一种新型中药制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型中药制丸机，包括预制搅拌机、机体、制丸装置、中药挤条机和输料口，所述制丸装置设于机体内，所述制丸装置以机体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述中药挤条机设于机体上，所述输料口设于中药挤条机和机体的连接处。本实用新型专利技术属于制丸机技术领域，具体是指中药丸制丸前通过预制搅拌机将中药粉剂和介质按比例预处理搅拌融合后，在中药挤条机内能够将药条直接挤压切断成型，不需要揉搓成药丸，避免碎屑的产生，且生产效率高的新型中药制丸机。的新型中药制丸机。的新型中药制丸机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型中药制丸机


[0001]本技术属于制丸机
，具体是指一种新型中药制丸机。

技术介绍

[0002]目前，制丸机是一种中药药丸生产设备，已广泛应用与制药行业中，现有技术是将中药粉剂和介质搅拌后放入，其生产过程是将混合均匀的药料填入料箱，经翻动挤压出与药丸规格直径大小相同的药条，最后通过制丸模具将药条揉搓成药丸。现有制丸设备一般采用搓丸的形式进行制丸，在搓丸的时候易产生碎屑，造成中药的浪费，而且药丸不能直接进行滚丸，还需要人工将药丸倒入滚丸机内进行滚丸。因此本技术提供一种能够将药条直接挤压切断成型，不需要揉搓成药丸，避免碎屑的产生，且生产效率高的新型中药制丸机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够将药条直接挤压切断成型，不需要揉搓成药丸，避免碎屑的产生，且生产效率高的新型中药制丸机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种新型中药制丸机，包括预制搅拌机、机体、制丸装置、中药挤条机和输料口，所述制丸装置设于机体内，所述制丸装置以机体的竖直中心线为对称轴设置两组，两组制丸装置配合使用将药条直接挤压切断成型，所述预制搅拌机设于机体上，能够将中药粉和介质进行融合搅拌预处理，所述中药挤条机设于机体上，所述输料口设于中药挤条机和机体的连接处，中药挤条机将药制成直径大小相同的药条，在通过输料口将药条输送到机体内支撑药丸；所述制丸装置包括支座、电机、驱动盘、滑块、连杆、限位槽轨、连动轴、移动柱、限位块和制丸夹块，所述支座为T型结构设置，所述支座设于机体底壁上，所述支座以机体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述电机设于支座顶端侧壁上，所述驱动盘设于电机输出端上，所述滑块设于驱动盘远离圆心的位置处，所述连杆端部铰接于支座底端侧壁上，所述限位槽轨设于连杆靠近中部位置处，所述限位槽轨滑动卡接于滑块，所述限位槽轨中部为内凹弧型结构设置，所述限位槽轨与滑块相配合设置，所述连动轴端部铰接于连杆远离支座的一端，所述移动柱端部铰接于连动轴远离连杆的一端，所述限位块设于机体内侧壁上，所述限位块套接于移动柱，所述制丸夹块设于移动柱远离连动轴的一端，所述制丸夹块为内凹弧型且一侧开口的中空腔体结构设置，电机带动驱动盘转动，驱动盘转动使滑块做偏心圆运动，同时滑块在限位槽轨内滑动，带动限位槽轨移动，且限位槽轨的弧形部分的设置，为了使移动过程有一定的间隔，限位槽轨带动连杆移动，连杆一端部与支座的铰接于为中心发生偏转，连杆带动连动轴运动，连动轴带动移动柱在限位块内移动，从而移动柱带动制丸夹块移动，两侧制丸夹块相向运动，将输料口输送的药条夹断并挤压成型，将药条直接挤压切断成型，不需要揉搓成药丸，避免碎屑的产生，且生产效率高。
[0005]进一步地，所述制丸夹块远离开口端的壁厚大于制丸夹块靠近开口端的壁厚，方
便将药条切断挤压成型。
[0006]进一步地，所述机体底壁设有出料口，所述出料口设于输料口的正下方，便于将成型的药丸输送出去。
[0007]进一步地，所述机体下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用，使整体更加稳定。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种新型中药制丸机通过制丸装置的设置，能够对中药粉剂和介质进行搅拌融合，搅拌融合后的预制剂形成药条，电机带动驱动盘转动，驱动盘转动使滑块做偏心圆运动，同时滑块在限位槽轨内滑动，带动限位槽轨移动，且限位槽轨的弧形部分的设置，为了使移动过程有一定的间隔，限位槽轨带动连杆移动，连杆一端部与支座的铰接于为中心发生偏转，连杆带动连动轴运动，连动轴带动移动柱在限位块内移动，从而移动柱带动制丸夹块移动，两侧制丸夹块相向运动，将输料口输送的药条夹断并挤压成型，将药条直接挤压切断成型，不需要揉搓成药丸，避免碎屑的产生，且生产效率高，通过出料口的设置，便于将成型的药丸输送出去。
附图说明
[0009]图1为本技术一种新型中药制丸机的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术一种新型中药制丸机的制丸装置的结构示意图。
[0011]其中，1、机体，2、制丸装置，3、中药挤条机，4、输料口，5、支座，6、电机，7、驱动盘，8、滑块，9、连杆，10、限位槽轨，11、连动轴，12、移动柱，13、限位块，14、制丸夹块，15、出料口，16、垫块，17、预制搅拌机，18、中药粉剂储存仓、19、介质存放仓。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1
‑
2所述，本技术一种新型中药制丸机，包括预制搅拌机17、机体1、制丸装置2、中药挤条机3和输料口4，所述预制搅拌机17设于机体上，能够将中药粉剂存储仓18和介质存储仓19中的原材料进行融合搅拌预处理，所述制丸装置2设于机体1内，所述制丸装置2以机体1的竖直中心线为对称轴设置两组，所述中药挤条机3设于机体1上，所述输料口4设于中药挤条机3和机体1的连接处；所述制丸装置2包括支座5、电机6、驱动盘7、滑块8、连杆9、限位槽轨10、连动轴11、移动柱12、限位块13和制丸夹块14，所述支座5为T型结构设置，所述支座5设于机体1底壁上，所述支座5以机体1的竖直中心线为对称轴设置两组，所述电机6设于支座5顶端侧壁上，所述驱动盘7设于电机6输出端上，所述滑块8设于驱动盘7远
离圆心的位置处，所述连杆9端部铰接于支座5底端侧壁上，所述限位槽轨10设于连杆9靠近中部位置处，所述限位槽轨10滑动卡接于滑块8，所述限位槽轨10中部为内凹弧型结构设置，所述限位槽轨10与滑块8相配合设置，所述连动轴11端部铰接于连杆9远离支座5的一端，所述移动柱12端部铰接于连动轴11远离连杆9的一端，所述限位块13设于机体1内侧壁上，所述限位块13套接于移动柱12，所述制丸夹块14设于移动柱12远离连动轴11的一端，所述制丸夹块14为内凹弧型且一侧开口的中空腔体结构设置。
[0015]所述制丸夹块14远离开口端的壁厚大于制丸夹块14靠近开口端的壁厚。
[0016]所述机体1底壁设有出料口15，所述出料口15设于输料口4的正下方。
[0017]所述机体1下均匀设有垫块16。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型中药制丸机，其特征在于：包括预制搅拌机、机体、制丸装置、中药挤条机和输料口，所述预制搅拌机设于机体上部，所述制丸装置设于机体内，所述制丸装置以机体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述中药挤条机设于机体上，所述输料口设于中药挤条机和机体的连接处；所述制丸装置包括支座、电机、驱动盘、滑块、连杆、限位槽轨、连动轴、移动柱、限位块和制丸夹块，所述支座为T型结构设置，所述支座设于机体底壁上，所述支座以机体的竖直中心线为对称轴设置两组，所述电机设于支座顶端侧壁上，所述驱动盘设于电机输出端上，所述滑块设于驱动盘远离圆心的位置处，所述连杆端部铰接于支座底端侧壁上，所述限位槽轨设于连杆靠近中部位置处，所述限位槽轨滑动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，姚芳，沈莉，
申请(专利权)人：杭州市余杭区中医院，
类型：新型
国别省市：