本实用新型专利技术公开了一种易剥离模切装置，沿传送通道依次配置第一上料辊、第一模切工站、第二上料辊、第二模切工站、第一收废辊和成品收料辊，第一上料辊用于cover上料，第二上料辊用于主材上料，主材从cover的上方上料，且二者传送方向一致；第一模切工站配置有第一刀模，用于在cover上裁切孔洞；第二模切工站配置有第二刀模，第二刀模设有与第一刀模的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从主材上裁切半成品；模切后，主材废料在第一收废辊上收卷，裁切所得cover与半成品在成品收料辊上收卷。本实用新型专利技术能够减小产品与cover的接触面积，从而使裁切所得半成品与cover的粘贴力下降，便于将半成品从cover上剥离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种易剥离模切装置
[0001]本技术涉及模切
，特别涉及一种易剥离模切装置。
技术介绍
[0002]传统的模切生产是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]随着电子行业不断的快速发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切技术的应用不仅仅限制在印刷品加工，在工业电子产品辅助材料的生产加工中也发挥重要作用。而用来加工的模切材料也越来越广，有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。
[0004]在对较小尺寸的产品进行模切时，通常需要使用cover对所得产品进行收集。然而，由于产品尺寸小，产品胶的粘性太低，往往使得产品与cover的粘接力太大，从而难以剥离，产品应用性差。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种易剥离模切装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了易剥离模切装置，包括用于传送物料的传送通道，沿传送通道依次配置有第一上料辊、第一模切工站、第二上料辊、第二模切工站、第一收废辊和成品收料辊，第一上料辊用于cover上料，第二上料辊用于主材上料，主材从cover的上方上料，且二者的传送方向一致；
[0007]第一模切工站配置有第一刀模，用于在cover上裁切孔洞；第二模切工站配置有第二刀模，第二刀模设有与第一刀模的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从主材上裁切半成品；
[0008]模切后，主材废料在第一收废辊上收卷，裁切所得cover与半成品在成品收料辊上收卷。
[0009]采用上述技术方案，通过第一模切工站在cover上裁切出孔洞，然后将主材覆盖在cover上，并由第二模切工站对主材进行模切。由于第二刀模上设有与第一刀模的的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，如此，第二刀模能够在主材上裁切出比cover上的孔洞略大的半成品，并且使裁切所得半成品覆盖在cover的孔洞上。然后，裁切后的主材废料收卷，半成品随cover一同收卷，便于半成品的取用。如此在cover上与产品接触的区域进行模切，模切出比所需半成品小的孔洞，从而减小半成品与cover的接触面积，而使半成品与cover的粘贴力下降，使半成品更容易与cover剥离开。
[0010]在一些实施方式中，第一刀模与第二刀模均为圆刀模，第一刀模的正下方传动连接有第一滚筒，cover从第一刀模与第一滚筒之间传送；第二刀模的正下方传动连接有第二滚筒，cover与主材从第二刀模与第二滚筒之间传送。
[0011]由此，通过第一刀模与第二刀模采用线接触的方式进行圆压圆模切，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时，通过设于刀模下方的滚筒施加压力，刀模在滚动过程中完成裁切，可以连续作业，具有生产效率高、模切质量高、模切精度高、应用范围广等优点。
[0012]在一些实施方式中，第二上料辊与第二模切工站之间还配置有第三上料辊，第三上料辊用于从cover的下方上低粘膜。
[0013]由此，经由第二模切工站裁切所得的cover及落在其上的半成品可粘附在低粘膜的上方，并随低粘膜一同在成品收料辊上收卷，方便取用。并且，增设一层低粘膜，可以通过第二刀模在对主材进行裁切的同时，也对cover进行裁切，使得半成品粘附在小块的cover上，而裁切所得的小块cover粘附在低粘膜上，最终在成品收料辊上收卷；裁切所得的主材废料以及cover废料则同时在第一收废辊上收卷。如此，半成品的取用更加便宜。
[0014]在一些实施方式中，第一模切工站与第一收废辊之间配置有第四上料辊，第四上料辊用于从cover的下方上低粘膜；第一模切工站与第二上料辊之间配置有第二收废辊，第二收废辊用于收卷低粘膜与cover孔废。
[0015]由此，低粘膜具有一定的粘性，通过低粘膜排出cover上的孔废，可以确保排废完全。
[0016]在一些实施方式中，第一上料辊与第一模切工站之间设有第三收废辊，第三收废辊用于收卷cover膜废。
[0017]在一些实施方式中，传送通道上设有多组传送单元，传送单元包括上下传动连接的上压辊轴和下压辊轴，物料从上压辊轴与下压辊轴之间传送。
[0018]由此，通过多组传送单元保证物料传送平稳，避免物料在传送过程中松弛、下垂。一般的，上压辊轴与下压辊轴之间可以通过齿轮、链条、同步带鞥传动连接，下压辊轴可与伺服电机相连，通过伺服电机驱动下压辊轴转动，并带动上压辊轴同步逆向转动，便于物料的传送。
[0019]在一些实施方式中，上压辊轴为橡胶辊，下压辊轴为钢辊。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的易剥离模切装置的工艺走料示意图图；
[0021]图2为图1中A部的局部放大图；
[0022]图3为图1所示易剥离模切装置裁切所得产品结构示意图；
[0023]图4为图1所示易剥离模切装置裁切所得小块辅料的结构示意图；
[0024]图5为图1所示易剥离模切装置的平移传送滚筒以及传送单元的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向。
[0026]图1～图5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的易剥离模切装置，用于裁切尺寸较小的产品，保证产品与cover易剥离，防止粘接过度。
[0027]如图1所示，该装置包括机架，机架上设有沿X向正向传送物料的传送通道100，沿
传送通道100并排设置多组传送单元41，42，43，44，45，用于保证物料平稳传送，防止物料松弛、下垂。
[0028]如图5所示，传送单元41，42，43，44，45包括上下并排设置的上压辊轴411和下压辊轴412，其中，上压辊轴411为橡胶辊，下压辊轴412为钢辊，物料从上压辊轴411和下压辊轴412之间传送。下压辊轴412与伺服电机的输出端相连，能够在伺服电机的驱动下向X向正向周向转动；上压辊轴411与下压辊轴412的末端通过齿轮传动连接，如此，下压辊轴412转动的同时能够带动上压辊轴411同步逆向转动，进而带动卡在上压辊轴411与下压辊轴412之间的物料沿X向正向传送。
[0029]传送通道100的起始端设有平移传送滚筒40，平移传送滚筒40的下方设有用于cover上料的第一上料辊11，平移传送滚筒40的上方设有第三收废辊23，用于收卷cover的膜废。放置于第一上料辊11上的cover卷材由下往上绕过平移传送滚筒40向X正向传送，cover上覆盖的保护膜由第三收废辊23收卷。
[0030]揭去膜废的cover经过一组传送单元41后，进入第一模切工站51，接受裁切。与cover一同进入第一模切工站51的还有低粘膜，该低粘膜用于排废。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易剥离模切装置，其特征在于，包括用于传送物料的传送通道(100)，沿所述传送通道(100)依次配置有第一上料辊(11)、第一模切工站(51)、第二上料辊(12)、第二模切工站(52)、第一收废辊(21)和成品收料辊(31)，所述第一上料辊(11)用于cover上料，所述第二上料辊(12)用于主材上料，所述主材从所述cover的上方上料，且二者的传送方向一致；所述第一模切工站(51)配置有第一刀模(511)，用于在所述cover上裁切孔洞(C1)；所述第二模切工站(52)配置有第二刀模(521)，所述第二刀模(521)设有与所述第一刀模(511)的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从所述主材上裁切半成品(B1)；模切后，主材废料在所述第一收废辊(21)上收卷，裁切所得cover与半成品(B1)在所述成品收料辊(31)上收卷。2.根据权利要求1所述的易剥离模切装置，其特征在于，所述第一刀模(511)与所述第二刀模(521)均为圆刀模，所述第一刀模(511)的正下方传动连接有第一滚筒(512)，所述cover从所述第一刀模(511)与所述第一滚筒(512)之间传送；所述第二刀模(521)的正下方传动连接有第二滚筒(522)，所述cover与所述主材从所述第二刀模(521)与所述第二滚筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕子梁，黄军政，
申请(专利权)人：郑州领胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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