一种自动上料开V槽设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上料开V槽设备。自动上料开V槽设备，包括：工作台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台上；两个开槽机构，两个所述开槽机构均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；存料套，所述存料套固定安装在所述工作台上；通槽，所述通槽开设在所述工作台上；盒体一，所述盒体一固定安装在所述工作台的底部，所述盒体一的顶部设为开口；传动丝杠，所述传动丝杠转动安装在所述盒体一的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述盒体一的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述传动丝杠的一端固定连接。本实用新型专利技术提供的自动上料开V槽设备具有无需人工不断拿取材料、减轻人工负担，且能改善空气质量的优点。且能改善空气质量的优点。且能改善空气质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料开V槽设备


[0001]本技术涉及开槽设备
，尤其涉及一种自动上料开V槽设备。

技术介绍

[0002]开槽机是一种被普遍运用在各种机械制造领域中的开槽设备，并且可以根据用户所需开槽形状而制造出能够匹配该种类型的开槽设备，例如V型槽、U型槽等等，开槽技术成熟，使用较为广泛。
[0003]但是，传统的开V槽设备在使用时发现，每开槽完一个加工板材后，还需人工将下一块待开槽板材放置在工作台上，然后再利用夹紧机构将其加紧，才能继续进行开槽工作，在一整天或者一段时间的流水式工作中，人们不停的拿取材料，使得人们自身的精力投入较多，疲劳感加重，不利于安全加工，并且，在开槽过程中，高速转动的切槽片会与金属材料之间因接触时的高温而产生刺鼻性气体，不仅降低了工作环境的空气质量，也给人们的健康带来威胁。
[0004]因此，有必要提供一种自动上料开V槽设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种无需人工不断拿取材料、减轻人工负担，且能改善空气质量的自动上料开V槽设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的自动上料开V槽设备，包括：工作台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台上；两个开槽机构，两个所述开槽机构均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；存料套，所述存料套固定安装在所述工作台上；通槽，所述通槽开设在所述工作台上；盒体一，所述盒体一固定安装在所述工作台的底部，所述盒体一的顶部设为开口；传动丝杠，所述传动丝杠转动安装在所述盒体一的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述盒体一的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述传动丝杠的一端固定连接；连接座，所述连接座螺纹安装在所述传动丝杠上，所述连接座与所述盒体一的底部内壁滑动连接；盒体二，所述盒体二固定安装在所述连接座的顶部，所述盒体二的顶部延伸至所述通槽内，所述盒体二的顶部设为开口。
[0007]优选的，所述盒体二的内壁上滑动安装有推料板，所述推料板的顶部延伸至所述工作台的上方，所述盒体二的底部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述推料板固定连接，所述推料板远离所述存料套的一侧开设有弧面。
[0008]优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有夹板，所述工作台的顶部固定安装有靠板。
[0009]优选的，所述存料套的两侧内壁上分别开设有避让口和出料口，所述避让口与所述推料板相适配。
[0010]优选的，所述龙门架的一侧外壁上固定安装有抽风机，所述龙门架上固定安装有进风管，所述进风管的一端与所述抽风机的进风口固定连接，所述进风管的另一端延伸至
所述龙门架内并固定安装有扩面罩，所述扩面罩的内壁上固定安装有滤网。
[0011]优选的，所述进风管的内壁上固定安装有三个吸附板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动上料开V槽设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种自动上料开V槽设备，通过两个开槽机构的依次运行便可将板材进行开V槽工作，并且通过靠板和两个夹板的配合，可将板材可靠限制住，方便开槽工作的进行，同时，通过传动丝杠和连接座的配合，以及一侧设为弧面的推料板与待加工板材的配合，便可实现待开槽板材的自动下料工作，从而减少了人们投入的精力，使得开槽效率显著提升，也相应的提高了工作安全性；
[0014]且在开槽的同时，启动抽风机将开槽过程中产生的难闻性气体进行抽取，滤网能将其中的一些絮状杂质被剔除，然后依次经过三个吸附板，使得刺鼻气味大幅度减少，最后排出，这样便可有效的提高了工作环境中的空气质量，给工作人员的健康带来一定保障。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的自动上料开V槽设备第一实施例的主视示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的自动上料开V槽设备第一实施例中工作台的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的自动上料开V槽设备第二实施例的主视示意图；
[0019]图5为图4所示的B部放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、工作台；2、龙门架；3、开槽机构；4、存料套；5、通槽；6、盒体一；7、传动丝杠；8、电机；9、连接座；10、盒体二；11、推料板；12、弹簧；13、气缸；14、夹板；15、抽风机；16、进风管；17、扩面罩；18、滤网；19、吸附板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
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图3，在本技术的第一实施例中，自动上料开V槽设备包括：工作台1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述工作台1上；两个开槽机构3，两个所述开槽机构3均固定安装在所述龙门架2的顶部内壁上，开槽机构3可由推杆电机、无杆气缸、旋转电机和切片组成，制造成本较低，能够可靠快速的进行开槽工作；存料套4，所述存料套4固定安装在所述工作台1上，存料套4为矩形设计，可以适应呈矩形的待开槽板材，且整体长度较长，能够放置较多待开槽板材；通槽5，所述通槽5开设在所述工作台1上；盒体一6，所述盒体一6固定安装在所述工作台1的底部，所述盒体一6的顶部设为开口；传动丝杠7，所述传动丝杠7转动安装在所述盒体一6的两侧内壁上；电机8，所述电机8固定安装在所述盒体一6的一侧外壁上，所述电机8的输出轴与所述传动丝杠7的一端固定连接；连接座9，所述连接座9螺纹安装在所述传动丝杠7上，所述连接座9与所述盒体一6的底部内壁滑动连接，通过连接座9与传动丝杠7的螺纹配合，使得传动丝杠7转动的同时，通过与盒体一6底部内壁滑动连接的连接座9能够带动盒体二10进行水平移动；盒体二10，所述盒体二10固定安装在所述连接座9的顶部，所述盒体二10的顶部延伸至所述通槽5内，所述盒体二10的顶部设为开口，盒体
二10能够承载推料板11，能连带着推料板11进行水平移动。
[0024]所述盒体二10的内壁上滑动安装有推料板11，所述推料板11的顶部延伸至所述工作台1的上方，推料板11可以将待开槽板材推移至开槽加工处，能够代替人工进行上料工作，所述盒体二10的底部内壁上固定安装有弹簧12，所述弹簧12的顶端与所述推料板11固定连接，所述推料板11远离所述存料套4的一侧开设有弧面，通过推料板11的一侧弧面和板材的配合，并在弹簧12的辅助作用下，可使盒体二10连带着推料板11回至初始位置，以方便下次上料工作。
[0025]所述工作台1的顶部固定安装有两个气缸13，所述气缸13的输出轴上固定安装有夹板14，所述工作台1的顶部固定安装有靠板，利用推料板11，靠板和两个夹板14的配合，可将板材可靠的固定住，方便开槽工作的进行。
[0026]所述存料套4的两侧内壁上分别开设有避让口和出料口，所述避让口与所述推料板11相适配。
[0027]本技术提供的自动上料开V槽设备的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料开V槽设备，其特征在于，包括：工作台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台上；两个开槽机构，两个所述开槽机构均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；存料套，所述存料套固定安装在所述工作台上；通槽，所述通槽开设在所述工作台上；盒体一，所述盒体一固定安装在所述工作台的底部，所述盒体一的顶部设为开口；传动丝杠，所述传动丝杠转动安装在所述盒体一的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述盒体一的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述传动丝杠的一端固定连接；连接座，所述连接座螺纹安装在所述传动丝杠上，所述连接座与所述盒体一的底部内壁滑动连接；盒体二，所述盒体二固定安装在所述连接座的顶部，所述盒体二的顶部延伸至所述通槽内，所述盒体二的顶部设为开口。2.根据权利要求1所述的自动上料开V槽设备，其特征在于，所述盒体二的内壁上滑动安装有推料板，所述推料板的顶部延伸至所述工作台的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍智，郑海军，陈勇，张勇，刘召春，王韦，
申请(专利权)人：四川锐宏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：