块插进插槽，进而固定固定盘与脱附盘，使得脱附盘拆装简单快捷，可以达到便于及时更换活性炭的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
再生活性炭高温气提脱附回收再生装置
[0001]本技术涉及活性炭再生附属装置
，具体为再生活性炭高温气提脱附回收再生装置。
技术介绍
[0002]众所周知，再生活性炭生产用高温焖烧装置是一种对吸附饱和的活性炭采用高温蒸汽对其内部的杂质进行脱附，使活性炭恢复其原有活性，以达到重复使用的目的的附属装置，其在活性炭再生的领域中得到了广泛的使用，现有的再生活性炭生产用高温焖烧装置使用中发现，活性炭堆积在工作箱内，高温蒸汽与活性炭的接触均匀性较差，对活性炭的处理效果较差，实用性较差，并且现有的活性炭承载盘大多是固定在装置内的，这样非常不便于活性炭的及时更换，也不便于对活性炭承载盘清理。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在再生活性炭生产用高温焖烧装置使用中发现，活性炭堆积在工作箱内，高温蒸汽与活性炭的接触均匀性较差，对活性炭的处理效果较差，实用性较差的问题；
[0005]2、现有技术存在活性炭承载盘大多是固定在装置内的，这样非常不便于活性炭的及时更换，也不便于对活性炭承载盘清理的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，以达到均匀脱附、便于更换活性炭的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有进气管，所述装置本体上方设置有出气管，所述出气管远离装置本体的一端设置有收集箱，所述装置本体远离收集箱的一侧设置有电缸，所述电缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有翻转电机，所述翻转电机上设置有转轴，所述转轴上设置有固定盘，所述固定盘上设置有脱附盘，所述固定盘上设置有推槽，所述推槽内设置有推杆，所述推杆下端设置有滑杆，所述滑杆一侧设置有压缩弹簧，所述滑杆远离压缩弹簧的一侧设置有插块，所述滑杆外设置有滑槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述脱附盘上设置有透气网，所述脱附盘一侧设置有仓门，所述脱附盘与仓门相邻的两侧设置有插槽。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述翻转电机与转轴转动连接，所述转轴与固定盘固定连接，所述固定盘与脱附盘活动连接，所述翻转电机与脱附盘转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述电缸与装置本体固定连接，所述电缸与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆与翻转电机固定连接，所述翻转电机与脱附盘转动连接，所述电缸与脱附盘活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述推杆的外径尺寸与推槽的内径尺寸相匹
配，所述推杆与推槽滑动连接，所述推杆与滑杆固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆与固定盘通过滑槽滑动连接，所述滑杆与压缩弹簧固定连接，所述滑杆与插块固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述插块的外径尺寸与插槽的内径尺寸相匹配，所述插块与插槽插接，所述插块与滑杆固定连接，所述滑杆与固定盘滑动连接，所述插块与固定盘滑动连接，所述插槽与脱附盘固定连接，所述固定盘与脱附盘通过插块与插槽插接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，通过设置电缸带动伸缩杆来带动翻转电机水平移动，进而带动固定盘上脱附盘水平移动，使得脱附盘内活性炭经高温蒸汽均匀脱附，再通过翻转电机带动转轴进而带动固定盘上脱附盘翻转，使得脱附盘内活性炭两面都经高温蒸汽脱附，可以达到均匀脱附提高脱附效果的作用；
[0016]2、该再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，通过设置推杆在推槽里滑动带动滑杆在滑槽里滑动，进而带动插块在脱离插槽，使得固定盘与脱附盘得以脱离，通过压缩弹簧挤压滑杆来挤压插块，使得插块插进插槽，进而固定固定盘与脱附盘，使得脱附盘拆装简单快捷，可以达到便于及时更换活性炭的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定盘结构示意图；
[0019]图3为本技术脱附盘结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、进气管；3、出气管；4、收集箱；5、电缸；6、伸缩杆；7、翻转电机；8、转轴；9、固定盘；10、脱附盘；11、推槽；12、推杆；13、滑杆；14、压缩弹簧；15、插块；16、滑槽；17、透气网；18、仓门；19、插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，包括装置本体1，装置本体1底部设置有进气管2，装置本体1上方设置有出气管3，出气管3远离装置本体1的一端设置有收集箱4，装置本体1远离收集箱4的一侧设置有电缸5，电缸5上设置有伸缩杆6，伸缩杆6上设置有翻转电机7，翻转电机7上设置有转轴8，转轴8上设置有固定盘9，固定盘9上设置有脱附盘10，固定盘9上设置有推槽11，推槽11内设置有推杆12，推杆12下端设置有滑杆13，滑杆13一侧设置有压缩弹簧14，滑杆13远离压缩弹簧14的一侧设置有插块15，
滑杆13外设置有滑槽16。
[0024]本实施例中，脱附盘10上设置有透气网17，脱附盘10一侧设置有仓门18，脱附盘10与仓门18相邻的两侧设置有插槽19，透气网17分布脱附盘10两侧，使得高温蒸汽得以穿过脱附盘10脱附活性炭；翻转电机7与转轴8转动连接，转轴8与固定盘9固定连接，固定盘9与脱附盘10活动连接，翻转电机7与脱附盘10转动连接，翻转电机7可带动脱附盘10翻转，使得脱附盘10内活性炭两面都脱附；电缸5与装置本体1固定连接，电缸5与伸缩杆6活动连接，伸缩杆6与翻转电机7固定连接，翻转电机7与脱附盘10转动连接，电缸5与脱附盘10活动连接，电缸5可带动脱附盘10水平移动，均匀脱附活性炭；推杆12的外径尺寸与推槽11的内径尺寸相匹配，推杆12与推槽11滑动连接，推杆12与滑杆13固定连接，推杆12可带动滑杆13滑动；滑杆13的外径尺寸与滑槽16的内径尺寸相匹配，滑杆13与滑槽16滑动连接，滑杆13与固定盘9通过滑槽16滑动连接，滑杆13与压缩弹簧14固定连接，滑杆13与插块15固定连接，滑杆13可带动插块15插进与脱离插槽19；插块15的外径尺寸与插槽19的内径尺寸相匹配，插块15与插槽19插接，插块15与滑杆13固定连接，滑杆13与固定盘9滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)底部设置有进气管(2)，所述装置本体(1)上方设置有出气管(3)，所述出气管(3)远离装置本体(1)的一端设置有收集箱(4)，所述装置本体(1)远离收集箱(4)的一侧设置有电缸(5)，所述电缸(5)上设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上设置有翻转电机(7)，所述翻转电机(7)上设置有转轴(8)，所述转轴(8)上设置有固定盘(9)，所述固定盘(9)上设置有脱附盘(10)，所述固定盘(9)上设置有推槽(11)，所述推槽(11)内设置有推杆(12)，所述推杆(12)下端设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)一侧设置有压缩弹簧(14)，所述滑杆(13)远离压缩弹簧(14)的一侧设置有插块(15)，所述滑杆(13)外设置有滑槽(16)。2.根据权利要求1所述的再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，其特征在于：所述脱附盘(10)上设置有透气网(17)，所述脱附盘(10)一侧设置有仓门(18)，所述脱附盘(10)与仓门(18)相邻的两侧设置有插槽(19)。3.根据权利要求1所述的再生活性炭高温气提脱附回收再生装置，其特征在于：所述翻转电机(7)与转轴(8)转动连接，所述转轴(8)与固定盘(9)固定连接，所述固定盘(9)与脱附盘(10)活动连接，所述翻转电机(7)与脱附盘(10)转动连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃将伟，
申请(专利权)人：嵊州炭鼎炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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