一种大七厘丸生产用制丸组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大七厘丸生产用制丸组件，属于中药制备技术领域，包括制条装置、分料装置和制丸装置；制条装置包括传料筒和挤出嘴，传料筒内设有传料设备，传料筒的底面与挤出嘴相连通；分料装置包括传送带、转轴一和转轴二，传送带一端位于挤出嘴下方，转轴一和转轴二设置在传送带上方，转轴一设置在挤出嘴和转轴二之间，转轴一上连接有第一旋转叶片，第一旋转叶片旋转方向与传送带前进方向相同，转轴二上连接有第二旋转叶片，第二旋转叶片旋转方向与传送带前进方向垂直。本实用新型专利技术通过设置制条装置、分料装置和制丸装置，完成制条，分料和制丸的工作流程，减少人力成本，增加制丸效率。丸效率。丸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大七厘丸生产用制丸组件


[0001]本技术涉及中药制备
，特别涉及一种大七厘丸生产用制丸组件。

技术介绍

[0002]丸剂的外形为球形，圆整均匀，便于保存和储藏，也方便制备，丸剂是中药的一种药物剂型，指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合剂或辅料制成的球形或类球形制剂，由于丸剂服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成丸剂；
[0003]药丸在制备过程中，需要将制作好的制丸块投入中药制丸机，通过滚轴制作成片状，再将片装药物投入制条滚轴中制成条状，再将制作好的条状药条逐步放入制丸滚轴中，通过制丸滚轴加工成丸状，这种加工方式对于人工劳动力的消耗较大，且加工效率相对低下；
[0004]因此，提供一种大七厘丸生产用制丸组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种大七厘丸生产用制丸组件，该种大七厘丸生产用制丸组件将条形原料均匀的运入制丸装置中，通过一号制丸滚轴和二号制丸滚轴的旋转，通过条形原料本身的重力影响和沟槽旋转产生的摩擦力，使得条形原料被分割成一个个丸状。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大七厘丸生产用制丸组件，其特征在于：包括制条装置、分料装置和制丸装置；
[0007]所述制条装置包括传料筒和挤出嘴，所述传料筒内设有传料设备，所述传料筒的底面与挤出嘴相连通；
[0008]所述分料装置包括传送带、转轴一和转轴二，所述传送带一端位于挤出嘴下方，所述转轴一和转轴二设置在传送带上方，所述转轴一设置在挤出嘴和转轴二之间，所述转轴一上连接有第一旋转叶片，所述第一旋转叶片旋转方向与传送带前进方向相同，所述转轴二上连接有第二旋转叶片，所述第二旋转叶片旋转方向与传送带前进方向垂直；
[0009]所述制丸装置设置在传送带下方，所述制丸装置包括一号制丸滚轴与二号制丸滚轴，所述一号制丸滚轴与二号制丸滚轴外壁上均匀设有相适配的半圆形的沟槽，所述沟槽与一号制丸滚轴与二号制丸滚轴旋转方向垂直。
[0010]进一步的，所述传料设备包括螺旋杆和绞龙叶，所述螺旋杆转动连接在传料筒内部，所述绞龙叶设置在螺旋杆，所述传料筒外壁上设有第一电机，所述第一电机输出端与螺旋杆相连，所述传料筒侧壁上连接有入料斗。
[0011]进一步的，所述挤出嘴包括圆锥形的储料室和圆柱形的出料管，所述出料管内部中空，所述储料室底面与传料筒相连通，所述储料室的顶面与出料管连通。
[0012]进一步的，所述传送带两端连接有支架，所述一号制丸滚轴与二号制丸滚轴通过两个转轴三转动连接在支架上，两个所述转轴三上设有啮合齿轮，所述支架上设有横板，所
述横板上设有第二电机，所述第二电机与转轴三相连。
[0013]进一步的，所述转轴二转动连接在支架上，所述转轴二上设有从动轮，所述转轴三上设有主动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带相连。
[0014]进一步的，所述从动轮的半径是主动轮的三倍。
[0015]综上，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.该种大七厘丸生产用制丸组件，通过设置制条装置、分料装置和制丸装置，完成制条，分料和制丸的工作流程，减少人力成本，增加制丸效率；
[0017]2.该种大七厘丸生产用制丸组件，通过第一旋转叶片将条形原料挤压分割，通过第二旋转叶片将分割好的条形原料运送到制丸装置中，通过制丸装置的旋转，使得沟槽将条形原料分割，并旋转打磨成丸状。
附图说明
[0018]图1为一种大七厘丸生产用制丸组件的结构示意图；
[0019]图2为一种大七厘丸生产用制丸组件中挤出嘴的结构示意图；
[0020]图3为一种大七厘丸生产用制丸组件中制丸装置的结构示意图；
[0021]图中：1
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传料筒；2
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挤出嘴；3
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传送带；4
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转轴一；5
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转轴二； 6
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第一旋转叶片；7
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第二旋转叶片；8
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一号制丸滚轴；9
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二号制丸滚轴；10
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沟槽；11
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螺旋杆；12
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绞龙叶；13
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第一电机；14
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入料斗； 15
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支架；16
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转轴三；17
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横板；18
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第二电机；19
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从动轮；20
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主动轮；21
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接料箱；22
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储料室；23
‑
出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，一种大七厘丸生产用制丸组件，包括制条装置、分料装置和制丸装置；
[0024]制条装置包括传料筒1和挤出嘴2，传料筒1内设有传料设备，传料设备包括螺旋杆11和绞龙叶12，螺旋杆11转动连接在传料筒1 内部，并延伸出传料筒1的底面，绞龙叶12设置在螺旋杆11，传料筒1的底面外壁上设有第一电机13，第一电机13输出端与螺旋杆11 相连，传料筒1侧壁上连接有入料斗14，原料通过入料斗14倒入传料筒1中；
[0025]挤出嘴2包括圆锥形的储料室22和圆柱形的出料管23，出料管 23内部中空，传料筒1的另一个底面与挤出嘴2中储料室22的较大底面相连通，储料室22较小底面与出料管23相连通；
[0026]分料装置包括传送带3，传送带3两端连接有支架15，转轴二5 转动连接在远离挤压嘴2的支架15上，转轴一设置在挤压嘴2和转轴二5之间，传送带3一端位于出料管23下方，转轴一4和转轴二 5设置在传送带3上方，转轴一4通过固定板连接在支架15上，转轴一4上连接有第一旋转叶片6，通过在固定板另一面设置驱动电机 (图中未表示)来带动转轴一4旋转，第一旋转叶片6旋转方向与传送带3前进方向相同，转轴二5上连接有第二旋转叶片7，
第二旋转叶片7旋转方向与传送带3前进方向垂直，第一旋转叶片6和第二旋转叶片7在旋转时靠近传送带3表面，但不直接碰撞传送带3；
[0027]制丸装置设置在传送带3下方，制丸装置包括一号制丸滚轴8与二号制丸滚轴9，一号制丸滚轴8与二号制丸滚轴9外壁上均匀设有相适配的半圆形的沟槽10，沟槽10与一号制丸滚轴8与二号制丸滚轴9旋转方向垂直，两个滚轴上的沟槽10相互配合形成一个类圆形的结构，一号制丸滚轴8与二号制丸滚轴9通过两个转轴三16转动连接在支架15上，两个转轴三16上设有啮合齿轮，支架15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大七厘丸生产用制丸组件，其特征在于：包括制条装置、分料装置和制丸装置；所述制条装置包括传料筒(1)和挤出嘴(2)，所述传料筒(1)内设有传料设备，所述传料筒(1)的底面与挤出嘴(2)相连通；所述分料装置包括传送带(3)、转轴一(4)和转轴二(5)，所述传送带(3)一端位于挤出嘴(2)下方，所述转轴一(4)和转轴二(5)设置在传送带(3)上方，所述转轴一(4)设置在挤出嘴(2)和转轴二(5)之间，所述转轴一(4)上连接有第一旋转叶片(6)，所述第一旋转叶片(6)旋转方向与传送带(3)前进方向相同，所述转轴二(5)上连接有第二旋转叶片(7)，所述第二旋转叶片(7)旋转方向与传送带(3)前进方向垂直；所述制丸装置设置在传送带(3)下方，所述制丸装置包括一号制丸滚轴(8)与二号制丸滚轴(9)，所述一号制丸滚轴(8)与二号制丸滚轴(9)外壁上均匀设有相适配的半圆形的沟槽(10)，所述沟槽(10)与一号制丸滚轴(8)与二号制丸滚轴(9)旋转方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种大七厘丸生产用制丸组件，其特征在于：所述传料设备包括螺旋杆(11)和安装在螺旋杆(11)上的绞龙叶(12)，所述螺旋杆(11)转动连接在传料筒(1)内部，所述传料筒(1)外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国高，郑田哲，
申请(专利权)人：江西津大制药有限公司，
类型：新型
国别省市：